Hızlı Cevap
CM247LC PREP küresel toz Plazma döner elektrot yöntemiyle üretilen, yüksek gama-prime içeriğine sahip bir nikel süperaleyi tozudur; bu ürün, eklemeli imalat ve sıcak izostatik presleme uygulamaları için, potasız ve ultra temiz bir toz formunda, döküm CM247LC kanat alaşımının sünme mukavemetini sağlar. Hacimce yaklaşık yüzde 65-70 gama-prime içeren alaşım, 1000-1050 °C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına dayanır ve yönlü katılaşmış döküm malzemeyle karşılaştırılabilir sünme kopma ömrü sunar. PREP üretim yöntemi, 0,95'in üzerinde küresellik, 150 ppm veya altında oksijen içeriği ve neredeyse hiç seramik kalıntı içermez; bu da tozu, toz temizliğinin yorulma performansını doğrudan belirlediği türbin kanadı onarımı, sıcak bölüm bileşenleri ve yüksek bütünlüklü dönen parçalar için en iyi seçenek haline getirir.
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Alaşım Sistemi | Ni bazlı gama-prime süperalaşımı (döküm kanat sınıfı) |
| Gama Prime Kesri | 65-70 cilt 1 TP3T |
| Yoğunluk | 8,54 g/cm³ |
| Tipik Toz Boyutu | 45–106 µm (HIP/EBM), 53–150 µm (DED) |
| Küresellik (PREP) | >= 0,95 |
| Oksijen İçeriği | <= 150 ppm |
| Maksimum Servis Sıcaklığı | 1000–1050 C |
| En Önemli Avantaj | Pota kullanılmadan elde edilen toz saflığı ile bıçak sınıfı sürünme mukavemeti |
CM247LC PREP Küresel Toz Nedir ve Malzeme Açısından Avantajları Nelerdir?
CM247LC PREP küresel toz şuna aittir nikel bazlı tozlar ailesine aittir ve başlangıçta yönlü katılaşma ve tek kristal türbin kanatları için geliştirilen MAR-M247 döküm süper alaşımının düşük karbonlu bir türevi olan CM247LC’nin toz metalurjisi formudur. Kimyasal bileşimi, döküm alaşımından kasıtlı olarak korunmuştur: çok yüksek oranda düzenli Ni3(Al,Ti,Ta) gama prime ile güçlendirilmiş bir nikel matrisi, ayrıca tungsten ve tantal gibi ağır katı çözelti elementleri ve hafniyum, karbon, bor ve zirkonyumdan oluşan bir tane sınırı bileşimi.
Aradaki belirleyici fark, tozun nasıl üretildiğinde yatmaktadır. Bu plazma döner elektrot işlemi (PREP) Dönen bir alaşım çubuğunun ucunu plazma arkıyla eritir ve damlacıkları santrifüj kuvvetiyle bir inert odaya püskürtür. Erimiş malzemeyle hiçbir seramik pota veya nozul temas etmediğinden, tozda gaz atomizasyonlu süperalaşım tozunda yorulma ömrünü sınırlayan seramik kalıntılar oluşmaz ve oksijen alımı son derece düşük seviyede kalır.
Sıcak bölüm mühendisliği açısından bu kombinasyon somut avantajlar sağlar:
- Bıçak sınıfı sıcaklık dayanımı. Bu alaşım, 1000-1050 °C’ye kadar kullanışlı mukavemetini korur; bu sıcaklık, Inconel 718’in pratik üst sınırının yaklaşık 300 °C üzerindedir ve bu da onu mevcut en dayanıklı baskı yapılabilir nikel alaşımları arasına yerleştirir.
- Olağanüstü sürünme ve kopma performansı. Yüksek gama-prime içeriği ile W ve Ta’nın katı çözeltili güçlendirme etkisi, türbin bileşenleri için birincil tasarım kriteri olan sürekli yüksek sıcaklık yükü altında uzun kopma ömrü sağlar.
- Üstün toz temizliği. PREP parçacıkları, cüruf ve refrakter kalıntılardan neredeyse tamamen arındırılmıştır; bu da HIP ile sıkıştırılmış ve biriktirilmiş malzemenin yorulma dayanım sınırını yükseltir.
