Doğrudan metal lazerle sinterleme (DMLS) veya lazer toz yatağı füzyonu (LPBF) olarak da bilinen seçici lazerle eritme (SLM), katkılı imalatta kullanılan bir toz yatağı füzyon teknolojisidir. SLM, tamamen yoğun 3B nesneleri katman katman üretmek için metalik tozları eritmek ve birleştirmek için yüksek güçlü bir lazer kullanır.
SLM, geleneksel olarak üretilen metal parçalarla karşılaştırılabilir mekanik özelliklere sahip karmaşık geometriler üretme yeteneği sayesinde en yaygın kullanılan metal 3B baskı teknolojilerinden biridir. Bu kapsamlı kılavuz, SLM teknolojisine, uygulamalarına, malzemelerine, ekipman tedarikçilerine ve başlangıç ipuçlarına genel bir bakış sunmaktadır.
Genel Bakış SLM Katkılı İmalat
SLM, metalik toz parçacıklarını katman katman seçici olarak eritmek ve birleştirmek için bir lazer kullanan bir toz yatağı füzyon 3B baskı işlemidir. SLM'nin nasıl çalıştığına genel bir bakış:
SLM Katkılı İmalat İşlemine Genel Bakış
| İşlem Adımları | Açıklama |
|---|---|
| 3B Model Oluşturma | İstenen parçanın bir CAD modeli oluşturulur ve bir STL dosyasına dönüştürülür. |
| Dilimleme | Dilimleme yazılımı, STL dosyasını katmanlara ayırarak yazıcı için yapı talimatları oluşturur. |
| Toz Yayma | Bir yeniden kaplama bıçağı, yapı plakası üzerinde ince bir metal tozu tabakası yayar. |
| Lazer Tarama | Yüksek güçlü bir lazer, her katmanın deseninde toz parçacıklarını eritir ve birleştirir, onu alttaki katmana bağlar. |
| Yapı Platformunu İndirme | Yapı platformu alçalır ve üzerine yeni bir toz katmanı yayılır. |
| Katmanlamayı Tekrarlama | Adımlar, tam parça katman katman oluşturulana kadar tekrarlanır. |
| Parça Çıkarma | Birleşmemiş toz uzaklaştırılır ve tamamlanmış 3B baskılı parça ortaya çıkar. |
| İşlem Sonrası | Parça, zımparalama, parlatma, ısıl işlem gibi ek son işlem gerektirebilir. |
SLM katkılı imalatın bazı temel avantajları şunlardır:
- Geleneksel yöntemlerle mümkün olmayan son derece karmaşık geometriler üretme yeteneği.
- Toz yeniden kullanılabildiğinden minimum malzeme israfı.
- Birleştirilmiş montajlar ve hafif yapılar tek parça halinde basılabilir.
- Özel takımlara ve fikstürlere duyulan ihtiyacı azaltarak pazara daha kısa sürede ulaşma.
- Parçalar, üretken tasarımla optimum performans için özelleştirilebilir ve tasarlanabilir.
- Dijital envanter – parçalar gerektiğinde talep üzerine basılabilir.
- Yüksek boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik.
SLM, havacılık, tıp ve otomotiv gibi sektörlerdeki şirketlerin, geleneksel olarak üretilen metal bileşenleri karşılayan veya aşan mekanik özelliklere sahip metal parçalar üretmesini sağlar.
SLM Malzemeleri
Seçici lazerle eritme kullanılarak bir dizi metal ve metal alaşımı işlenebilir. En yaygın kullanılan SLM malzemeleri şunlardır:
SLM Malzemelerine Genel Bakış
| Malzeme | Anahtar Özellikler | Uygulamalar |
|---|---|---|
| Paslanmaz Çelik (316L, 17-4PH) | Yüksek mukavemet, korozyon direnci | Havacılık, otomotiv, tıp |
| Alüminyum Alaşımları (AlSi10Mg, AlSi7Mg) | Hafif, güçlü | Havacılık ve uzay, otomotiv |
| Titanyum Alaşımları (Ti6Al4V, TiAl) | Hafif, biyouyumlu | Havacılık ve uzay, medikal |
| Kobalt-Krom (CoCr) | Biyouyumlu, yüksek sertlik | Diş, tıbbi implantlar |
| Nikel Alaşımları (Inconel) | Isı direnci, yüksek mukavemet | Havacılık ve uzay, otomotiv |
| Takım Çelikleri | Yüksek sertlik, aşınma direnci | Takımlama, kalıplar |
En yaygın kullanılan SLM malzemesi, mukavemet-ağırlık oranı, korozyon direnci ve maliyeti nedeniyle alüminyumdur. Titanyum, biyouyumluluğun ve yüksek mukavemetin kritik olduğu havacılık ve tıbbi uygulamalar için popülerdir.
