6061 Alüminyum Alaşımlı Toz

Bu Gönderiyi Paylaş

İçindekiler

Genel Bakış 6061 Alüminyum Alaşımlı Toz

6061 alüminyum alaşımlı toz, toz metalurjisi uygulamalarında en yaygın kullanılan alüminyum alaşımlarından biridir. 6061 alüminyum alaşımlı tozun bazı temel özellikleri şunlardır:

  • Mükemmel korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik
  • İyi mekanik özellikler ve ağırlık/mukavemet oranı
  • Atık azaltma – Her parça için yalnızca gerekli metal tozu kullanılır
  • Hafifletme – Kafesler ve ince duvarlara sahip organik geometriler ağırlığı azaltır

Basılan metal parçaların kalitesi ve tekrarlanabilirliği arttıkça, 3D baskı prototipten son kullanıma yönelik üretim uygulamalarına geçiş yapıyor.

Türleri 6061 Alüminyum Alaşımlı Toz

3D Baskı İçin Metal Tozları

TipAçıklamaToz yatak füzyonu ve yönlendirilmiş enerji biriktirme 3D baskı için çok çeşitli metaller kullanılabilir. Yaygın alaşımlar şunlardır:ŞekilÜretim Yöntemi
Havacılık, otomotiv, endüstriyelHafif, güçlü, işlenebilir10 – 150 μmBiyouyumlu, yüksek mukavemet/ağırlık oranıKobalt Krom
KüreselTıbbi, dişIsı direnci, korozyon direnciOldukça küreselPlazma atomizasyonu
Toz, çapı 10-100 mikron arasında değişen küresel bir şekle sahiptir. Temel toz özellikleri şunlardır:Parçacık boyutu dağılımı – Paketleme yoğunluğunu, yüzey kalitesini etkilerMorfoloji – Pürüzsüz yüzeylere sahip küresel parçacıklar en iyi şekilde birleşirAkışkanlık – Üniform katmanlar ve malzeme dağıtımı sağlarGörünür yoğunluk – Daha yüksek yoğunluk, mekanik özellikleri iyileştirir
Yeniden kullanım – Malzeme maliyetlerini düşürmek için toz toplanabilir ve yeniden kullanılabilirÇoğu metal, oksidasyonu önlemek için inert bir baskı ortamı gerektirir. Baskı sırasında yapı odası argon veya azot gazı ile doldurulur.Morfoloji – Pürüzsüz yüzeylere sahip küresel parçacıklar en iyi şekilde birleşirMetal 3D Yazıcı ÖzellikleriMetal tozu için 3D yazıcılar, 7/24 çalışma için tasarlanmış endüstriyel sistemlerdir. Tipik özellikler şunlardır:

Yapı hacmi

6061 alüminyum alaşımlı toz
100-500 mm x 100-500 mm x 100-500 mm

Katman kalınlığı

20-100 mikron

MülkiyetAçıklama
KompozisyonLazer gücü
Yoğunluk100-500 W
Erime NoktasıTarama hızı
Güç10 m/s'ye kadar
SertlikIşın çapı
Korozyon Direnci50-100 mikron
Termal İletkenlikİnert gaz
Elektriksel İletkenlikArgon, azot
Yorulma DayanımıToz işleme
Uzama8 – 15%
İşlenebilirlikKapalı döngü geri dönüşüm sistemleri
Eksiksiz bir iş akışı için toz geri kazanım sistemleri ve son işleme ekipmanları gibi diğer aksesuarlar gerekli olabilir. Sistem gereksinimleri, basılan metal alaşımlarına ve son kullanım uygulamalarına göre değişiklik gösterir.Metal 3D Baskı Standartları ve Tasarımı
KaynaklanabilirlikYüksek kaliteli basılı parçalar sağlamak için, metal 3D baskı birkaç temel tasarım standardına sahiptir:
İşlenebilirlikSTL Dosya Biçimi

3B model geometrilerini temsil etmek için standart dosya biçimi

Arızaları önlemek için ~0,3-0,5 mm'lik minimum duvar kalınlığı 6061 Alüminyum Alaşımlı Toz

Desteklenen Açılar

Çıkıntılar, desteklenmesi için 30-45°'nin üzerinde açılar gerektirir Kaçış Delikleri

İç kanallardan fazla tozu çıkarmak için gereklidir Basılı yüzey pürüzlüdür, son işleme yüzeyi iyileştirir

Tasarımcılar, başarılı metal basılı parçalar oluşturmak için artık gerilmeler, anizotropik malzeme özellikleri ve toz giderme gibi faktörleri hesaba katmalıdır. Simülasyon yazılımı, yazdırmadan önce tasarımları dijital olarak doğrulamaya yardımcı olur. Metal 3D Baskı Sistemleri Tedarikçileri

Endüstriyel metal 3D baskı ekipmanlarının başlıca tedarikçileri şunlardır: Modeller

FORMIGA, EOS M serisi ProX, DMP serisi

GE Additive Concept Laser M2, X Line

Trumpf TruPrint 1000, 5000, 7000 serisi

SLM Çözümleri SLM 500, SLM 800

Sistemler, küçük, giriş seviyesi metal yazıcılardan büyük formatlı, endüstriyel makinelere kadar değişir. Maliyetler, yapı hacmine, malzemelere ve üretkenliğe göre değişir. Ek giderler arasında kurulum, eğitim, bakım sözleşmeleri ve toz malzemeleri yer alır.

