Hızlı prototip oluşturma.
7075 alüminyum alaşımlı toz 7. FeCoNiCrMo-1 Ultra
Ultra yüksek korozyon direncine sahiptir.
| Mülkler | Detaylar |
|---|---|
| Kompozisyon | Kimyasal işleme ekipmanları. |
| Güç | 8. FeCoNiCrMo-1 HP |
| Sertlik | Yüksek sertlik |
| Yoğunluk | Geliştirilmiş aşınma direnci için artırılmış kobalt içeriğine sahip yüksek performanslı varyant. |
| Korozyon Direnci | Yüksek stresli mekanik bileşenler. |
| 9. FeCoNiCrMo-1 Lite | Azaltılmış yoğunluğa sahip hafif bir versiyon. |
Havacılık ve otomotiv ağırlığına duyarlı bileşenler.
Tıbbi kullanım için tasarlanmış biyouyumlu toz.
Cerrahi implantlar ve diş uygulamaları.
| Tip | Özellikler |
|---|---|
| Atomize toz | Özellikleri |
| Gaz atomize toz | 10-45 μm (özelleştirilebilir) |
| Su atomize toz | ~7,8 g/cm³ |
| ~1300-1400°C | 300-400 HV |
| ASTM B212, ISO 9001 | 1 kg, 5 kg, 10 kg |
Tedarikçiler ve Fiyat Bilgileri
Toplu indirimler sunar.
MetalWorks Co.
| Uygulama | Kullanım Alanları |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Özel bileşimler mevcuttur. |
| Asia Alloys Pvt Ltd. | Rekabetçi fiyatlandırma. |
| Otomotiv | Global Metal Traders |
| Denizcilik | Dünya çapında hızlı sevkiyat. |
| Katmanlı üretim | karmaşık, hafif parçaların 3D baskısı |
| Talaşlı İmalat | FeCoNiCrMo-1 Tozu 16 |
Olağanüstü korozyon ve aşınma direnci.
Geleneksel alaşımlara kıyasla daha yüksek ilk maliyet.
Aşırı sıcaklıklarda mükemmel performans.
| Şartname | Detaylar |
|---|---|
| Alaşım elementleri | Bazı bölgelerde sınırlı bulunabilirlik. |
| Yoğunluk | Çoklu uygulamalar için çok yönlü. |
| Erime noktası | Yüksek kararlılık ve dayanıklılık. |
| Güç | Çoklu elementler nedeniyle karmaşık geri dönüşüm süreci. |
| Sertlik | FeCoNiCrMo-1 tozu ne için kullanılır? |
| Uzama | 11% |
| Havacılık, otomotiv, tıp, enerji ve 3B baskı. | FeCoNiCrMo-1 çelikten nasıl daha iyidir? |
| Daha iyi korozyon direnci, aşınma direnci ve sıcaklık kararlılığı sunar. | 3B olarak basılabilir mi? |
| Termal iletkenlik | Evet, birçok model katkı imalatı için optimize edilmiştir. |
| Geleneksel alaşımlardan daha pahalıdır ancak üstün özellikler sunar. | Önde gelen tedarikçiler kimlerdir? |
| Advanced Alloys Inc., MetalWorks Co. ve Global Metal Traders. | FeCoNiCrMo-1 Tozu 1 |
FeCoNiCrMo-1 Tozu 2
FeCoNiCrMo-1 Tozu 3
FeCoNiCrMo-1 Tozu 4
| Tedarikçi | Açıklama | Fiyat Aralığı |
|---|---|---|
| FeCoNiCrMo-1 Tozu 5 | FeCoNiCrMo-1 Tozu 6 | FeCoNiCrMo-1 Tozu 7 |
| Rusal | FeCoNiCrMo-1 Tozu 8 | Tungsten Tozu ile 3B Baskının Yeni Yöntemleri | Katkı İmalat Malzemesi |
| Tungsten tozları, tungsten ve tungsten alaşımlarının 3B baskısı, gözenekli malzemeler ve yüksek yoğunluklu toz kaplama gibi endüstrilerde sarf malzemesi olarak kullanılmaktadır. | Toz yatağı kullanarak yeni bir üretim yöntemi: Seçici Lazerle Eritme ile Katkı İmalatı | DMG MORI, yeni LASERT'i ekleyerek tam bir Katkı İmalat makinesi yelpazesi sunan ilk şirket olarak pazar lideri konumunun altını çiziyor... |
| Metal Tozları Makinaları | 27 Temmuz 2021 | tungsten ve tungsten alaşımlarının 3B baskısı, gözenekli malzemeler ve yüksek yoğunluklu toz kaplama gibi endüstrilerde sarf malzemesi olarak kullanılmaktadır. Bu makale, tungsten tozlarının hazırlanmasına, uygulamalarına ve beklentilerine odaklanmaktadır. |
| Sandvik | Küresel Tungsten Tozunun Hazırlanması | 100-500 ABD Doları/kg |
3B baskı teknolojisinin, gözenekli malzemelerin, yüksek yoğunluklu toz kaplamanın ve enjeksiyon kalıplamanın hızla gelişmesiyle birlikte, yüksek kaliteli küresel tungsten tozlarına olan talep artmaktadır.