Farklı metal tozları, 10-45 mikron arasında değişen parçacık boyutlarıyla mevcuttur. Daha ince tozlar genellikle daha yüksek çözünürlüğe ve doğruluğa izin verir. Toz parçacıkları, yapı işlemi sırasında optimum akışkanlık ve yoğun paketleme için normalde küresel şekildedir.
SLM Parça Doğruluğu ve Yüzey Kalitesi
SLM, birçok son kullanım uygulaması için uygun yüksek doğruluk ve yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir. İşte SLM parça özellikleri için bazı tipik değerler:
SLM Doğruluğu ve Yüzey Kalitesi
| Öznitelik | Tipik Değerler |
|---|---|
| Boyutsal Doğruluk | ± 0,1-0,2% ve ± 0,03-0,05 mm tolerans |
| Çözünürlük | 20-100 mikron |
| Yüzey Pürüzlülüğü (oluşturulmuş) | Ra 10-25 mikron, Rz 50-100 mikron |
| Gözeneklilik | Neredeyse tamamen yoğun (>) |
| Mekanik Özellikler | Geleneksel olarak üretilen parçalarla eşleşebilir |
Doğruluk, lazer ışını çapı, toz boyutu ve katman kalınlığı gibi faktörlerden etkilenir. Daha ince katmanlar (20-50 mikron)
SLM'den elde edilen yüzey pürüzlülüğü nispeten yüksektir. Zımparalama, parlatma, bilyalı dövme ve kaplama gibi çeşitli son işlem teknikleri yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılabilir.
SLM Tasarım Kılavuzları
SLM katmanlı imalatından başarıyla yararlanmak için, bileşenler işlem sınırlamaları göz önünde bulundurularak tasarlanmalıdır. İşte bazı temel SLM tasarım kılavuzları:
SLM Tasarım Kılavuzları
| Tasarım Hususları | Kılavuz |
|---|---|
| Çıkıntılar | 45°'den büyük çıkıntılar destek gerektirebilir. |
| Duvar Kalınlığı | ~0,3-0,5 mm'lik minimum duvar kalınlığı önerilir. |
| Delikler/Açıklıklar | Yuvarlak delikler için ~1 mm'lik minimum çap. Gözyaşı şeklinde delikler düşünün. |
| Toleranslar | Yüksek doğruluk uygulamaları için +/- 0,1-0,2 mm tolerans ile tasarım yapın. |
| Yüzey İşlemi | Yüksek yüzey kalitesi gerekiyorsa son işlem için hesaplama yapın. |
| Destekler | Destekleri en aza indirmek için kendi kendini destekleyen açılar kullanın veya yönlendirmeyi optimize edin. |
| Metin | Minimum 1 mm metin yüksekliği, ince çıkıntılı metinlerden kaçının. |
| Parça Yönlendirmesi | Minimum destek, çıkıntı ve yapım süresi için optimize edin. |
DfAM (Katmanlı İmalat için Tasarım) ilkelerini izlemek, SLM'nin tasarım özgürlüğünü en üst düzeye çıkarmanıza ve geleneksel yöntemlerle mümkün olmayan, son derece optimize edilmiş bileşenler üretmenize olanak tanır.
SLM Uygulamaları
SLM'nin yetenekleri, onu aşağıdakiler dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde metal parçalar ve prototipler üretmek için uygun hale getirir:
SLM'nin Temel Uygulamaları
| Endüstri | Uygulamalar | Bileşenler |
|---|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Uçak bileşenleri, motorlar | Türbin kanatları, roket nozulları, ısı eşanjörleri |
| Tıbbi | Diş restorasyonları, implantlar | Kuronlar, köprüler, ortopedik implantlar |
| Otomotiv | Performans parçaları, özel tasarımlar | Hafif şasiler, özel alüminyum parçalar |
| Takımlama | Enjeksiyon kalıpları, döküm kalıpları | Kalıplar için konformal soğutma kanalları |
| Tüketici | Özelleştirilmiş ürünler | Takı, aletler, dekoratif sanat |
| Savunma | Karmaşık silah sistemleri | Hafif ateşli silah alıcıları |
Hafifletme, parça konsolidasyonu, seri özelleştirme, hızlı prototipleme ve performans iyileştirmeleri gibi avantajlar, SLM'yi bu endüstrilerde cazip hale getirmektedir. Metal katmanlı imalat ayrıca yeni tasarım karmaşıklığı ve optimizasyon seviyeleri sağlar.
