간단한 답변
CM247LC PREP 구형 분말 이 제품은 플라즈마 회전 전극 공정을 통해 제조된 고감마프라임 니켈 초합금 분말로, 적층 제조 및 고온 등방성 압축 성형에 사용하기 위해 도가니를 사용하지 않는 초고순도 분말 형태로 주조 CM247LC 블레이드 합금의 크리프 강도를 제공합니다. 약 65~70 부피 퍼센트의 감마 프라임을 함유한 이 합금은 1000~1050°C의 작동 온도를 견디며, 방향성 응고 주조 재료에 필적하는 크리프 파단 수명을 제공합니다. PREP 공정을 통해 제조된 이 분말은 0.95 이상의 구형도, 150 ppm 이하의 산소 함량을 가지며 세라믹 함유물이 사실상 없어, 분말의 청정도가 피로 성능에 직접적인 영향을 미치는 터빈 블레이드 수리, 고온부 부품 및 고무결성 회전 부품에 최적의 선택입니다.
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 합금 시스템 | 니켈 기반 감마-프라임 초합금 (주조 블레이드용 등급) |
| 감마 프라임 분수 | 65-70 vol% |
| 밀도 | 8.54 g/cm³ |
| 일반적인 분말 입자 크기 | 45~106 um (HIP/EBM), 53~150 um (DED) |
| 구형도 (PREP) | >= 0.95 |
| 산소 함량 | <= 150 ppm |
| 최대 서비스 온도 | 1000~1050 C |
| 주요 장점 | 도검 등급의 크리프 강도와 도가니를 사용하지 않아 확보된 분말의 청결도 |
CM247LC PREP 구형 분말이란 무엇이며, 이 소재의 장점은 무엇인가
CM247LC PREP 구형 분말 ~에 속한다 니켈 기반 분말 제품군에 속하며, 원래 방향성 응고 및 단결정 터빈 블레이드용으로 개발된 MAR-M247 주조 초합금의 저탄소 파생재인 CM247LC의 분말 야금 형태입니다. 화학 조성은 주조 합금의 특성을 의도적으로 계승하고 있습니다. 즉, 매우 높은 비율의 정렬된 Ni3(Al,Ti,Ta) 감마 프라임(γ')에 의해 강화된 니켈 매트릭스에, 텅스텐 및 탄탈륨과 같은 고체용해도가 높은 원소들이 첨가되어 있으며, 하프늄, 탄소, 붕소, 지르코늄으로 구성된 입계 성분이 포함되어 있습니다.
가장 큰 차이점은 분말의 제조 방식에 있습니다. 그 플라즈마 회전 전극 공정(PREP) 플라즈마 아크를 이용해 회전하는 합금 봉의 끝부분을 녹인 뒤, 원심력을 이용해 용융물 방울을 불활성 챔버로 분사합니다. 세라믹 도가니나 노즐이 용융물과 접촉하지 않기 때문에, 가스 분무 방식의 초합금 분말에서 피로 수명을 제한하는 세라믹 함유물을 피할 수 있으며, 산소 흡착량도 매우 낮은 수준을 유지합니다.
고온부 설계 분야에서 이 조합은 다음과 같은 구체적인 이점을 제공합니다:
- 블레이드 등급의 내열성. 이 합금은 1000~1050°C까지 유용한 강도를 유지하는데, 이는 인코넬 718의 실질적인 상한선보다 약 300°C 높은 수준이며, 이에 따라 현재 시중에서 구할 수 있는 3D 프린팅용 니켈 합금 중 가장 강도가 높은 합금 중 하나로 꼽힙니다.
- 뛰어난 크리프 및 파단 성능. 높은 감마 프라임 함량과 W 및 Ta의 용체 강화 효과 덕분에, 터빈 부품의 주요 설계 기준인 지속적인 고온 하중 조건에서도 긴 파단 수명을 보장합니다.
- 탁월한 분말 청정도. PREP 입자에는 슬래그 및 내화성 흠입물이 거의 포함되어 있지 않아, HIP 소결 및 적층된 재료의 피로 강도 상한을 높여줍니다.
