Alüminyum alaşımı 7050, havacılık ve uzay uygulamalarında yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli bir alaşımdır. Toz halindeki alüminyum alaşımı 7050, eklemeli üretim ve toz metalurjisi için benzersiz avantajlar sunar. Bu makale aşağıdakilere derinlemesine bir bakış sunmaktadır alüminyum alaşım 7050 tozözellikleri, uygulamaları ve işleme yöntemleri de dahil olmak üzere.
Alüminyum Alaşım 7050'ye Giriş
AA7050 olarak da bilinen alüminyum alaşımı 7050, 7xxx serisi alüminyum alaşımlarına aittir. Çinko, magnezyum, bakır, zirkonyum ve 6061 gibi daha geleneksel alaşımlara kıyasla üstün mukavemet sağlayan diğer alaşım elementlerini içerir.
7050 alüminyumdaki ana alaşım elementleri şunlardır:
- Çinko: %6,2'ye kadar
- Magnezyum: %2,0-2,6
- Bakır: %1,7-2,4
- Zirkonyum: %0,08-0,15
Az miktarda demir, silikon, manganez ve titanyum da mevcut olabilir.
Bu alaşım elementlerinin kombinasyonu, alüminyum 7050'nin T6 temperinde 530-570 MPa nihai gerilme mukavemetine ulaşmasını sağlar. Ayrıca diğer 7xxx alaşımlarına kıyasla mükemmel gerilme korozyonu çatlama direncine sahiptir.
Alüminyum 7050'nin bazı temel özellikleri şunlardır:
- Yüksek mukavemet/ağırlık oranı
- İyi kırılma tokluğu
- Mükemmel yorulma direnci
- İyi korozyon direnci
- Yüksek termal iletkenlik
- İyi işlenebilirlik
7050 alüminyumun mukavemeti birçok çeliğe yaklaşırken, alüminyumun hafif yapısını da korur. Bu da onu ağırlık tasarrufunu amaçlayan yapısal havacılık ve uzay uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir.
Alüminyum Alaşım 7050 Uygulamaları
7050 alüminyumun olağanüstü mukavemet ve hasar toleransı özellikleri, onu aşağıdaki uygulamalar için çok uygun hale getirir:
Havacılık ve Uzay Yapıları
T7451 ve T7651 gibi 7050 alüminyumun en yüksek mukavemetli temperleri, kanat kaplamaları, nervürler, sparlar ve çerçeveler gibi uçak yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hafiflik ve mukavemet kombinasyonu, genel uçak ağırlığını azaltmaya yardımcı olur.
Bölmeler, gövde kaplamaları ve iniş takımı parçaları gibi bileşenlerde de 7050 alüminyum kullanılır. Uçağın çalışması sırasında tekrarlanan yüklere dayanabilir.
Havacılık ve Uzay Bağlantı Parçaları
7050-T7451 alüminyum, havacılık ve uzay sistemleri için yüksek mukavemetli bağlantı parçaları yapmak için kullanılır. Buna hidrolik, yakıt, pnömatik ve diğer bileşenler için bağlantı parçaları dahildir.
Alaşım, gerekli mekanik performansı sağlamaya devam ederken titanyuma bir alternatif sunuyor. Mühendislerin parça maliyetlerini ve üretim karmaşıklığını azaltmalarını sağlar.
Motosiklet ve Bisiklet Çerçeveleri
Alüminyum 7050'nin hafif yapısı ve iyi yorulma direnci, birinci sınıf motosiklet ve bisiklet kadrolarında kullanılmasını sağlamıştır. Cannondale gibi markalar 7050 alaşımlı boruları rekabetçi bisiklet kadroları oluşturmak için kullanmaktadır.
Alaşım, hem hafif hem de pedal çevirme ve yol titreşiminin tekrarlanan streslerini kaldırabilen bir çerçeve sağlar. Gelişmiş alaşım daha iyi hızlanma, tırmanma kabiliyeti ve yol tutuşu sağlar.
Otomotiv Şasi ve Süspansiyon Parçaları
Alüminyum 7050 bazen yaysız ağırlığın azaltılmasının öncelikli olduğu performans otomotiv uygulamalarında kullanılır. Buna süspansiyon kolları, göbekler, mafsallar ve diğer şasi bileşenleri dahildir.
Alaşımın gücü, daha ince ve daha hafif bölümlerin kullanılmasına olanak tanır. Ayrıca süspansiyon parçalarının milyonlarca döngü boyunca maruz kaldığı yüklere ve titreşimlere de dayanır.