SLM Ekipmanına Genel Bakış
SLM makineleri, bir 3B modele göre metal tozlarını katman katman seçici olarak eritmek için bir lazer kullanır. İşte modern SLM sistemlerinin bazı ana bileşenleri ve yetenekleri:
SLM Makine Bileşenleri
| Bileşen | Açıklama |
|---|---|
| Lazer Kaynağı | Yaklaşık 1 μm dalga boyuna sahip 500 W'a kadar fiber lazerler yaygındır. Tozu eritmek için enerji sağlar. |
| Tarama Sistemi | Lazer hareketini kontrol etmek için yüksek hızlı galvanometre aynaları veya tarama dizisi. |
| Toz Yatağı | Katmanlar uygulandıkça yapı platformu alçalır. Toz, yeniden kaplayıcı bıçak veya toz dağıtıcı ile yayılır. |
| Toz Beslemesi | Yapı alanına besleme yapmak için entegre toz besleme kapları ve vanalar. |
| İnert Gaz Akışı | Oksidasyonu önlemek için argon veya azot atmosferi. |
| Kontroller | Modeli hazırlamak ve dilimlemek, parametre seçimi, sistem kontrolleri için yazılım. |
| İşlem Sonrası | Toz geri kazanımı, eleme, parça temizleme ekipmanı içerebilir. |
SLM Ekipman Yetenekleri
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Yapı Zarfı | 100-500 mm x 100-500 mm x 100-500 mm |
| Katman Kalınlığı | 20-100 μm |
| Lazer Nokta Boyutu | 50-120 μm |
| Tarama Hızı | 10 m/s'ye kadar |
| Minimum Özellik Boyutu | 150-300 μm |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum, Inconel ve daha fazlası |
Daha üst düzey SLM makineleri daha büyük yapı hacimleri, daha hızlı yapılar için daha yüksek lazer gücü ve çoklu lazer yetenekleri gibi özellikler sunar. Makineler, ofis boyutunda masaüstü yazıcılardan büyük ölçekli üretim sistemlerine kadar çeşitli tedarikçilerden temin edilebilir.
SLM Son İşlemi
SLM baskılı metal parçalar, istenen yüzey kalitesini ve özellikleri elde etmek için genellikle son işlem gerektirir. Bazı tipik son işlem adımları şunlardır:
SLM Son İşlemi
| Süreç | Açıklama |
|---|---|
| Destek Kaldırma | Parçadan destek yapılarını çıkarma. |
| Termal Gerilme Giderme | Yapım sürecinden kaynaklanan artık gerilmeleri gidermek için ısıl işlem. |
| Yüzey İşlemi | Yüzey kalitesini iyileştirmek için zımparalama, taşlama, parlatma, bilyalı dövme. |
| Sıcak İzostatik Presleme | Yoğunluğu artırmak, özellikleri geliştirmek için yüksek sıcaklık ve basınç uygulamak. |
| Talaşlı İmalat | Daha yüksek hassasiyetli özellikler veya yüzeyler için geleneksel CNC işleme. |
| Kaplamalar | Aşınmaya, korozyona vb. karşı dayanıklı özel kaplamalar uygulamak. |
Özel son işlem, malzeme, son kullanım gereksinimleri ve istenen özelliklere bağlıdır. Tavlama gibi işlemler de, gerektiğinde mikro yapıyı ve mekanik davranışı değiştirmek için gerçekleştirilebilir.
Bir SLM Tedarikçisi Nasıl Seçilir?