- 뛰어난 미세구조 일관성. 도가니를 사용하지 않는 신속 응고 공정을 통해 균일한 미세분리 패턴이 형성되며, 이는 균질화 및 노화 열처리에 대해 예측 가능한 반응을 보입니다.
- 수리 및 첨가제 호환성. 이 분말은 DED 및 레이저 클래딩 공정에 널리 사용되어 마모된 블레이드 끝부분과 베인을 복원하며, 이때 모재 주조 합금과 화학적 성질이 일치해야 합니다.
CM247LC는 용접 불가 등급의 합금이라는 점을 유의해야 합니다. 알루미늄(Al)과 티타늄(Ti) 함량이 높아 파우더 베드 융합 공정에서 응고 및 변형 노화 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 이 소재는 주로 HIP(고압열압) 치밀화, DED(직접 전자 용접) 보수, 고온 예열을 동반한 전자빔 용융 및 열분사 방식으로 가공되며, 기존의 LPBF(저압 분말 침적 용융) 방식은 사용되지 않습니다. 구매자는 적층 제조(AM) 프로그램을 계획할 때 이러한 차이점을 반드시 인지해야 합니다. 용접 가능 초합금을 위해 개발된 매개변수 범위는 이 소재에 적용될 수 없으므로, 자격 인증 작업이 시작되기 전에 공정 선정, 적층 전 예열 전략 및 적층 후 열처리에 대해 분말 공급업체와 합의해야 합니다.
화학 조성 세부 사항 및 합금 원소의 기여도
CM247LC의 조성은 신중하게 균형을 맞춘 조합으로, 합금 성분의 약 절반은 감마 프라임(γ') 형성을 촉진하고, 나머지는 용체 강도, 탄화물 형성 및 내산화성을 조절합니다. MAR-M247에 비해 낮은 탄소 함량은 입계 탄화물 강화 효과를 유지하면서도 주조성과 연성을 향상시킵니다.
CM247LC의 화학 성분
| 요소 | Min (wt%) | 맥스 (wt%) | 역할 |
|---|---|---|---|
| Ni | 잔액 | 잔액 | 모든 강화 단계를 포함하는 FCC 감마 매트릭스 |
| Cr | 7.8 | 8.4 | Cr₂O₃ 스케일을 통한 내산화성 및 내열부식성 |
| Co | 9.0 | 9.5 | 감마 프라임 솔부스를 증가시키고, 크리프 및 미세구조 안정성을 향상시킵니다. |
| Mo | 0.4 | 0.6 | 고체용액 강화제; 감마 행렬로 분할됨 |
| W | 9.2 | 9.8 | 강력한 용체화 강화제; 확산에 의한 크리프 현상을 늦춘다 |
| Ta | 3.0 | 3.4 | 강력한 감마 프라임 형성제; 고온 강도와 안정성을 높여줍니다 |
| Al | 5.4 | 5.8 | 1차 감마 프라임 형성 물질; 가열 시 보호막인 Al2O3를 형성함 |
| Ti | 0.6 | 0.8 | 감마 프라임 전구체; Ni3(Al,Ti,Ta)에 치환되어 사용됨 |
| Hf | 1.2 | 1.6 | 결립 경계 강화제; 안정적인 MC 탄화물을 형성함; 주조성을 향상시킴 |
| C | 0.05 | 0.09 | 입계 고정 작용을 하는 MC 및 M23C6 탄화물을 형성한다 |
| B | 0.010 | 0.020 | 결립계 응집력; 파단 연성 향상 |
| Zr | 0.005 | 0.015 | 입계 강화; 황 제거 |
| O | – | 0.015 | 분말 품질 한계; 도가니를 사용하지 않는 PREP 용융 공정을 통해 최소 수준으로 유지 |
이 화학 성분의 세 가지 특징은 구매자가 주목해야 할 부분입니다. 첫째, 약 6.2~6.6 wt%에 달하는 알루미늄과 티타늄의 합계 함량으로 인해 이 합금은 용접이 어려운 것으로 분류되며, 앞서 설명한 바와 같이 공정 선정 시 주의를 요합니다. 둘째, 1 wt%를 초과하는 하프늄 함량은 적층 제조 가능한 초합금 중에서도 이례적이며, 다결정 형태에서 합금의 횡방향 크리프 연성에 핵심적인 역할을 합니다. 셋째, PREP 분말의 산소 함량이 150 ppm 미만인 덕분에 이 합금의 피로 강도가 중요한 용도에서 요구되는 낮은 내포물 함량을 유지할 수 있는데, 이는 기존 방식으로는 가스 분무법 (GA) 산소 농도가 더 높지만 여전히 허용 범위 내인 조건들.
