Inconel 718 Alaşımlı Tozun Lazer-DED İşlemi

Bu Gönderiyi Paylaş

İçindekiler

Inconel 718 Alaşımlı Tozun Lazer-DED İşlemi

Tel bazlı malzemelerle karşılaştırıldığında, Inconel 718 alaşımlı toz beslemesi daha yüksek malzeme verimliliği ve daha fazla maliyet etkinliği sunar. Besleme süreci daha hızlıdır ve lazerin yüksek enerji yoğunluğu ile birleştirildiğinde, biriktirme verimliliğini önemli ölçüde artırır. Katman katman biriktirme yöntemi, geleneksel imalatın geometrik sınırlamalarını aşarak karmaşık metal bileşenlerin esnek bir şekilde üretilmesini sağlar.

Lazer gücünü gerçek zamanlı olarak ayarlayarak ve koaksiyel bir kızılötesi pirometre entegre ederek, eriyik havuzu sıcaklığının kapalı döngü izlemesi sağlanabilir; bu da dinamik termal kontrol için büyük bir potansiyel sunar.

Deney Düzeni:

In718 alaşım tozu
Inconel 718 Alaşımlı Tozun Lazer-DED İşlemi 6

Bununla birlikte, bu teknoloji uygulamada önemli zorluklarla da karşı karşıyadır. Çok katmanlı biriktirme işlemi ısı birikimine yol açma eğilimindedir; bu durum eriyik havuzunun genişlemesine, dikey boyut sapmasının artmasına, gözenekliliğin artmasına ve tane irileşmesine neden olabilir.

Tekrarlanan tarama yolları, termal gradyan dalgalanmalarını daha da artırarak sıçrama ve topaklanma oluşumuna yol açar ve bu da yapısal homojenliği azaltır.

Gazla atomize edilmiş Inconel 718 tozunun morfolojisi:

Çin menşeli IN718 alaşımlı toz tedarikçisi
Inconel 718 Alaşımlı Tozun Lazer-DED İşlemi 7

Gazla püskürtülmüş Inconel 718 tozunda bazı uydu parçacıkları ve aglomere parçacıklar bulunduğu gözlemlenebilir.

Düzensiz erime yolları ve Gazla atomize edilmiş Inconel 718 tozu ile biriktirilen pürüzlü yüzey morfolojisi:

IN718 ALAŞIMI tozu Çin'deki üretici
Inconel 718 Alaşımlı Tozun Lazer-DED İşlemi 8

PREP Inconel 718 tozunun morfolojisi:

Çin’deki IN718 alaşımlı toz fabrikası
Inconel 718 Alaşımlı Tozun Lazer-DED İşlemi 9

PREP Inconel 718 tozunda herhangi bir uydu parçacık veya aglomerasyonlu parçacık bulunmadığı gözlemlenebilir.

Inconel 718 tozunu gaz atomize tipinden PREP tipine değiştirerek, PREP tozunun daha homojen parçacık boyutu ve daha yüksek küreselliği sayesinde eriyik havuzu dinamiğinin dengelenmesi sonucu, 85% ile dikey boyutsal sapma büyük ölçüde azaltılmış ve 98% ile yapısal homojenlik artırılmıştır.

Ayrıca, PREP Inconel 718 tozlarından üretilen DED parçaları, PREP tozunda içi boş ve uydu tozların neredeyse hiç bulunmaması nedeniyle en az kusur ve süreksizliğe sahiptir.

PREP yöntemiyle biriktirilen Inconel 718 tozunun yüzey morfolojisi:

In718 tozunun biriktirilmesi sırasında oluşan yüzey morfolojisi
Inconel 718 Alaşımlı Tozun Lazer-DED İşlemi 10

Bültenimize Abone Olun

Güncellemeleri alın ve en iyilerden öğrenin

Keşfedilecek Daha Fazla Şey

Sayfanın başına kaydır