Teknolojiyi benimserken doğru SLM tedarikçisini seçmek önemlidir. İşte bir SLM ekipmanı tedarikçisi seçerken dikkat edilmesi gereken temel hususlar:
Bir SLM Tedarikçisi Seçme
| Dikkate alma | Detaylar |
|---|---|
| Yapı Zarfı | Yapı hacmini parça boyutu ihtiyaçlarınıza göre eşleştirin. Daha büyük makinelerin peşin maliyeti daha yüksektir. |
| Malzemeler | Makinenin paslanmaz çelik, titanyum vb. gibi yazdırmayı hedeflediğiniz malzemeleri sunduğundan emin olun. |
| Doğruluk/Yüzey Kalitesi | Uygulama gereksinimlerinize uygun teknolojiyi seçin. Son işlem gerektirebilir. |
| Üretim ve Prototipleme | Prototipleme için daha düşük maliyetli masaüstü modeller. Üretim için daha büyük üretim sistemleri. |
| Parametreler/Kontroller | Mevcut yapı parametrelerini, malzeme profillerini ve yazılım yeteneklerini inceleyin. |
| Eğitim ve Destek | Eğitim programları ve duyarlı teknik destek arayın. |
| Son İşlem Ekipmanı | Toz geri kazanımı, yüzey işlemleri, ısıl işlem için ekipmana yatırım yapılması gerekir. |
| Yazılım Ekosistemi | Dosya hazırlama, işlem simülasyonu, MES yazılım entegrasyonu için yetenekleri değerlendirin. |
| Uygunluk ve Sertifikasyon | Havacılık, tıp, otomotiv gibi yüksek oranda düzenlenmiş sektörler için önemlidir. |
Özel üretim ve parça ihtiyaçlarınıza uygun ekipmanı seçmek için SLM tedarikçileriyle çalışın. Birçoğu, kalite ve malzeme özelliklerini değerlendirmek için numune parçalar sağlar.
SLM Ekipman Tedarikçileri ve Maliyetleri
Metal katmanlı imalat için SLM sistemleri sunan çeşitli ekipman tedarikçileri bulunmaktadır. İşte önde gelen SLM tedarikçilerine ve yaklaşık sistem fiyatlandırmasına genel bir bakış:
SLM Tedarikçileri
| Tedarikçi | Örnek Sistemler | Yaklaşık Maliyet |
|---|---|---|
| EOS | EOS M290, EOS M400 | $500,000 – $1,500,000 |
| SLM Çözümleri | SLM®500, SLM®800 | $400,000 – $1,000,000 |
| 3D Sistemler | DMP Fabrika 500 | $500,000 – $800,000 |
| GE Additive | Concept Laser M2 Serisi 5 | $700,000 – $1,200,000 |
| Renishaw | RenAM 500M | $500,000 – $750,000 |
Masaüstü SLM Sistemleri
| Tedarikçi | Örnek Sistemler | Yaklaşık Maliyet |
|---|---|---|
| Markforged | Metal X | $100,000 – $200,000 |
| Masaüstü Metal | Stüdyo Sistemi 2 | $120,000 – $200,000 |
| AddUp | FormUp 350 | $100,000 – $300,000 |
Düşük hacimli üretim, prototipleme ihtiyaçları veya sınırlı bütçeler için, 100.000$'ın altında başlayan masaüstü SLM sistemleri mevcuttur. Daha büyük üretim sistemleri 400.000$'dan 1 milyon doların üzerine kadar değişmektedir.
SLM Yazıcıların Kurulumu ve İşletimi
Bir SLM yazıcısını kurmak ve işletmek için, bazı temel gereksinimler şunlardır:
SLM Yazıcı Kurulumu ve İşletimi
| Dikkate alma | Detaylar |
|---|---|
| Alan | Ekipmanın büyük bir alanı vardır. Toz işleme, son işlem için alan bırakın. |
| Güç | 220V-480V elektrik beslemesi gerektirir, soğutma için soğutucuya ihtiyaç duyabilir. |
| İnert Gaz | Yedek tanklı azot veya argon beslemesi. |
| Havalandırma | İşlem emisyonlarını havalandırmak için duman tahliye sistemi. |
| Personel | Dosyaları hazırlamak, yapıları kurmak, tozu işlemek için eğitimli operatörler. |
| Güvenlik | Toz işleme, kimyasal işleme, lazer kullanımı için protokolleri izleyin. KKD. |
| Bakım | Tedarikçi yönergelerine göre günlük ve periyodik bakım gereklidir. |
| Parametre Optimizasyonu | SLM işlem parametrelerini optimize etmek için test yapıları gereklidir. |
| Parça Çıkarma | Manuel çıkarma için toz geri kazanım sistemi veya eldiven kutusu kullanın. |
Tesisi hazırlamak ve personeli eğitmek için ekipman tedarikçinizle yakın çalışın. Yazıcıyı ve son işlem parçalarını çalıştırmada yetkin olmak için bir öğrenme eğrisi bekleyin.