- Mükemmel mikroyapısal tutarlılık. Hızlı, potasız katılaşma, homojenleştirme ve yaşlandırma ısıl işlemlerine öngörülebilir şekilde tepki veren homojen mikro-ayrışma desenleri oluşturur.
- Onarım ve katkı maddesi uyumluluğu. Bu toz, aşınmış kanat uçlarını ve kanatçıkları yeniden oluşturmak amacıyla DED ve lazer kaplama yöntemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır; bu uygulamalarda ana döküm alaşımıyla kimyasal uyumun sağlanması zorunludur.
CM247LC’nin kaynaklanamaz sınıfta bir alaşım olduğu unutulmamalıdır: Yüksek Al ve Ti içeriği, bu alaşımı toz yataklı füzyon yönteminde katılaşmaya ve gerilme yaşlanma çatlaklarına yatkın hale getirir. Bu nedenle, bu malzeme geleneksel LPBF yerine esas olarak HIP konsolidasyonu, DED onarımı, yüksek ön ısıtmalı elektron ışını eritme ve termal püskürtme yöntemleriyle işlenir; alıcılar, bir AM programı planlarken bu ayrımı göz önünde bulundurmalıdır. Süreç seçimi, üretim öncesi ısıtma stratejisi ve üretim sonrası ısıl işlem, yeterlilik kampanyası başlamadan önce toz tedarikçisiyle mutabık kalınmalıdır; çünkü kaynaklanabilir süper alaşımlar için geliştirilen parametre aralıkları bu malzemeye uygulanamaz.
Kimyasal Bileşim Detayları ve Alaşım Elementlerinin Katkıları
CM247LC’nin bileşimi, alaşım bileşenlerinin yaklaşık yarısının gama prime oluşumunu tetiklediği, geri kalan kısmının ise katı çözeltinin mukavemetini, karbür oluşumunu ve oksidasyon direncini ayarladığı, özenle dengelenmiş bir bileşimdir. MAR-M247’ye kıyasla düşük karbon seviyesi, tane sınırı karbür takviyesini korurken dökülebilirliği ve sünekliği artırır.
CM247LC’nin Kimyasal Bileşimi
| Element | Min (wt%) | Max (wt%) | Rol |
|---|---|---|---|
| Ni | Denge | Denge | Tüm güçlendirme aşamalarını içeren FCC gama matrisi |
| Cr | 7.8 | 8.4 | Cr₂O₃ tabakası sayesinde oksidasyon ve sıcak korozyona karşı direnç |
| Co | 9.0 | 9.5 | Gama prime solvus değerini artırır; sünme ve mikroyapısal kararlılığı iyileştirir |
| Mo | 0.4 | 0.6 | Katı çözelti güçlendirici; gama matrisine bölünür |
| W | 9.2 | 9.8 | Yüksek etkili katı çözelti takviye maddesi; difüzyona bağlı sünmeyi yavaşlatır |
| Ta | 3.0 | 3.4 | Etkili bir gama-prime oluşturucu; yüksek sıcaklık mukavemetini ve kararlılığını artırır |
| Al | 5.4 | 5.8 | Birincil gama-prime oluşturan madde; belirli bir sıcaklıkta koruyucu Al₂O₃ tabakası oluşturur |
| Ti | 0.6 | 0.8 | Gama-prime oluşturucu; Ni₃(Al,Ti,Ta) bileşiğine yerleştirilir |
| Hf | 1.2 | 1.6 | Tahıl sınırı güçlendirici; kararlı MC karbürleri oluşturur; dökülebilirliği kolaylaştırır |
| C | 0.05 | 0.09 | Tahıl sınırlarını sabitleyen MC ve M23C6 karbürleri oluşturur |
| B | 0.010 | 0.020 | Tahıl sınırı kohezyonu; kopma sünekliğini artırır |
| Zr | 0.005 | 0.015 | Tahıl sınırı güçlendirme; kükürtü giderir |
| O | – | 0.015 | Toz kalite sınırı; potasız PREP eritme yöntemi sayesinde minimum düzeyde tutulur |
Bu kimyasal yapının üç özelliği, alıcıların dikkatini çekmektedir. Birincisi, yaklaşık %6,2–6,6 ağırlıkça olan toplam Al ve Ti içeriği, bu alaşımı kaynaklanması zor bir malzeme olarak sınıflandırır ve yukarıda açıklanan işlem seçiminde dikkatli olunmasını gerektirir. İkincisi, %1'in üzerindeki hafniyum içeriği, yazdırılabilir süper alaşımlar arasında alışılmadık bir durumdur ve alaşımın polikristal formundaki enine sünme sünekliği açısından merkezi bir öneme sahiptir. Üçüncüsü, PREP tozunun 150 ppm’nin altındaki oksijen içeriği, bu alaşımın yorulma açısından kritik uygulamalarının gerektirdiği düşük kalıntı içeriğini korur; bu, geleneksel gaz atomizasyonu (GA) oksijen seviyeleri daha yüksek ancak yine de belirli sınırlar içinde kalan yaklaşımlar.