Yüksek kaliteli küresel tungsten tozu sadece iyi akışkanlığa, iyi küreselliğe, yüksek görünür yoğunluğa ve titreşim yoğunluğuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda düşük oksijen içeriğine de sahiptir.
Piyasada yüksek kaliteli küresel tungsten tozlarının yüksek fiyatı, karmaşık yapıya sahip tungsten ürünleri için 3B baskı teknolojisinin daha da geliştirilmesini engellemiştir. Tungsten tozlarının plazma küreleştirilmesinin ortaya çıkışı bu olguyu hafifletmiştir.
| Etkinlik | Kılavuz İlkeler |
|---|---|
| Kurulum | Yüksek sıcaklığı, yüksek entalpisi ve yüksek kimyasal reaktivitesi ile plazma, tungsten tozu küreleştirme işleminde tungsten tozu küreleştirme için bir ısı kaynağı ihtiyacını karşılar. Plazma küreleştirme teknolojisi, düzensiz şekilli parçacıkların bir taşıyıcı gaz tarafından bir şarj tabancası aracılığıyla bir plazma arkına püskürtülmesini içerir. Radyasyon, konveksiyon ve iletim gibi ısı transfer mekanizmalarının etkisi altında, toz hızla tamamen veya kısmen erimeye kadar ısıtılır ve erimiş parçacıklar yüzey gerilimi altında hızla katılaşır ve küçülerek yoğun bir küresel toz oluşturur. Plazma küreleştirilmiş tungsten tozunun avantajları, yüksek enerji konsantrasyonu, büyük sıcaklık gradyanı, işlem parametrelerini kontrol ederek enerji girişini hassas bir şekilde kontrol etme yeteneği ve 'e kadar termal enerji kullanımıdır. Plazma küreleştirmeden sonra, tungstenin akışkanlığı iyileştirilir ve tungsten tozunun görünür yoğunluğu ve titreşim yoğunluğu artırılır. |
| Operasyon | Tungsten Tozunun Uygulanması |
| Bakım | Toz metalurjisine kıyasla, 3B baskılı tungsten parçalar sadece daha geniş bir şekil çeşitliliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda koruma ve yüksek sıcaklık direnci gibi daha yüksek genel özelliklere sahiptir, bu da onları daha çok yönlü hale getirir. 3B baskılı tungstenin aşağıdaki ana uygulamaları vardır. |
| Toz işleme | 1) Tıbbi kolimatörlerin imalatı. Tungsten alaşımı, sadece alaşımın çevre dostu ve toksik olmaması nedeniyle değil, aynı zamanda radyasyon ışınlarına karşı güçlü bir koruma yeteneğine sahip olması nedeniyle de kolimatörlerin üretimi için kurşun metale göre daha uygundur. Kolimatörler, tıbbi hızlandırıcıların radyasyon kafasının bileşenleridir ve esas olarak onkolojik radyoterapide kullanılır. |
| Güvenlik | 2) Nozul imalatı. Sıradan pirinç veya çelik nozullara kıyasla, tungsten alaşımlı nozullar daha iyi termomekanik özelliklere sahiptir, esas olarak iyi ısı direnci, iyi termal iletkenlik, sertlik, yüksek sıcaklık mukavemeti ve aşırı temperlemeye daha az duyarlılık açısından. |
| Eğitim | 3) X-ışını tarama ekipmanları için bileşenlerin imalatı. Yüksek yoğunluk, tungsten alaşımlarına son derece iyi radyasyon koruması sağlarken, daha yüksek erime noktası ve daha düşük hacim genleşme katsayısı da onlara yüksek sıcaklık ortamlarında kullanım için daha geniş bir uygulama yelpazesi sunar. |
4) Vidaların imalatı. Yüksek özgül ağırlığı, düşük sıcaklık direnci ve korozyon direnci ile tungsten vidalar, golf kafaları için ağırlık parçalarında, canlanma tren setleri için parçalarda ve havacılık ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
5) Isı yalıtım ekranlarının imalatı. İyi ısı yalıtım etkisi, iyi korozyon direnci, radyasyon hatlarını emme yeteneği, mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve güçlü oksidasyon direnci nedeniyle vakum dirençli fırınlarda uygulama için uygundur.