물리적 및 기계적 특성 전체 데이터 시트 참조
아래 데이터는 HIP 밀결 및 열처리를 거친 CM247LC의 일반적인 값을 종합한 것으로, 해당되는 경우 주조 방향성 응고 방식의 기준값도 함께 제시되어 있습니다. 실제 물성은 밀결 공정, 열처리 및 시험 방향에 따라 달라지므로, 로트별 데이터는 반드시 공급업체의 분석 증명서에서 확인해야 합니다.
주요 속성
| 속성 | 가치 | 단위 |
|---|---|---|
| 밀도 | 8.54 | g/cm3 |
| 녹는 범위 | 1245-1370 | C |
| 감마 프라임 솔버스 | ~1230 | C |
| 열전도도 (RT) | ~10.5 | W/m·K |
| 열팽창 계수 (20~1000 C) | 16-18 x 10-6 | /K |
| 영의 계수 (RT) | ~205 | GPa |
| 항복 강도 (실온, 열처리 후) | 850-950 | MPa |
| 인장 강도 (실온, 열처리 후) | 1000-1100 | MPa |
| 신장률 (RT) | 4-8 | % |
| 항복 강도 (870 C) | 650-750 | MPa |
| 응력 파단 (980°C / 200 MPa) | >50 | h |
| 경도 (열처리 후) | 380-440 | HV |
| 최대 서비스 온도 | 1000-1050 | C |
이 합금의 특성 프로필을 보면, 왜 이 합금이 프린팅 가능한 니켈 소재 중에서도 최상위권에 속하는지 알 수 있습니다. 실온 강도는 인코넬 718보다 약간 높을 뿐이지만, 결정적인 장점은 800°C 이상에서 나타납니다. 이 온도대에서는 높은 감마 프라임 함량 덕분에 718과 같은 석출 경화형 합금이 과노화되어 연화되는 시점 이후에도 오랫동안 항복 강도와 크리프 저항성을 유지합니다.
연성은 이에 상응하는 절충점입니다. 블레이드 등급 합금의 경우 일반적으로 4~8%의 연신율을 보이며, 이는 큰 소성 변형보다는 크리프 및 저주기 피로에 대비하여 설계된 고온부 부품에는 충분한 수준입니다. 하프늄과 탄소로 구성된 입경계 복합체는 장기간 고온 노출 조건에서도 파단 연성을 허용 가능한 수준으로 유지하는 데 특히 중요한 역할을 합니다.
AM 사용자의 경우, 1230°C 부근의 감마 프라임 솔버스(gamma prime solvus)가 열처리 범위를 결정합니다. 즉, 용체화 처리는 이 온도에 근접해야만 소결 후의 미세구조를 균질화할 수 있으며, 그 후 제어된 노화 처리를 통해 최종 강도를 결정하는 미세한 2차 감마 프라임을 석출시켜야 합니다.
사양, PSD 허용 오차 및 사용 가능한 등급 옵션 목록
CM247LC PREP 분말은 HIP, DED, EBM 및 분사 공정에 맞춰 입도 분포가 조정된 형태로 공급되며, 가스 분무 방식으로 제조된 동급 제품에 비해 형태 및 청정도 공차가 더 엄격합니다.