Denizcilik ve Nükleer Uygulamalar
7050 alüminyumun mükemmel gerilme korozyonu çatlama direnci, onu deniz donanımı ve nükleer tesis ekipmanı için kullanışlı hale getirir. Bu endüstrilerde yaygın olan aşındırıcı tuzlu su ve radyoaktif ortamlarda güvenilir bir şekilde performans gösterebilir.
Katmanlı Üretim
Bir toz olarak alüminyum 7050, seçici lazer eritme (SLM) ve elektron ışını eritme (EBM) gibi katkılı üretim teknikleri için idealdir. Karmaşık, hafif 7050 parçaların havacılık ve diğer uygulamalar için 3D olarak basılmasını sağlar.
İnce homojen toz partikülleri, nihai basılı bileşenlerde iyi akışkanlık, yayılabilirlik ve metalurjik kaliteyi destekler.
7050 Alüminyum Alaşımının Özellikleri
AA7050'nin özelliklerini anlamak, yapısal uygulamalar için düşünüldüğünde önemlidir:
Güç
T7651 gibi en yüksek yaşlandırma sıcaklıklarında, 7050 alüminyum yaklaşık 570 MPa nihai çekme mukavemetine ve 505 MPa akma mukavemetine sahiptir. Bu, sırasıyla 310 MPa ve 275 MPa nihai ve akma dayanımlarına sahip olan 6061-T6'dan önemli ölçüde daha yüksektir.
7050 alaşımlı plakanın mukavemeti, ısıdan etkilenen bölgedeki lokal yumuşama nedeniyle kaynak sırasında biraz azalabilir. Bu etkiyi en aza indirmek için uygun kaynak prosedürleri kullanılır.
Sertlik
Alüminyum 7050, bir alüminyum alaşımı için makul derecede iyi tokluk sağlar, ancak 5083 ve 5454 gibi diğer yaygın alaşımların seviyelerine uymaz. Daha kalın kesitler çentiğe daha duyarlı olacaktır.
Artan mukavemet seviyeleri aynı zamanda azalan tokluk ile ilişkilidir. Yani 7050-T7651, 7050-T7451'den daha düşük tokluğa sahip olacaktır.
Yorulma Dayanımı
Alüminyum 7050'nin önemli bir avantajı mükemmel yorulma dayanımıdır. Diğer 7xxx alaşımlarına kıyasla döngüsel yüklere karşı üstün dirence sahiptir. Bu, ona daha iyi hasar toleransı ve uzun bir hizmet ömrü sağlar.
Bitmiş 7050 parçaların yorulma performansını daha da iyileştirmek için ince taneli mikro yapılar ve bilyeli çekiçleme kullanılır. Alaşım, havacılık ve uzay uygulamalarında 500.000'den fazla yorulma gerilimi döngüsüne dayanabilmektedir.
Kırılma Tokluğu
7050 alüminyum, çatlak ucu köreltme mekanizmaları sayesinde oldukça iyi kırılma tokluğuna sahiptir. Daha kalın levha kesitleri için 35-40 MPa√m değerleri tipiktir.
Yine, bu kırılma tokluğu seviyesi, 60 MPa√m'nin üzerinde kırılma tokluğu seviyelerine ulaşabilen 5xxx serisi alaşımlardan hala daha düşüktür.
Korozyon Direnci
En yüksek yaştaki T7 sıcaklıklarında, alüminyum 7050 iyi pul pul dökülme ve gerilme korozyonu çatlaması (SCC) direnci sağlar. Bu konuda diğer 7xxx alaşımlarından daha iyi performans gösterir.
SCC direncini artırmak için katı çözelti içindeki bakır ve zirkonyuma dayanır. Bu elementleri düzgün bir şekilde yeniden dağıtmak için iyi bir işleme önemlidir.
7050'de genel korozyon direnci orta düzeydedir. Gerektiğinde korozyon performansını iyileştirmek için yüksek saflıkta alüminyum veya eloksal ile kaplama kullanılır.
Kaynaklanabilirlik
Gaz metal ark kaynağı (GMAW) veya gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) kullanılarak 7050 alüminyumun kaynaklanabilirliğinin makul olduğu düşünülmektedir. Kaynak mukavemeti tipik olarak ana metalin -80'ine ulaşır.
Kaynak sırasında ısıdan etkilenen bölgede potansiyel bozulma ve çatlak oluşumu konusunda dikkatli olunmalıdır. Soğuma hızını yavaşlatmak için ön ısıtma önerilir.