Fiziksel ve Mekanik Özellikler: Tam Teknik Veri Sayfası Referansı
Aşağıdaki veriler, HIP konsolidasyonu uygulanmış ve ısıl işleme tabi tutulmuş CM247LC için tipik değerleri bir araya getirmektedir; uygun olduğu durumlarda, yönlü katılaşmış dökümden elde edilen referans değerler de yer almaktadır. Gerçek özellikler, konsolidasyon yöntemine, ısıl işleme ve test yönüne bağlıdır; partiye özgü veriler her zaman tedarikçinin analiz sertifikasından alınmalıdır.
Anahtar Özellikler
| Mülkiyet | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 8.54 | g/cm3 |
| Erime Aralığı | 1245-1370 | C |
| Gamma Prime Solvus | ~1230 | C |
| Isıl İletkenlik (RT) | ~10.5 | W/m·K |
| Isıl Genleşme Katsayısı (20–1000 °C) | 16-18 x 10-6 | /K |
| Young Modülü (RT) | ~205 | GPa |
| Akma Dayanımı (RT, ısıl işlem görmüş) | 850-950 | MPa |
| Çekme Mukavemeti (RT, ısıl işlem görmüş) | 1000-1100 | MPa |
| Uzama (RT) | 4-8 | % |
| Akma Mukavemeti (870 C) | 650-750 | MPa |
| Gerilme Kırılması (980 °C / 200 MPa) | >50 | h |
| Sertlik (ısı işlem görmüş) | 380-440 | HV |
| Maksimum Servis Sıcaklığı | 1000-1050 | C |
Malzeme profili, bu alaşımın neden yazdırılabilir nikel malzemeler arasında en üst sıralarda yer aldığını göstermektedir. Oda sıcaklığındaki mukavemet, Inconel 718'i mütevazı bir farkla aşmaktadır; ancak belirleyici avantaj, 800 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ortaya çıkmaktadır. Bu sıcaklıklarda, yüksek gama prime oranı, 718 gibi çökelmeyle sertleştirilmiş alaşımların aşırı yaşlanıp yumuşamasından çok sonra bile akma mukavemetini ve sürünme direncini korumaktadır.
Süneklik ise buna karşılık gelen bir ödünleşmedir. Bıçak sınıfı bir alaşım için yüzde 4-8’lik bir uzama değeri tipiktir ve bu değer, büyük plastik deformasyondan ziyade sünme ve düşük döngü yorgunluğuna karşı tasarlanmış sıcak bölüm bileşenleri için yeterlidir. Hafniyum ve karbon içeren tane sınırı bileşimi, uzun süreli yüksek sıcaklığa maruz kalma koşullarında kopma sünekliğinin kabul edilebilir seviyede kalmasını sağlamaktan özellikle sorumludur.
AM kullanıcıları için, 1230 °C civarındaki gama prime solvus, ısıl işlem aralığını belirler: Konsolide edilmiş mikro yapıyı homojenleştirmek için çözelti işlemi bu sıcaklığa yaklaşmalı ve ardından nihai mukavemeti sağlayan ince ikincil gama prime fazının çökelmesi için kontrollü yaşlandırma işlemi uygulanmalıdır.
Teknik Özellikler, PSD Toleransları ve Mevcut Kalite Seçenekleri Listesi
CM247LC PREP tozu, HIP, DED, EBM ve püskürtme işlemlerine uygun boyut fraksiyonlarında sunulmakta olup, gazla atomize edilmiş muadillerine kıyasla daha sıkı morfoloji ve temizlik toleranslarına sahiptir.