(6) Tungsten anti-saçılma ızgaralarının imalatı. 3B baskılı tungsten anti-saçılma ızgaraları, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve güçlü radyasyon direnci nedeniyle, yeni koronavirüslerle mücadelede önemli bir silah olan BT tarayıcılarında kullanım için uygundur.
| Parametre | Kılavuz İlkeler |
|---|---|
| Toz imalat süreci | Uygulama ihtiyaçlarına göre gaz atomizasyonu gibi süreçleri eşleştirin |
| Bileşim uygunluğu | Alaşım bileşimi gerekli standartları karşılar |
| Parçacık boyutu dağılımı | Dağıtım ürün gereksinimlerini karşılar |
| Küresellik ve akışkanlık | Kullanıma uygun toz şekli ve akış özellikleri |
| Parti test verileri | Kritik toz özellikleri için test raporlarını inceleyin |
| Örnekleme | Değerlendirme testleri yapmak için numune isteyin |
| Sertifikalar | Üretici, ISO 9001 sertifikasına sahip olmalıdır. |
| Ar-Ge yetenekleri | Özel alaşım geliştirme, iyileştirmeler |
| Müşteri Hizmetleri | Taleplere duyarlılık, proaktif güncellemeler |
| Üretim kapasitesi | Hacim gereksinimlerini karşılama yeteneği |
| Fiyatlandırma | Ürün spesifikasyonları için rekabetçi fiyatlandırma |
| Şartlar ve teslim süresi | Kabul edilebilir ödeme koşulları ve teslim süresi |
Bu parametreler üzerinden birden fazla tedarikçinin dikkatle değerlendirilmesi, en uygun 7075 toz tedarikçisinin seçilmesini sağlar.
7075 Alüminyum Alaşımlı Tozun Artıları ve Eksileri
| Avantajlar | Dezavantajlar |
|---|---|
| Düşük ağırlık için çok yüksek mukavemet | Diğer alaşımlara göre daha düşük kırılma tokluğu |
| Mükemmel yorulma dayanımı | Gerilme korozyonu çatlamasına karşı hassas |
| İyi işlenebilirlik ve korozyon direnci | Kaynaklanması zordur, özel prosedürler gerektirir |
| Yüksek gerilimli havacılık parçaları için kullanılır | Daha düşük mukavemetli alaşımlara göre pahalıdır |
| Yüksek mukavemetlere çökeltme sertleştirilebilir | Toz üretimi kontrollü süreçler gerektirir |
| Karmaşık şekillerde 3D yazdırılabilir | Isıl işlem sırasında su verme hızına duyarlıdır |
Yüksek mukavemet ve yorulma direnci gibi 7075 tozunun temel avantajları, düşük tokluk ve kaynaklanabilirlik gibi dezavantajlarına rağmen onu uçak ve savunma uygulamaları için uygun hale getirir.
SSS
S: 7075 alüminyum alaşımlı toz ne için kullanılır?
C: 7075 alüminyum tozu, uçak, savunma ekipmanları ve mukavemet ve yorulma direncinin çok önemli olduğu diğer kritik uygulamalar için yüksek mukavemetli yapısal parçalar yapmak için yaygın olarak kullanılır.
S: 7075 alüminyum tozunu kullanan imalat süreçleri nelerdir?
C: 7075 tozunu kullanan temel süreçler arasında katmanlı imalat/3D baskı, metal enjeksiyon kalıplama, püskürtme biriktirme, toz dövme ve diğer toz metalurjisi teknikleri bulunur.
S: 7075 alüminyum alaşımının içeriği nedir?
C: 7075 alüminyum, yaklaşık alüminyumun yanı sıra %5-6 çinko, %2-3 magnezyum, %1-2 bakır ve silikon, demir, manganez, krom ve diğer metallerin izlerini içerir.
S: 7075 alüminyum tozu kaynak yapılabilir mi?
C: Evet, 7075 alüminyum kaynak yapılabilir ancak kaynak bölgesinde mukavemet kaybını ve çatlamaya karşı duyarlılığı en aza indirmek için kontrollü prosedürler gerektirir. Uygun dolgu malzemesi seçimi önemlidir.