Sürtünme karıştırma kaynağı, uygun şekilde optimize edildiğinde yüksek kaliteli 7050 kaynaklar da üretebilir. Temper özelliklerini geri kazanmak için kaynak sonrası ısıl işlem kullanılabilir.
Termal İletkenlik
Alüminyum 7050'nin termal iletkenliği 121 W/m.K civarında orta derecede yüksektir, ancak daha saf 1xxx alaşımlarından daha düşüktür. Bu, elektronik ve ısı yönetimi uygulamalarında ısı dağılımını destekler.
İşlenebilirlik
Alüminyum 7050, 5xxx ve 6xxx alaşımlarından daha düşük olmasına rağmen yüksek mukavemetli bir alaşım için iyi işlenebilirliğe sahiptir. Daha yüksek mukavemeti hesaba katmak için uygun takım seçimi ve işleme parametreleri kullanılır.
Kesme takımları, işleme sırasında oluşan yüksek gerilimlere dayanmak için yeterli tokluğa ihtiyaç duyar. Rijit makine kurulumları da olası gevşeme sorunlarını önlemek için önemlidir.
7050 Alüminyum için Sıcaklıklar
Optimum performans elde etmek için 7050 alüminyum, uygulamaya bağlı olarak farklı sıcaklıklarda ısıl işleme tabi tutulur:
- T7351 - Bu temper, bir miktar süneklik ve tokluk ile orta ila yüksek mukavemet sağlar. Tipik çekme mukavemeti seviyeleri 490 MPa civarındadır.
- T7451 - T7451 temper, makul süneklik ve kırılma tokluğunu korurken en yüksek mukavemeti sağlar. Çekme mukavemeti yaklaşık 520 MPa'ya ulaşır.
- T7651 - Hasar toleransı kritik uygulamalar için maksimum mukavemet T7651 tavı kullanılarak elde edilir. Çekme mukavemeti yaklaşık 570 MPa'ya yükseltilir.
- T736 – Bu temper, mukavemeti biraz azaltırken kırılma tokluğunu ve korozyon direncini artırmak için aşırı yaşlandırılır. T736 ile yaklaşık 400 MPa çekme mukavemeti seviyelerine ulaşılır.
Sayılar temel ısıl işlemlerin sırasını gösterir:
- 7xxx = Çözelti ısıl işlemi + su verme
- 3xx = Söndürme sonrası esneme
- 5x veya 6x = Yapay yaşlanma
Germe, T7451 ve T7651 temperlerinde kırılma tokluğunu geliştirmeye yardımcı olur. Yaşlandırma süresi ve sıcaklığı mukavemet ve tokluk dengesini kontrol eder.
Alüminyum Alaşım 7050'nin İşlenmesi
Optimum özellik dengesini elde etmek için, alüminyum alaşım 7050 aşağıdaki temel adımlarla dikkatlice işlenmelidir:
Erime
Yüksek oksidasyon ve hidrojen toplama riski nedeniyle 7050 alaşımı için hava ile ergitme önerilmez. Vakum indüksiyon ergitme ağırlıklı olarak kullanılır. Döküm sırasında yüksek akışkanlık, yaklaşık 750°C'lik eriyik sıcaklıkları ile elde edilir.
Gözenekliliği en aza indirmek için argon veya nitrojen ile gaz giderme kritik önem taşır. İnert bir örtü gazı altında eritmek hidrojen emilimini daha da azaltır.
Titanyum ve bor gibi tane incelticiler, döküm halindeki tane yapısını iyileştirmek için eklenir. Çekme özelliklerini daha da geliştirmek için eriyiğe zirkonyum da eklenebilir.
Şekillendirme
7050 alüminyumun daha yüksek mukavemeti, sıcak işleme ve şekillendirme işlemleri için daha fazla güç gerektiği anlamına gelir. Tipik olarak 370-440°C aralığındaki sıcaklıklar kullanılır.
Soğutma, daha ince taneler ve optimum özellikler elde etmek için yeterince hızlı olmalıdır. Ancak su verme çatlamasını önlemek için çok hızlı olmamalıdır. Levha üretimi için 260°C'nin üzerinde bir sıcak haddeleme bitirme sıcaklığı tavsiye edilir.
Ekstrüzyonlar ayrıca düşük ekstrüzyon sıcaklıklarıyla ilişkili yerel zayıf noktaları önlemek için şekillendirme sırasında yeterli ısı gerektirir.