Mevcut Teknik Özellikler
| Parametre | Standart/Değer |
|---|---|
| Parçacık Boyut Dağılımı (HIP/EBM) | 45–106 um |
| Parçacık Boyut Dağılımı (DED/kaplama) | 53–150 µm, 75–180 µm |
| Parçacık Boyut Dağılımı (termal püskürtme) | 20–75 um |
| Küresellik | >= 0,95 |
| Görünür Yoğunluk | >= 4,8 g/cm³ |
| Yığın Yoğunluğu | >= 5,3 g/cm³ |
| Salon Akış Hızı | <= 14 saniye/50 g |
| Oksijen İçeriği | <= 150 ppm |
| Azot İçeriği | <= 100 ppm |
| İçi Boş Parçacık Oranı | Çok düşük (santrifüj katılaşma) |
| Seramik İçerik Oranı | Esasen sıfır (potasız) |
| Sınıf Seçenekleri | Standart CM247LC; düşük oksijenli üstün kalite; talep üzerine modifiye Hf/B varyantları |
| Paketleme | Vakumla kapatılmış, argonla doldurulmuş, 5-50 kg |
| Özel Kompozisyon | Talep üzerine temin edilebilir |
PREP tozu, GA tozuna kıyasla karakteristik olarak daha dar ve daha iri bir dağılıma sahiptir; 20 um’nin altındaki parçacık sayısı nispeten azdır. Bu durum, iri taneli, yüksek oranda küresel ve serbest akışlı tozun besleme kararlılığını ve sıkıştırma yoğunluğunu artırdığı DED ve HIP uygulamaları için bir avantajdır; ancak ince fraksiyonların PREP üretiminin daha küçük bir kısmını oluşturması nedeniyle, 15-45 um aralığındaki taneleri arayan LPBF kullanıcılarının verim ve fiyatlandırma konularını tedarikçiyle görüşmesi gerekmektedir.
Tüm partiler, tam kimyasal analiz, PSD, akış ve morfoloji sertifikalarıyla birlikte teslim edilir; ayrıca, birinci sınıf ürünler, içi boş parçacıklar için ek X-ışını CT taraması ve dönen parça uygulamaları için gelişmiş inklüzyon denetimi ile tedarik edilebilir.
Üretim Yöntemleri: Atomizasyon ve Toz Hazırlama Süreci
CM247LC’nin PREP üretimi, vakum indüksiyonla eritilmiş ve arıtılmış bir alaşım çubuğuyla başlar; bu çubuk, bir plazma arkı ucunu eritirken inert gaz odası içinde yüksek hızda döndürülür. Santrifüj kuvveti, erimiş damlacıkları dışarı fırlatır; bu damlacıklar, herhangi bir pota, nozul veya oda duvarı malzemesiyle temas etmeden uçuş sırasında küreselleşir ve katılaşır. Bu mekanizma, tozun iki ayırt edici özelliğinin kaynağıdır: esasen sıfır seramik kirliliği ve milyonda birkaç yüz parça veya daha düşük seviyede sınırlı oksijen alımı.
CM247LC gibi yüksek alaşımlı bir süper alaşım için, potasız eritme işlemi özel bir önem taşır. Alüminyum, titanyum ve hafniyumun tümü oksit refrakterlerle reaktif olduğundan, temaslı eritme kaçınılmaz olarak kalıntılara yol açar ve bu elementlerin yerel olarak tükenmesine neden olur; PREP ise her iki arıza türünü de önler ve kimyasal bileşimi çubuk hammaddesine çok yakın olan toz sağlar.
Toplamadan sonra tozun işlenmesi, kontrollü bir sıraya göre gerçekleştirilir:
- Sınıflandırma eleme ve hava ayrıştırma yöntemleriyle hedef boyut fraksiyonları ayrıştırılır ve ince parçacıklar uzaklaştırılır.
- Akış ve yoğunluk doğrulaması Hall akışı, görünür yoğunluk ve sıkıştırma yoğunluğunun ürün serbest bırakma şartnamesine uygunluğunu doğrular.
- Tam kimyasal analiz ICP-OES ve inert gaz füzyonu yöntemleriyle her partide kontrol edilen on iki elementin yanı sıra O ve N de doğrulanmaktadır.