SLM Baskının Avantajları ve Sınırlamaları
İşte seçici lazer eritme teknolojisinin temel avantajları ve sınırlamalarına genel bir bakış:
SLM Avantajları
- Karmaşık geometriler ve hafif yapılar
- Yüksek mukavemet ve yüzey sertliği
- Üretim için kısa teslim süresi
- Minimum atık malzeme
- Dijital olarak esnek ve özelleştirilebilir tasarımlar
SLM Sınırlamaları
- Parça başına nispeten yüksek üretim maliyetleri
- Yapı zarfına bağlı sınırlı boyut
- Genellikle son işlem gereklidir
- Anizotropik malzeme özellikleri
- Yüksek performanslı uygulamalar için yeterlilik gereklidir
- Metallerin ötesinde sınırlı malzeme seçimi
Doğru uygulamalar için SLM, metal parçalar için döküm, CNC işleme ve diğer geleneksel üretim süreçlerine göre önemli avantajlar sağlayabilir. Teknoloji, üretim yeteneklerini genişletmek için gelişmeye devam ediyor.
SLM ve Diğer Metal 3B Baskı Süreçleri
SLM, mevcut çeşitli metal katmanlı imalat teknolojilerinden biridir. İşte diğer önde gelen metal 3B baskı süreçleriyle nasıl karşılaştırıldığı:
Metal 3B Baskı Süreçlerini Karşılaştırma
| SLM | DED | Bağlayıcı Püskürtme | |
|---|---|---|---|
| Güç Kaynağı | Lazer | Metal tel beslemeli | Yapıştırıcılar |
| Yapı Yaklaşımı | Toz yatağı | Biriktirme kaynağı | Toz yatağı + bağlayıcı |
| Malzemeler | Al, Ti, CoCr ve daha fazlası | Al, Ti, paslanmaz çelik ve daha fazlası | Paslanmaz çelik, süper alaşımlar |
| Doğruluk | Yüksek | Orta düzeyde | Orta ila yüksek |
| Yüzey İşlemi | Kaba ila orta | Kaba | Pürüzsüz |
| Yapı Boyutu | Küçük ila orta | Orta ila büyük | Orta ila büyük |
| Üretkenlik | Düşük ila orta | Yüksek | Yüksek |
SLM, iyi mekanik özelliklere sahip küçük ila orta hassas parçalar için değerlidir. DED daha hızlıdır ve çok büyük parçalar üretebilir. Bağlayıcı püskürtme yüksek verimlilik sunar ancak malzeme özellikleri konusunda sınırlamaları vardır.
SLM Metal 3B Baskı Maliyetleri
İşte seçici lazer eritme için tipik maliyet faktörlerine genel bir bakış:
SLM Maliyet Sürücüleri
- Makine ekipmanı satın alma (100.000 ABD Doları – 1.000.000 ABD Doları+)
- Malzeme maliyetleri (50-500 ABD Doları/kg toz)
- Operasyonlar ve son işlem için işçilik
- Toz işleme, son işlem için ek ekipman
- Havalandırma, kamu hizmetleri gibi tesis yükseltmeleri
- Üretim hacmi (düşük hacimler için maliyetler daha yüksek)
Bağlam için, SLM baskılı metal parçalar, yukarıdaki faktörlere bağlı olarak parça başına 2.000 ila 10.000 ABD Doları+ arasında değişebilir. Faydaların maliyetlerden daha ağır bastığı düşük ila orta hacimler için SLM kullanın. CNC işleme gibi geleneksel yöntemler daha yüksek hacimlerde daha ekonomiktir.