사용 가능한 사양
| 매개변수 | 표준/값 |
|---|---|
| 입자 크기 분포 (HIP/EBM) | 45-106 um |
| 입자 크기 분포 (DED/클래딩) | 53~150 um, 75~180 um |
| 입자 크기 분포 (열분무) | 20~75 um |
| 구형성 | >= 0.95 |
| 겉보기 밀도 | >= 4.8 g/cm³ |
| 탭 밀도 | >= 5.3 g/cm³ |
| 홀 유량 | <= 14초/50g |
| 산소 함량 | <= 150 ppm |
| 질소 함량 | <= 100 ppm |
| 중공 입자율 | 매우 낮음 (원심 응고) |
| 세라믹 함유량 | 본질적으로 0 (도가니 없음) |
| 성적 옵션 | 표준 CM247LC; 저산소 프리미엄 등급; 요청 시 수정된 Hf/B 변형 제품 제공 |
| 포장 | 진공 밀봉, 아르곤 가스 주입, 5~50kg |
| 사용자 정의 구성 | 요청 시 제공 가능 |
PREP 분말은 GA 분말에 비해 입도 분포가 더 좁고 입자가 굵은 것이 특징이며, 20 um 미만의 입자는 상대적으로 적습니다. 이는 거칠고 구형도가 높으며 유동성이 뛰어난 분말이 공급 안정성과 충진 밀도를 향상시키는 DED 및 HIP 공정에 있어 장점이 되지만, 미세 입자 비율이 PREP 생산량에서 차지하는 비중이 적기 때문에 15-45 um 크기의 분말을 필요로 하는 LPBF 사용자는 공급업체와 수율 및 가격에 대해 상의해야 합니다.
모든 로트는 완전한 화학적 분석 결과, PSD, 유동성 및 형태학적 인증서를 첨부하여 출하되며, 프리미엄 등급의 경우 중공 입자에 대한 추가 X선 CT 선별 검사 및 회전 부품 용도에 대한 강화된 내포물 검사를 거쳐 공급될 수 있습니다.
제조 방법: 분무 및 분말 전처리 공정
CM247LC의 PREP 생산 공정은 진공 유도 용융 및 정제된 합금 봉을 사용하여 시작되며, 이 합금 봉은 불활성 가스 챔버 내에서 고속으로 회전하는 동시에 플라즈마 아크가 봉의 끝부분을 용융시킵니다. 원심력에 의해 분출된 용융 방울은 도가니, 노즐 또는 챔버 벽재와 접촉하지 않은 채 비행 중에 구형화되어 응고됩니다. 이러한 메커니즘은 이 분말의 두 가지 대표적인 특성, 즉 사실상 제로에 가까운 세라믹 오염도와 수백 ppm 이하로 제한된 산소 흡착량의 원천입니다.
CM247LC와 같은 고합금 슈퍼합금의 경우, 도가니를 사용하지 않는 용융 공정이 특히 중요합니다. 알루미늄, 티타늄, 하프늄은 모두 산화물 내화물과 반응하므로, 접촉 용융 방식은 필연적으로 내포물을 발생시키고 해당 원소들의 국부적 고갈을 초래합니다. 반면 PREP 공정은 이러한 두 가지 결함 현상을 모두 방지하며, 봉재의 화학 성분과 매우 유사한 분말을 생산합니다.
채집 후 분말 전처리는 다음과 같은 정해진 순서에 따라 진행됩니다:
- 분류 체질 및 공기 분리를 통해 목표 크기의 입자 분획을 분리하고 미세 입자를 제거합니다.
- 유량 및 밀도 검증 출하 사양에 따라 홀 유동, 겉밀도 및 타핑 밀도를 확인합니다.
- 전체 화학 분석 ICP-OES 및 불활성 가스 융합 분석을 통해 모든 로트에서 12가지 규제 원소와 산소(O), 질소(N)의 함량을 검증합니다.