Çözelti Isıl İşlemi
Çözelti ısıl işlemi CuAl2 ve MgZn2 gibi çözünebilir partikülleri katı çözelti halinde çözer. Su ile söndürmeden önce 7050 alüminyumun yaklaşık 1 saat boyunca 465-485°C'ye ısıtılmasıyla gerçekleştirilir.
İşlem sırasında distorsiyonu ve termal gerilmeleri en aza indirmek için yavaş ısıtma ve soğutma hızları kullanılır. Su verme çatlamasını en aza indirmek için düşük soğutma yoğunluğu ile su verme modifikasyonu da uygulanabilir.
Soğuk Çalışma
7050 alüminyum genellikle su verme ve yaşlandırma arasında %5-10 soğuk işleme tabi tutulur. Bu, soğuk iş sertleşmesi ve yaşlanma sertleşmesi sırasında gelişmiş çökelti oluşumu yoluyla mekanik özelliklerin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Germe, levha ve ekstrüzyonlar gibi 7050 ürünlerinin soğuk işlenmesinde yaygın bir yöntemdir. Soğuk haddeleme, levha ve folyo ürünler için de kullanılabilir.
Yaş Sertleşmesi
Yaşlandırma sertleştirmesi, T7 temper koşulunu elde etmek için 7050'nin 24 saat boyunca 121°C'ye ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. Yaşlandırma sıcaklıkları istenen mukavemete bağlı olarak 100-150°C arasında değişebilir.
Daha yüksek yaşlandırma sıcaklıkları, gelişmiş stabilite ve korozyon direnci ile daha düşük mukavemet üretir. Çok aşamalı yaşlandırma, çökelti optimizasyonu yoluyla mukavemeti daha da artırabilir.
Doğrultma
Su verme ve yaşlandırma aşamaları genellikle 7050 alüminyum parçalarda çarpıklık ve bozulmaya neden olur. Doğrultma, bileşenlerin nihai boyut toleranslarını ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Streç doğrultma genellikle ekstrüzyonlar ve haddelenmiş sac ürünler için kullanılır. Plaka bölümleri, çarpıklıkları düzeltmek için pres veya silindir tesviye işlemlerini kullanabilir.
Alüminyum Alaşım 7050'nin Mikroyapısı
Alüminyum 7050'nin mikroyapısı, ince ikincil çökelti parçacıkları ile alaşımlanmış bir alüminyum matrisinden oluşur:
Alüminyum matris içindeki ince çökeltileri (koyu noktalar) gösteren pik yaşlandırılmış alüminyum alaşımı 7050'nin mikrografı. Resim Kredisi: ASTM International
Ana çökeltiler şunları içerir:
- MgZn2 – Bu β′ fazı çökeltisi 7050 alüminyumda güçlenmeye en önemli katkıyı yapar. Tanelerin içinde ve tane sınırları boyunca ince dağılmış parçacıklar halinde oluşur.
- Al2CuMg - Bu T fazı çökeltileri ilave çökelme sertleşmesi sağlar. Dislokasyonlar ve alt tane sınırları üzerinde oluşurlar.
- Al7Cu2Fe - Demir içeren Al7Cu2Fe partikülleri, ısıl işlem sırasında yeniden kristalleşme için çekirdeklenme bölgeleri olarak işlev görür. Bazı kaba Al7Cu2Fe fazları da mevcut olacaktır.
- Al3Zr - Al3Zr dispersoidleri tane yapısını kontrol etmek için kullanılır. Tane büyümesini ve yeniden kristalleşmeyi kısıtlayarak mukavemetin korunmasına yardımcı olurlar.
İnce, homojen bir tane yapısı, gerekli mukavemet, tokluk ve diğer mekanik özellikler dengesinin sağlanmasını destekler. Yaklaşık 25 μm'lik tane boyutları tipiktir.
Toz Metalurjisi Alüminyum Alaşım 7050
Atomizasyon teknikleri, eklemeli üretim veya toz sıkıştırma için uygun ince alüminyum alaşımı 7050 tozları üretebilir:
Gaz Atomizasyonu
İnert gaz atomizasyonu, alüminyum 7050 tozu üretmenin en yaygın yöntemidir. Yüksek basınçlı nitrojen veya argon gazı, erimiş bir metal akışını ince damlacıklara ayırmak için kullanılır.
Damlacıklar hızla katılaşarak kontrollü bir parçacık boyutu dağılımına sahip küresel toz parçacıklarına dönüşür. Gaz atomize 7050 tozunun tipik partikül boyutu aralığı 20-150 mikrondur.