- Morfoloji ve yüzey muayenesi SEM analizi, küreselliği, uydu seviyelerini ve yüzeyde oksit bulunmadığını doğrulamaktadır.
- İç kalite kontrolü Metallografik kesit veya X-ışını BT ile içi boş parçacıkların miktarı belirlenir.
- Vakum ve argonla paketleme Kurutucu madde, depolama ve nakliye sırasında tozu nemden ve oksidasyondan korur.
Konsolidasyon sonrası ısıl işlem, döküm alaşımında yerleşik uygulamaya göre gerçekleştirilir: ayrışmış fazları ve ötektik gama prime’ı çözmek için gama prime solvusuna yakın bir çözelme aşaması, ardından nihai mukavemetten sorumlu ince ikincil gama prime’ı çökeltmek üzere bir veya daha fazla yaşlandırma aşaması uygulanır. HIP yöntemiyle tozu konsolide eden alıcılar, önerilen döngünün döküm alaşımı spesifikasyonundan farklı olup olmadığını tedarikçiye teyit etmelidir; zira atomize edildiği haliyle daha ince olan mikroyapı, biraz daha düşük çözelme sıcaklıklarına ve daha kısa bekletme sürelerine tepki verebilir.
Programların izin verdiği durumlarda, GA tarafından üretilen CM247LC, daha ince kesim seçenekleriyle daha düşük maliyetli bir alternatif sunar; bu iki yöntemin karşılaştırması ise GA tozları sayfa. İçerik oranı sözleşmeyle sınırlandırılmış olan HIP döner parçalar, kanat onarımı ve yeterlilik programları için PREP, varsayılan şartname olmaya devam etmektedir.
Sektörlere Göre Uygulamalar: Havacılık, Tıp ve Enerji Sektörleri
CM247LC PREP küresel tozu, sıcaklık dayanımı ve temizlik özelliklerinin yüksek kaliteli tozun maliyetini haklı kıldığı, bir dizi yoğun ve yüksek değerli uygulamada kullanılır. Sektörle ilgili bilgiler şu adreste mevcuttur: uygulamalar sayfa.
Havacılık ve uzay sektöründe kullanılan türbinlerin sıcak bölümleri. En yaygın uygulama alanı, türbin kanatlarının ve kanatçıklarının imalatı ve onarımıdır. Kimyasal olarak uyumlu CM247LC tozu ile DED ve lazer kaplama yöntemleri, yönlü katılaşmış ve tek kristal donanımlar üzerindeki aşınmış kanat uçlarını ve hasarlı kanatçık segmentlerini yeniden oluşturarak, geometriyi değiştirme maliyetinin çok altında bir maliyetle geri kazandırır. HIP ile sıkıştırılmış toz ayrıca, sızdırmazlık segmentleri ve küçük yapısal döküm yedekleri gibi neredeyse net şekilli sıcak bölüm bileşenlerinin üretimini de sağlar.
Endüstriyel gaz türbinleri ve enerji. Elektrik üretim türbinleri, uçak motorlarıyla benzer yanma sıcaklıklarında çalışır; ancak revizyon aralıkları çok daha uzundur. Bu durum, dökümle eşdeğer sünme performansına sahip HIP toz metalurjisi bileşenlerini tercih edilmesini sağlar. Yanma odası donanımı, geçiş parçaları ve türbin koruyucu kapakları aktif olarak değerlendirme aşamasında olan alanlardır; tozun termal püskürtme sınıfları ise bağ katmanları ve oksidasyona dayanıklı kaplamalar olarak kullanılır.
Turboşarjlar ve dönen makineler. Yüksek performanslı turboşarj türbin çarkları, döküm süper alaşımlarının sıcaklık sınırında çalışır ve HIP ile sıkıştırılmış CM247LC, döküm yöntemiyle elde edilebilenden daha ince ve daha homojen mikroyapılara sahip çarklar üretilmesine olanak tanır. Turboşarj çarkları yorulma sınırlı dönen parçalar olduğundan, PREP tozunun düşük inklüzyon içeriği bu konuda belirleyici bir faktördür.