- 형태 및 표면 검사 SEM 분석을 통해 구형도, 위성층의 두께, 표면 산화물의 부재를 확인합니다.
- 내부 품질 심사 금상학적 단면 분석 또는 X선 단층촬영을 통해 중공 입자의 양을 정량화한다.
- 진공 및 아르곤 포장 흡습제가 포함되어 있어 보관 및 운송 중 분말이 습기와 산화에 노출되는 것을 방지합니다.
밀집화 후의 열처리는 주조 합금의 정립된 관행에 따릅니다. 즉, 분리된 상과 공융 감마 프라임을 용해시키기 위해 감마 프라임 용융점 근처에서 용체화 단계를 거친 후, 최종 강도를 결정하는 미세한 2차 감마 프라임을 석출시키는 하나 이상의 시효 단계를 거칩니다. HIP을 통해 분말을 치밀화하는 구매자는 권장 공정이 주조 합금 사양과 다른지 공급업체에 확인해야 합니다. 분무된 직후의 미세한 미세구조는 약간 더 낮은 용해 온도와 더 짧은 유지 시간에도 반응할 수 있기 때문입니다.
프로그램에서 허용하는 경우, GA에서 생산하는 CM247LC는 더 정밀한 절삭이 가능하며 비용 면에서 더 저렴한 대안이 될 수 있습니다. 두 공정에 대한 비교 내용은 GA 파우더 페이지. 포함 함량이 계약상 제한되는 HIP 회전 부품, 블레이드 수리 및 자격 인증 프로그램의 경우, PREP가 여전히 기본 사양으로 적용됩니다.
산업별 적용 분야: 항공우주, 의료 및 에너지 부문
CM247LC PREP 구형 분말은 내열성과 청정성이 프리미엄 분말의 비용을 정당화할 수 있는 고부가가치 응용 분야에 집중적으로 사용됩니다. 해당 분야의 배경 정보는 다음에서 확인할 수 있습니다. 애플리케이션 페이지로 이동합니다.
항공우주 터빈의 고온부. 주요 적용 분야는 터빈 블레이드 및 베인의 제조 및 수리입니다. 화학 성분이 일치하는 CM247LC 분말을 이용한 DED 및 레이저 클래딩 공정을 통해, 방향성 응고 및 단결정 소재의 마모된 블레이드 끝부분과 손상된 베인 세그먼트를 재건하여, 교체 비용의 극히 일부만으로 형상을 복원합니다. 또한 HIP(열압밀) 공정을 거친 분말을 사용하여 씰 세그먼트 및 소형 구조용 주물 대체품과 같은 근형상(near-net-shape) 고온부 부품을 생산할 수 있습니다.
산업용 가스 터빈과 에너지. 발전용 터빈은 항공기 엔진과 유사한 연소 온도에서 작동하지만, 정밀 점검 주기가 훨씬 길기 때문에 주조품에 필적하는 크리프 성능을 지닌 HIP 분말 야금 부품이 선호됩니다. 연소실 하드웨어, 전환부, 터빈 슈라우드는 현재 활발히 자격 인증이 진행 중인 분야이며, 열분사용 등급의 분말은 결합층 및 내산화성 피복재로 사용됩니다.
터보차저 및 회전 기계. 고성능 터보차저 터빈 휠은 주조 초합금의 온도 한계 범위에서 작동하며, HIP(고압열압) 소결 공정을 거친 CM247LC는 주조 방식으로는 달성할 수 없는, 더 미세하고 균일한 미세구조를 가진 휠을 제작할 수 있는 방법을 제공합니다. 터보차저 휠은 피로에 의해 수명이 제한되는 회전 부품이기 때문에, PREP 분말의 낮은 내포물 함량이 여기서 결정적인 역할을 합니다.