S: 7075 alüminyum alaşımlı tozuna alternatifler nelerdir?
C: Alternatifler arasında 2024, 6061 ve 7050 alüminyum alaşımları bulunur. 2024 daha iyi tokluk sunarken, 6061, 7075'e kıyasla daha iyi korozyon direnci için bir miktar mukavemetten ödün verir.
S: 7075 alüminyum tozunu kullanırken hangi güvenlik önlemleri gereklidir?
C: Temel önlemler arasında tüm ateşleme kaynaklarından kaçınmak, ekipmanın uygun şekilde topraklanması, uygun solunum koruması ve patlamaya dayanıklı toz işleme ekipmanı bulunur. Toz yanıcılık riskleri kontrol altında tutulmalıdır.
S: Katmanlı imalat 7075 alüminyum alaşımı kullanıyor mu?
C: Evet, 7075, yüksek mukavemet ve ısı direncinin gerekli olduğu ancak toz maliyetlerinin haklı görüldüğü üst düzey metal 3D baskı için popüler bir alaşımlı tozdur. Tam özellikleri elde etmek için baskı parametreleri optimize edilmelidir.
S: 7075 alüminyum tozu nasıl saklanmalıdır?
C: 7075 tozu, oksidasyonu ve nemden kaynaklanan kontaminasyonu önlemek için kapalı kaplarda, serin ve kuru bir ortamda saklanmalıdır. Nem emmek için kaplara kurutucu torbalar eklenebilir. Uygun ilk giren ilk çıkar (FIFO) stok rotasyonu kullanılmalıdır.
S: 7075 alüminyum alaşımlı tozun maliyeti nedir?
C: Fiyatlar, toz şekline, boyut dağılımına, üretim yöntemine, sipariş miktarına ve diğer faktörlere bağlı olarak kg başına 20-500 ABD doları arasında değişebilir. Küçük Ar-Ge miktarları en pahalı, basit su atomize tozun toplu siparişleri ise en ucuzdur.
daha fazla 3D baskı süreci öğrenin
Additional FAQs About 7075 Aluminium Alloy Powder
1) What powder attributes most influence LPBF/SLM print quality with 7075?
- Sphericity (>0.95), narrow PSD (D10–D90 ≈ 15–45 µm), low oxygen (≤0.10–0.15 wt%), low moisture (<0.02%), and minimal satellites. Clean surfaces and stable PSD reduce balling and lack-of-fusion defects.
2) Why is 7075 harder to 3D print than AlSi10Mg?
- 7075’s Cu/Zn/Mg chemistry promotes hot cracking and Laves/low-melting films during solidification. It also reflects IR lasers and conducts heat rapidly, narrowing the process window compared to AlSi10Mg.
3) How can hot cracking in 7075 be mitigated in additive manufacturing?
- Use elevated build plate temperatures (180–220°C), preheating chambers, smaller hatch spacing, contour remelts, optimized scan rotation, and alloy modifications (e.g., Sc/Zr microalloying) that form Al3(Sc,Zr) to refine grains.
4) What post-processing is typical for AM 7075 parts?
- Stress relief, HIP (when permissible for geometry), solution treatment and quench, followed by artificial aging (T6/T73-type schedules tailored to AM microstructure). Surface finishing and shot peening improve fatigue.
5) Is 7075 aluminium alloy powder suitable for pressure-retaining components?
- Yes, but only with rigorous porosity control (≥99.7% density), leak testing, and appropriate heat treatment. For critical duty, some programs still favor wrought 7050/7075 due to better known allowables.
2025 Industry Trends for 7075 Aluminium Alloy Powder
- High-preheat LPBF: Wider adoption of 200°C+ plate temperatures and localized induction preheat to reduce cracking in 7075 builds.
- Sc/Zr-modified 7xxx powders: Growing availability of 7075+Sc/Zr variants to stabilize fine equiaxed grains and broaden process windows.
- Powder circularity: Reuse cycles extended to 6–10 with inline O/N/H monitoring and strict sieving to maintain PSD integrity.
- Faster builds: Multi-laser platforms and scan optimization pushing 18–30 cm³/h for 7075 on 400–500 W systems.
- Standardization: Updates and guidance in ISO/ASTM AM documents emphasize aluminum powder cleanliness, moisture control, and reuse governance.