Plazma Atomizasyonu
Plazma atomizasyonu alaşımı eritmek ve atomize etmek için plazma gazı kullanır. Yaklaşık 5-45 mikrona kadar daha ince partikül boyutu aralığına sahip daha küresel tozlar üretir.
Bu, toz akışını ve yoğunlaştırmayı iyileştirir. Ancak toz genellikle gaz atomize alternatiflerinden daha pahalıdır.
Mekanik Alaşımlama
Elemental alüminyum ve alaşım elementleri tozları, daha da ince parçacık boyutuna sahip 7050 alaşım tozunu sentezlemek için mekanik olarak alaşımlandırılır.
Yüksek enerjili öğütme teknikleri, alüminyum matris içinde alaşım ilavelerinin homojen bir dağılımını oluşturmak için kullanılır. Nanoyapılı ve amorf 7050 toz sentezine olanak sağlar.
Üretim yöntemi ne olursa olsun, eklemeli imalat, metal enjeksiyon kalıplama veya diğer toz metalurjisi proseslerine yönelik 7050 tozu için yüksek saflık kritik önem taşır. Özellikle oksijen ve nem seviyeleri üzerindeki sıkı kontroller kusurların önlenmesine yardımcı olur.
Kullanmadan önce toz kontaminasyonunu önlemek için tozun uygun şekilde taşınması, depolanması ve atmosfer kontrolü de aynı derecede önemlidir.
7050 Alüminyum ile Katmanlı Üretim
Alüminyum alaşımı 7050 tozu, toz yatağı füzyon teknikleri aracılığıyla hafif, yüksek mukavemetli havacılık ve savunma bileşenlerini 3D yazdırmak için giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Hem seçici lazer eritme (SLM) hem de elektron ışını eritme (EBM) alüminyum 7050 tozunu işleyebilmektedir. Ana hususlar şunlardır:
Parametre Optimizasyonu
İstenen mekanik özelliklere sahip tamamen yoğun 7050 parçalar elde etmek için makine parametrelerinin optimize edilmesi gerekir. Bu, katman kalınlığı, tarama hızı, ışın gücü ve kapak aralığı gibi hususları içerir.
Sıcak çatlama ve bozulmayı önlerken gözenekliliği en aza indirmek, baskı sırasında ısıtma ve soğutma etkilerini dengelemeyi gerektirir.
Yüksek Yansıtıcılık
Alüminyum 7050 tozunun cilalı, yansıtıcı yüzeyi SLM sırasında lazer radyasyonunu etkili bir şekilde absorbe etmek yerine yansıtabilir. Daha yüksek güç yoğunlukları ve her katmanın önceden pürüzlendirilmesi bu sorunu gidermeye yardımcı olur.
Oksidasyon
Toz partikül yüzeyindeki oksit filmleri, nihai parçada hapsolmayı önlemek için eritme sırasında parçalanmalıdır. Aksi takdirde bu oksitler mukavemet azalmalarına neden olacaktır.
Argon veya nitrojen kullanılarak inert atmosfer altında işleme oksidasyonu en aza indirir.
Kalıntı Gerilmeler
Lokalize ısıtma ve soğutma döngülerinden kaynaklanan artık gerilmeler, alüminyum 7050 AM yapım süreçlerinde bir sorun olmaya devam etmektedir. Destek yapılarının dikkatli bir şekilde optimize edilmesi gerekmektedir.
Üretim sonrası ısıl işlemler de basılı parçadaki artık gerilmelerin giderilmesine yardımcı olabilir. Sıcak izostatik presleme (HIP) ayrıca iç boşlukları ortadan kaldırarak gerilme özelliklerini iyileştirebilir.
7050 Alüminyum Tozu Uygulamaları
Katmanlı üretime ek olarak, alüminyum 7050 tozu ayrıca aşağıdakilere de hitap eder:
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM)
Alaşım 7050 tozu, yüksek mukavemet ve hassasiyete sahip net şekilli havacılık ve savunma bileşenleri oluşturmak için metal enjeksiyon kalıplama için uygundur.
İyi kalıp akışı ve yeşil parça mukavemeti elde etmek için MIM için 5 mikron veya daha düşük toz tercih edilir. Bağlayıcı karıştırma, enjeksiyon kalıplama, debinding ve sinterleme adımları takip eder.
Toz Dövme
7050 alüminyum tozu doğrudan dövülerek net şekle yakın parçalar haline getirilebilir. Bir ön kalıp şekline sıkıştırıldıktan sonra, kapalı kalıpta dövme, kontrollü deformasyon yoluyla karmaşık, 3D bileşenler oluşturur.