의료 및 치과 (신흥 분야). 니켈 초합금은 이식용 재료는 아니지만, 치과 및 의료 기기 분야에서는 고온 니켈 합금을 열간 가공 금형에 사용하고 있으며, 연구 프로그램에서는 반복적인 고온 멸균 주기에 노출되는 무균 환경용 장비에 PREP 초합금 분말을 적용하는 방안을 평가하고 있습니다. PREP 분말은 도가니를 사용하지 않고도 높은 순도를 유지하므로, 이러한 규제 산업 분야에서 요구하는 청결성 입증 기준을 충족시킵니다.
연구 및 자격 취득 프로그램. CM247LC는 석출 경화형 니켈 계통의 적층 제조 가능 한계를 나타내기 때문에, 적층 제조(AM) 문헌에서 가장 많이 연구된 고감마-프라임 합금 중 하나로 꼽힙니다. 대학 및 엔진 OEM 업체들은 균열 완화 전략, 경도 구배 수리 기술, EBM 고온 가공 범위를 개발하기 위해 특별히 PREP 분말을 주문하고 있으며, 이로 인해 이 분말은 첨단 합금 개발 포트폴리오의 핵심 소재로 자리 잡고 있습니다.
다른 등급 및 대체 합금 시스템 옵션과의 비교
CM247LC와 관련된 소재 선정 시에는 일반적으로 용접이 가능한 초합금 인코넬 718, 고강도 프린팅용 합금인 르네 65 계열 소재, 그리고 이와 밀접한 관련이 있는 MAR-M247 주조 조성물을 기준으로 삼습니다.
CM247LC PREP 분말 대 대체 합금
| 속성 | CM247LC (PREP) | 인코넬 718 (GA) | MAR-M247 (주조품) | 하스텔로이 X (GA) |
|---|---|---|---|---|
| 밀도 (g/cm³) | 8.54 | 8.19 | 8.54 | 8.22 |
| 감마 프라임 (vol%) | 65-70 | ~15 | 65-70 | 0 |
| 최대 사용 온도 (°C) | 1000-1050 | 700 | 1000-1050 | 1100 (저응력) |
| RT 인장 강도 (MPa) | 1000-1100 | 1100-1300 | 950-1050 | 750-800 |
| 크리프 파단 (980°C) | 우수 | Poor | 우수 | 보통 |
| 용접성 / LPBF 적합성 | 어려움 | 우수 | 해당 사항 없음 | 우수 |
| 분말 청정도 (PREP) | 매우 높음 | 해당 없음 (GA 표준) | N/A | 해당 없음 (GA 표준) |
| 분말의 상대적 원가 | 매우 높음 | Medium | N/A | Medium |
인코넬 718과 비교할 때, CM247LC는 성형성과 저온 연성 면에서는 다소 뒤처지지만, 내열성 면에서는 획기적인 향상을 보여줍니다. 718은 대략 700°C 이상에서는 사용할 수 없는 반면, CM247LC는 그보다 300°C 더 높은 온도에서도 작동합니다. 하스텔로이 X와 비교할 때, 이 용체 합금은 인쇄가 훨씬 용이하고 낮은 응력 하에서 더 높은 최고 온도를 견딜 수 있지만, 석출 강화 특성이 전혀 없어 크리프 제한 조건에서는 상당한 하중을 견딜 수 없습니다. 원료 주조재인 MAR-M247과 비교할 때, PREP 분말 공정은 동일한 화학 성분을 유지하면서 더 미세한 입자 크기, 더 낮은 내포물 함량, 그리고 주조로는 달성할 수 없는 근형성(near-net-shape) 능력을 제공합니다.
따라서 선택 기준은 좁지만 결정적입니다. 즉, 부품이 900°C 이상의 지속적인 하중을 견뎌야 하고, 공정 방식이 HIP, DED 또는 높은 예열이 필요한 EBM인 경우, CM247LC PREP 분말은 이용 가능한 옵션 중 가장 강력한 선택지 중 하나입니다. 반면 LPBF의 인쇄성이나 비용이 결정적인 요인일 때는 718과 같은 용접 가능한 등급이 여전히 올바른 선택입니다.