Tıp ve diş hekimliği (gelişmekte olan). Nikel süper alaşımları implant malzemesi olmasa da, dişçilik ve tıbbi alet sektörü, sıcak işleme kalıpları için yüksek sıcaklık nikel alaşımlarını kullanmaktadır; ayrıca araştırma programları, tekrarlanan yüksek sıcaklık sterilizasyon döngülerine maruz kalan steril ortam ekipmanları için PREP süper alaşım tozunu değerlendirmektedir. PREP tozunun potasız saflığı, bu düzenlemelere tabi sektörlerin gerektirdiği temizlik belgelerini desteklemektedir.
Araştırma ve yeterlilik programları. CM247LC, çökelmeyle sertleşen nikel sistemlerinin basılabilirlik sınırını belirlediği için, AM literatüründe en çok incelenen yüksek gama-prime alaşımları arasında yer almaktadır. Üniversiteler ve motor OEM'leri, çatlak azaltma stratejileri, kademeli onarımlar ve EBM yüksek sıcaklık işleme aralıklarını geliştirmek amacıyla özellikle PREP tozunu sipariş etmektedir; bu da onu ileri düzey alaşım geliştirme portföylerinin vazgeçilmez bir parçası haline getirmektedir.
Diğer Kalitelerle ve Alternatif Alaşım Sistemi Seçenekleriyle Karşılaştırma
CM247LC ile ilgili malzeme seçimi, genellikle bu malzemeyi kaynaklanabilir süper alaşım Inconel 718, yüksek mukavemetli baskı yapılabilir alaşım Rene 65 sınıfı malzemeler ve bununla yakından ilişkili MAR-M247 döküm bileşimi ile karşılaştırır.
CM247LC PREP Tozu ile Alternatif Alaşımların Karşılaştırması
| Mülkiyet | CM247LC (PREP) | Inconel 718 (GA) | MAR-M247 (döküm) | Hastelloy X (GA) |
|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cm³) | 8.54 | 8.19 | 8.54 | 8.22 |
| Gamma Prime (cilt 1, TP3T) | 65-70 | ~15 | 65-70 | 0 |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı (°C) | 1000-1050 | 700 | 1000-1050 | 1100 (düşük gerilim) |
| RT Çekme Mukavemeti (MPa) | 1000-1100 | 1100-1300 | 950-1050 | 750-800 |
| Sürünme Kırılması (980 °C) | Mükemmel | Zayıf | Mükemmel | Orta düzeyde |
| Kaynaklanabilirlik / LPBF Uygunluğu | Zor | Mükemmel | Uygulanmaz | Mükemmel |
| Toz Temizliği (PREP) | Çok yüksek | Yok (GA standardı) | N/A | Yok (GA standardı) |
| Göreceli Toz Maliyeti | Çok yüksek | Orta | N/A | Orta |
Inconel 718 ile karşılaştırıldığında, CM247LC baskı kolaylığı ve düşük sıcaklıkta süneklik açısından geride kalsa da, sıcaklık dayanımı açısından önemli bir gelişme sunar; 718, yaklaşık 700 C’nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılamazken, CM247LC 300 C daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Hastelloy X ile karşılaştırıldığında, katı çözeltili alaşım çok daha kolay basılır ve düşük gerilim altında daha yüksek tepe sıcaklıklarına dayanır, ancak çökelme ile güçlendirme özelliğinden tamamen yoksundur ve sünme sınırlı hizmet koşullarında önemli yük taşıyamaz. Döküm ana malzeme MAR-M247 ile karşılaştırıldığında, PREP toz yöntemi, dökümle elde edilemeyen daha ince tane boyutu, daha düşük kalıntı içeriği ve net şekle yakın üretim kabiliyeti ile eşdeğer bir kimyasal bileşim sunar.
Dolayısıyla seçim mantığı dar ancak belirleyicidir: Bir bileşenin 900 °C’nin üzerinde sürekli yük taşıması gerektiğinde ve üretim yöntemi yüksek ön ısıtmalı HIP, DED veya EBM ise, CM247LC PREP tozu mevcut en güçlü seçeneklerden biridir; LPBF ile basılabilirlik veya maliyet ön planda olduğunda ise 718 gibi kaynaklanabilir kaliteler doğru seçim olmaya devam eder.