Al-Zn-Mg-Cu tozları sıkıştırma sırasında akışa ve kohezyona yardımcı olur. Nihai dövme mikroyapısı ince, düzgün taneler ve çökeltiler sergiler.
Termal Püskürtme
Alüminyum 7050 tozu, yüksek hızlı oksijen yakıt (HVOF) püskürtme gibi termal püskürtme teknikleri kullanılarak bir kaplama malzemesi olarak uygulanır. Bu, aşınmaya ve korozyona dayanıklı bir katman sağlar.
Kaplama, alüminyum veya magnezyum bileşenler için temel özelliklerini değiştirmeden hafif koruma sağlar.
Toz Kaynak
Özel alüminyum 7050 tozu, alüminyum parçaların onarılması veya bunlara malzeme eklenmesini amaçlayan toz kaynak işlemleri için kullanılır. Bu teknik, temel alaşıma benzer mukavemete sahip metalürjik olarak bağlanmış tortular üretir.
Düşük sıcaklık girişi, ısıya duyarlı alüminyum bileşenlerin kaynağında hasarı önler. İnce toz, çatlakları ve hasarlı alanları doldurur.
Piroteknik Tozlar
Kontrollü parçacık boyutu dağılımına sahip küresel 7050 alüminyum tozu, işaret fişekleri, ateşleyiciler ve diğer cihazlar için piroteknik bileşimlerde yakıt kaynağı olarak kullanılır.
Toz, uygun oksitleyicilerle birleştirildiğinde yüksek sıcaklıklarda kolayca yanar. Piroteknik tozlar için yabancı partiküller tarafından minimum kontaminasyon hayati önem taşır.
Alüminyum Alaşım 7050 Toz hakkında SSS
S: Ne tür 7050 tozları mevcuttur?
C: Gaz atomize ve plazma atomize 7050 alüminyum tozları en yaygın olanlarıdır. Toz boyutu yaklaşık 5 mikron ile 150 mikron arasında değişir. Sferoidal morfoloji ve düşük oksijen içeriği tipiktir. Özel parçacık boyutu dağılımları üretilebilir.
S: 7050 tozunu kullanırken ne gibi önlemler almak gerekir?
C: Oksidasyon ve hidrojen emilimini önlemek için hava ve neme maruz kalma en aza indirilmelidir. Kurutucu ile kapalı kaplarda depolanması önerilir. Yanıcı tozlar için uygun topraklama ve patlamaya dayanıklı ortamlar gerekebilir.
S: 7050 tozunun bazı örnek uygulamaları nelerdir?
C: 7050 alüminyum tozu için temel uygulamalar şunlardır:
- SLM veya EBM aracılığıyla katmanlı üretim – Karmaşık geometrilere sahip havacılık ve savunma parçaları yapmak için.
- Metal enjeksiyon kalıplama – Türbin kanatları gibi küçük, yüksek hassasiyetli bileşenler için.
- Toz dövme – Entegre özelliklere sahip hafif yapısal parçalar üretmek.
- Termal püskürtme – Alüminyum bileşenler için koruyucu kaplama olarak.
- Toz kaynağı – Alüminyum havacılık parçalarındaki çatlakları veya hasarları onarmak için.
S: 7050 alüminyum alaşımının tipik kimyasal bileşimi nedir?
C: Tipik bir kompozisyon şöyledir:
- Çinko: %6,0-6,7
- Magnezyum: %2,0-2,6
- Bakır: %2,0-2,5
- Zirkonyum: %0,08-0,15
- Demir: maksimum %0,10
- Silikon: 0.maksimum
- Manganez: maksimum %0,10
- Titanyum: maksimum %0,06
- Krom: maksimum %0,04
Diğer eser elementler de belirtilen limitlere kadar mevcut olabilir.
S: 7050 ve 7075 alüminyum alaşımları arasındaki fark nedir?
C: Temel farklılıklar şunlardır:
- 7050, 7075 için 510 MPa'ya karşılık 570 MPa'ya kadar daha yüksek mukavemete sahiptir.
- 7050 daha iyi gerilme korozyonu çatlama direnci sunar.
- 7050, tane yapısı kontrolü için zirkonyum içerir.
- 7075 alaşımı marjinal olarak daha iyi kırılma tokluğuna sahiptir.
- 7075 biraz daha düşük gerilimli uygulamalarda daha yaygın olarak kullanılır.