우리 회사
상하이 트루어 기술 유한공사 중국에 본사를 둔 적층 제조 공급업체로, PREP 분말 제조 장비와 고품질 구형 금속 분말을 통합하여 공급합니다. 2009년에 설립된 이 회사는 다음 두 가지를 모두 제공하고 있습니다. 가스 분무법 (GA) 그리고 준비 니켈 합금, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 스테인리스강, 코발트 합금, 구리 합금, 고엔트로피 합금 및 특수 소재에 걸친 제조 역량.
Truer는 항공우주, 의료용 임플란트, 석유·가스, 자동차 등 다양한 산업 분야를 대상으로 맞춤형 합금 개발, 소량 시제품 제작 및 양산 서비스를 제공합니다. 이 회사는 주요 연구 기관들과 협력하여 금속 3D 프린팅 분야의 공동 혁신 센터를 운영하고 있습니다.
CM247LC PREP 구형 분말 또는 기타 금속 분말에 관한 문의 사항이 있으시면, 팀에 문의하기.
자주 묻는 질문
Q1: CM247LC PREP 구형 분말의 일반적인 입자 크기 분포는 어떻게 됩니까? A: HIP 및 EBM 공정의 경우 PREP 표준 입자 크기는 45~106 um이며, DED 및 레이저 클래딩 공정의 경우 각각 53~150 um 및 75~180 um 분획을 갖습니다. PREP은 본질적으로 20 um 미만의 미세 입자가 거의 없는, 입도가 굵고 분포 폭이 좁은 특성을 나타내며, 이는 해당 공정에서 유동성과 충진 밀도를 향상시킵니다.
Q2: CM247LC 분말은 LPBF 시스템에서 사용할 수 있습니까? A: LPBF 가공은 알루미늄(Al)과 티타늄(Ti) 함량이 높아 합금이 응고 균열 및 변형 노화 균열에 취약하기 때문에 어려움이 있습니다. 주로 HIP, DED 보수, 고온 예열을 동반한 EBM 방식으로 가공되지만, 스캔 전략을 수정하거나 가열된 적층판을 사용하는 연구 프로그램을 통해 LPBF의 제한적인 적용 가능성이 입증되기도 했습니다.
Q3: CM247LC PREP 분말 제품에는 어떤 인증이 포함되어 있나요? A: 모든 로트에는 12가지 원소 성분 분석, 산소 및 질소 함량, 입도 분포, 홀 유량, 겉밀도 및 타핑 밀도를 포함한 분석 증명서가 동봉되어 배송됩니다. 프리미엄 등급의 경우 SEM 형태학적 분석 보고서, X선 CT 중공 입자 선별 검사, 그리고 향상된 내포물 관련 문서가 추가로 제공될 수 있습니다.
Q4: CM247LC PREP 분말을 주문할 때 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까? A: 공정 개발 및 적격성 검증용 시제품은 5~10kg 단위로 공급됩니다. 양산 주문의 경우 일반적으로 25~50kg 용량의 진공 밀봉 및 아르곤 세척 처리된 용기에 담아 공급되며, 가격은 합금의 높은 하프늄 및 탄탈륨 함량을 반영합니다.
Q5: CM247LC의 구성을 맞춤 설정할 수 있습니까? A: 네. 하프늄, 붕소, 탄소의 함량을 표준 범위 내 또는 그 이상으로 조절하여 특정 소결 공정에 맞춰 입계 거동을 조정할 수 있으며, 인쇄성 향상을 위해 개발된 개량형 변종은 공급업체의 맞춤형 합금 개발 서비스를 통해 생산할 수 있습니다.
Q6: CM247LC PREP 분말 주문의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까? A: 재고 제품의 경우, PREP 변환 공정을 진행하기 전에 합금 봉을 준비해야 하므로 일반적으로 2~4주 이내에 출하됩니다. 맞춤형 화학 성분이나 프리미엄 청정도 등급의 제품은 봉 용해, 분무 공정 일정 조정, 전체 인증 서류 준비 등을 포함해 일반적으로 6~10주가 소요됩니다.