SLM Endüstri Standartları
Gelişmekte olan bir teknoloji olarak, SLM katmanlı imalat, kaliteyi, tekrarlanabilirliği ve parça yeterliliğini desteklemek için standart geliştirme konusunda aktif
SLM Standart
| Standart Kuruluşu | Örnek Çalışmalar |
|---|---|
| ASTM | Toz yatak işleme, test yöntemleri ve titanyum alaşımları gibi malzemeler için standartlar. |
| ISO | Terminoloji, tasarım, süreçler, test yöntemleri ve yeterlilik ilkeleri için standartlar. |
| SAE | Lazer toz yatak füzyonu için havacılık malzemesi ve proses spesifikasyonları. |
| API | Petrol ve gaz uygulamaları için proses standartları geliştirme. |
| ASME | Tasarım, malzemeler ve proses yeterliliği için kılavuzlar. |
| America Makes & ANSI | Metal AM için standardizasyon yol haritası. |
Sertifikasyon ve standartlara uygunluk, düzenlemeye tabi tutulan endüstrilerin SLM AM teknolojisini güvenle benimsemesi için kritik öneme sahiptir. Standartların sürekli geliştirilmesi, SLM'nin endüstriler genelinde daha geniş çapta benimsenmesini sağlayacaktır.
Metal SLM Baskıya Başlarken
Seçici lazer eritme teknolojisini araştıran şirketler için, başlamak üzere bazı önerilen adımlar şunlardır:
SLM'ye Başlamak İçin İpuçları
- SLM malzeme ve uygulama uyumunu değerlendirin
- SLM makine tedarikçilerinin yeteneklerini karşılaştırın
- Ekipman, kurulum, malzeme ve eğitim maliyetleri için bütçe oluşturun
- Mümkünse deneyimli bir AM üretim ortağıyla başlayın
- SLM'nin güçlü yönlerine göre uyarlanmış test parçaları tasarlayın
- Yönler, destekler, katman kalınlığı vb. gibi proses parametrelerini optimize edin.
- Mekanik özelliklerin gereksinimleri karşıladığını doğrulayın
- Son işlem için son işlem ihtiyaçlarını değerlendirin
- Dahili uzmanlık ve eğitim programı geliştirin
- AM tasarım kaynaklarından ve yazılım araçlarından yararlanın
Bir SLM hizmet sağlayıcısıyla ortaklık kurmak, ilk riskleri en aza indirmeye ve teknolojide gelişmiş uzmanlığa erişmeye yardımcı olabilir. Deneyim kazanıldıkça, SLM'yi şirket bünyesine getirmek maksimum üretim kontrolü ve IP koruması sağlar.
SSS
S: SLM ile hangi malzemeler işlenebilir?
C: En yaygın SLM malzemeleri alüminyum, titanyum, paslanmaz çelik, kobalt-krom, nikel alaşımları ve takım çelikleridir. Yeni malzeme seçenekleri sürekli olarak nitelendirilmektedir.
S: SLM baskılı parçaların tipik doğruluğu nedir?
C: Doğruluk genellikle ±0,1-0,2% civarındadır ve ±0,03-0,05 mm toleranslar mümkündür. 20 mikrona kadar daha ince katmanlar daha yüksek doğruluk sağlar.
S: SLM herhangi bir son işlem gerektirir mi?
C: İstenen özellikleri ve kozmetik görünümü elde etmek için genellikle desteklerin çıkarılması, yüzey işlemleri, ısıl işlem ve işleme gibi bazı son işlemler gereklidir.
S: SLM ile basılmış metal parçalar ne kadar yoğundur?
C: SLM, kullanılan malzeme için parametreler optimize edildiği takdirde neredeyse tamamen yoğun parçalar (> yoğunluk) üretebilir.
S: SLM için ne tür tasarımlar en iyisidir?
C: Kafesler ve organik şekiller içeren karmaşık, hafif geometriler, SLM tasarım özgürlüğünden en çok faydalanır. İnce veya dar desteklenmemiş özelliklerden kaçının.
S: SLM ile büyük parçalar basmak mümkün müdür?
C: Maksimum boyut, yazıcının yapı zarfıyla sınırlıdır, tipik olarak 500x500x500 mm'nin altındadır. Daha büyük sistemler geliştirilme aşamasındadır ancak bazı dezavantajları vardır.
S: Kalite, geleneksel üretimle nasıl karşılaştırılır?
C: Parametre optimizasyonu ve son işlem ile SLM parçaları, geleneksel yöntemlerle aynı seviyede malzeme özellikleri elde edebilir. Parça yeterliliği hala gereklidir.
S: Maliyetleri en çok hangi faktörler etkiler?
C: Makine ekipmanı, malzeme maliyetleri, işçilik, hacim ve son işlemin karmaşıklığı önemli itici güçlerdir. Bunları optimize etmek maliyetleri düşürebilir.