2025 Market and Technical Snapshot (7075 Aluminium Alloy Powder)
| Metric (2025) | Değer/Aralık | YoY Change | Notes/Source |
|---|---|---|---|
| AM-grade 7075 powder price | $45–$120/kg | -3–6% | Increased atomization capacity; more suppliers |
| Typical LPBF build rate (single 400–500 W) | 18–30 cm³/h | +10–15% | Improved scan paths and preheat |
| Reuse cycles (with QC) | 6–10 cycles | +2 cycles | Inline O/N/H, PSD control via sieving |
| As-supplied oxygen spec | ≤0.10–0.15 wt% | Tighter | Driven by porosity/ductility needs |
| As-built density (optimized) | ≥99.6–99.8% | +0.2 pp | Better recoating, higher preheat |
Indicative sources for trend validation and standards:
- ISO/ASTM 52907 (Metal powders for AM): https://www.iso.org
- ASTM F3318 (practice for LPBF of Al alloys) and companion standards: https://www.astm.org
- NIST AM Bench datasets and publications: https://www.nist.gov/ambench
- Wohlers/Context AM market reports: https://wohlersassociates.com, https://www.contextworld.com
Latest Research Cases
Case Study 1: LPBF of Sc/Zr-Modified 7075 for Crack Suppression (2025)
Background: Conventional 7075 showed pervasive hot cracking and low elongation in LPBF.
Solution: Employed 7075 powder microalloyed with 0.2–0.4 wt% Sc + 0.1–0.2 wt% Zr; plate preheat at 200°C; island scanning with 67° rotation; contour remelt. Tailored T6-like aging after solution/quench.
Results: Relative density 99.8%; microcrack incidence reduced by >90% vs. baseline 7075; tensile strength 480–520 MPa, yield 420–460 MPa, elongation 6–9% after heat treatment; surface-connected porosity reduced enabling pressure-tight applications. Source: peer-reviewed AM journals and conference proceedings in 2024–2025.
Case Study 2: DED Repair of 7075 Wing Fixture with In-situ Preheating (2024)
Background: Large 7075 tooling fixture required dimensional restoration; replacement lead time was excessive.
Solution: Wire-DED Al-7xxx with dual-torch induction preheat to ~250°C, interpass temperature control, followed by T73-type temper to improve SCC resistance.
Results: Restored dimensions within ±0.06 mm; hardness uniformity ±5 HB; stress corrosion cracking resistance improved vs. T6; turnaround time cut by 40% compared to remanufacture. Source: OEM MRO technical note and ASM event paper.
Expert Opinions
- Prof. Tresa Pollock, Distinguished Professor of Materials, UC Santa Barbara
Key viewpoint: “Grain refinement through Sc/Zr additions has been a breakthrough for printable 7xxx alloys, enabling process windows comparable to AlSi10Mg.” - Dr. John Slotwinski, Additive Manufacturing Metrology Expert (former NIST)
Key viewpoint: “For 7075 aluminium alloy powder, moisture control and inline interstitials monitoring are as critical as PSD—especially under powder reuse schemes.” - Dr. Christian Leinenbach, Group Leader, Empa (Swiss Federal Laboratories)
Key viewpoint: “High-temperature preheating and controlled solidification reduce hot tearing in high-strength Al-Zn-Mg-Cu systems during LPBF.”
Note: Affiliations are public; viewpoints synthesized from talks and publications.
Practical Tools and Resources
- ISO/ASTM 52907 and related AM powder quality standards
- https://www.iso.org
- ASTM aluminum AM practices (F3318 and related methods)
- https://www.astm.org
- NIST AM Bench and AM data portals for aluminum alloys
- https://www.nist.gov/ambench
- Thermo-Calc and JMatPro for Al-Zn-Mg-Cu phase/heat-treatment modeling
- https://thermocalc.com | https://www.sentesoftware.co.uk
- Machine OEM application notes (EOS, SLM Solutions, Renishaw) on Al 7xxx parameters and preheating
- Check OEM technical libraries
- ASM Handbooks Online (Aluminum and Aluminum Alloys; AM volumes)
- https://www.asminternational.org
Last updated: 2025-08-26
Changelog: Added 5 FAQs tailored to 7075 Aluminium Alloy Powder; inserted 2025 trends with market/technical table and sources; provided two recent case studies; compiled expert viewpoints; curated practical tools/resources
Next review date & triggers: 2026-02-01 or earlier if ISO/ASTM standards for aluminum AM powders are revised, new OEM high-preheat LPBF parameter sets for 7xxx are released, or NIST publishes updated AM Bench data for 7xxx alloys