Şirketimiz
Shanghai Truer Technology Co, Ltd Çin merkezli bir katmanlı üretim tedarikçisi olup, PREP toz üretim ekipmanları ile yüksek kaliteli küresel metal tozlarını bir arada sunmaktadır. 2009 yılında kurulan şirket, hem gaz atomizasyonu (GA) ve HAZIRLIK nikel alaşımları, titanyum alaşımları, alüminyum alaşımları, paslanmaz çelikler, kobalt alaşımları, bakır alaşımları, yüksek entropili alaşımlar ve özel malzemeler alanlarında üretim kapasiteleri.
Truer, havacılık ve uzay, tıbbi implantlar, petrol ve gaz ile otomotiv gibi sektörlere yönelik özel alaşım geliştirme, küçük seri prototip üretimi ve seri üretim hizmetleri sunmaktadır. Şirket, önde gelen araştırma kurumlarıyla işbirliği içinde metal 3D baskı alanında bir ortak inovasyon merkezi işletmektedir.
CM247LC PREP küresel tozu veya diğer metal tozu ihtiyaçlarınızla ilgili sorularınız için, ekiple iletişime geçin.
SSS
S1: CM247LC PREP küresel tozunun tipik parçacık boyutu dağılımı nedir? C: Standart PREP kesimi, HIP ve EBM için 45-106 um olup, DED ve lazer kaplama için ise sırasıyla 53-150 um ve 75-180 um fraksiyonları söz konusudur. PREP, doğal olarak 20 um'nin altındaki çok az sayıda ince parçacık içeren kaba ve dar bir dağılım oluşturur; bu da söz konusu işlemlerde akışkanlığı ve sıkıştırma yoğunluğunu artırır.
Soru 2: CM247LC tozu, LPBF sistemlerinde kullanılabilir mi? C: LPBF işleme süreci zordur; çünkü yüksek Al ve Ti içeriği, alaşımı katılaşmaya ve gerilme yaşlanmasına bağlı çatlamaya yatkın hale getirir. Bu alaşım, esas olarak HIP, DED onarımı ve yüksek ön ısıtmalı EBM yöntemleriyle işlenir; ancak değiştirilmiş tarama stratejileri ve ısıtılmış biriktirme plakaları kullanılan araştırma programları, LPBF yönteminin sınırlı da olsa uygulanabilirliğini ortaya koymuştur.
Soru 3: CM247LC PREP tozu hangi sertifikalara sahiptir? C: Her parti, tam on iki elementli kimyasal analiz, oksijen ve azot içeriği, tanecik boyutu dağılımı, Hall akış hızı ile görünür ve sıkıştırılmış yoğunluğu kapsayan bir analiz sertifikası ile birlikte sevk edilir. Üst sınıf ürünler için SEM morfoloji raporları, X-ışını CT içi boş tanecik taraması ve gelişmiş inklüzyon belgeleri de eklenebilir.
Soru 4: CM247LC PREP tozu siparişi için minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir? C: Proses geliştirme ve yeterlilik testleri için 5-10 kg’lık deneme miktarları mevcuttur. Üretim siparişleri genellikle 25-50 kg’lık vakumla sızdırmaz hale getirilmiş ve argonla yıkanmış kaplarda teslim edilir; fiyatlandırma, alaşımın yüksek hafniyum ve tantal içeriğini yansıtmaktadır.
S5: CM247LC'nin bileşimi özelleştirilebilir mi? C: Evet. Hafniyum, bor ve karbon seviyeleri, belirli konsolidasyon yöntemlerine göre tane sınırı davranışını ayarlamak amacıyla standart aralık içinde veya dışında değiştirilebilir; ayrıca, daha iyi baskı performansı sağlamak üzere geliştirilen modifiye varyantlar, tedarikçinin özel alaşım geliştirme hizmeti aracılığıyla üretilebilir.
S6: CM247LC PREP toz siparişleri için tipik teslim süresi ne kadardır? C: Stok bileşimli ürünler, PREP dönüşümü öncesinde gerekli olan alaşımlı çubuk hazırlığı nedeniyle genellikle iki ila dört hafta içinde sevk edilir. Özel kimyasal bileşimler veya üstün temizlik dereceleri ise çubuk eritme, atomizasyon planlaması ve eksiksiz sertifikasyon paketi dahil olmak üzere genellikle altı ila on hafta sürer.