Bir Metal 3D Baskı Tedarikçisi Seçme

Endüstriyel bir metal 3D baskı sistemi seçerken, dikkate alınması gereken temel faktörler şunlardır:

ParametreŞartnameBeklenen parça boyutlarına uygunluk, destek yapıları için ödenekler
Desteklenen metal ve alaşım yelpazesiDengeYapım hızı, kullanım, toplam işletme maliyeti
Kapalı döngü, geri dönüşüm yetenekleriDestek, simülasyon, optimizasyon yetenekleriYapım hızı, kullanım, toplam işletme maliyeti
SilikonSon İşlemeYapım hızı, kullanım, toplam işletme maliyeti
DemirDesteklerin otomatik veya manuel olarak çıkarılması, yüzey finisajıYapım hızı, kullanım, toplam işletme maliyeti
BakırEğitimYapım hızı, kullanım, toplam işletme maliyeti
ManganezKurulum desteği, operatör eğitimi, bakım prosedürleriYapım hızı, kullanım, toplam işletme maliyeti
KromServisYapım hızı, kullanım, toplam işletme maliyeti
ÇinkoBakım sözleşmeleri, yanıt süresi, güvenilirlikYapım hızı, kullanım, toplam işletme maliyeti
TitanyumKurulum desteği, operatör eğitimi, bakım prosedürleriYapım hızı, kullanım, toplam işletme maliyeti
Parçacık BoyutuPilot yapımlar, yerinde ziyaretler ve müşteri referansları, amaçlanan uygulamalar için yazıcı performansını doğrulamaya yardımcı olur. Toplam sahip olma maliyeti modelleri, bir sistemin ömrü boyunca tüm giderleri hesaba katar.Metal 3D Baskı Geleneksel İmalatla Karşılaştırıldığında
Akış HızıMetal parçaların 3D baskısı, CNC işleme, döküm ve metal enjeksiyon kalıplama gibi geleneksel imalat süreçlerine kıyasla avantajlara ve sınırlamalara sahiptir:ASTM B213
Görünür Yoğunluk3D Baskı MetalASTM B212
Yığın YoğunluğuGeleneksel İmalatASTM B527

Parça başına maliyet

Düşük hacimlerde yüksek, daha yüksek hacimlerle azalır

Yüksek hacimlerde daha düşük, yüksek ilk takımlama maliyetleri

  • Parça karmaşıklığı Karmaşık geometriler için ek maliyet yok
  • Karmaşık CNC programları veya kalıplar için artan maliyetler Yapım hızı
  • Daha yavaş, parça boyutuna ve yazıcıya bağlıdır Tipik olarak daha hızlı yapım hızları
  • Sınırlı malzeme seçenekleri, izotropik özellikler Daha geniş malzeme seçimi, genellikle anizotropik
  • Destek giderme, işleme, finisaj genellikle gereklidir Bazı finisaj adımları gerektirebilir
  • Daha küçük yapı hacimleri ölçeklendirmeyi sınırlar Hacim sınırlaması olmadan seri üretim
  • Tasarım özgürlüğü Sınırsız geometrik karmaşıklık
  • Süreç sınırlamalarına dayalı tasarım kısıtlamaları İdeal üretim senaryosu, uygulama gereksinimlerine göre hem 3D baskıyı hem de geleneksel imalatı sinerjik olarak kullanır.

Metal Basılı Parçalar İçin Son İşleme Yöntemleri

Baskıdan sonra, 3B metal parçalar tipik olarak istenen yüzeyi ve toleransları elde etmek için son işlemeye ihtiyaç duyar:

Destek giderme

StandartBölge
Destek yapılarının kimyasal olarak çözülmesi veya mekanik olarak çıkarılmasıABD
Gerilim gidermeAvrupa
Baskıdan kaynaklanan artık gerilmeleri gidermek için ısıl işlemÇin
YoğunlaştırmaHindistan
Bu standartlar ayrıca, kaliteyi sağlamak için toz üretim yöntemi, partikül şekli ve boyutu, numune alma, test etme, denetleme, paketleme ve etiketleme için gereksinimleri belirtir.Japonya

Bu standartlar ayrıca, kaliteyi sağlamak için toz üretim yöntemi, parçacık şekli ve boyutu, numune alma, test etme, inceleme, paketleme ve etiketleme için gereksinimleri belirtir.

Havacılık, savunma, ulaşım, tıbbi cihazlar ve diğer düzenlemeye tabi sektörlerdeki uygulamalar için standartlara uygunluk esastır. Müşteriler genellikle uygunluğu gösteren test raporları talep ederler.

6061 Alüminyum Alaşımlı Toz Tedarikçileri

6061 alüminyum alaşımlı tozun önde gelen bazı küresel tedarikçileri ş

TedarikçiToz ÇeşitleriParçacık BoyutuÜretim Kapasitesi
Hoeganaes Corporation10-150 μmYüksek tonajKarıştırılmış, küresel
Kymera UluslararasıOsprey® atomize edilmişYüksek tonajKarıştırılmış, küresel
Sandvik55-150 μmKarıştırılmış, küresel
AMC TozlarıAtomize edilmiş, küresel10-60 μmOrta tonaj
TLS Technik GmbHGaz atomize10-100 μmDüşük tonaj

Bir toz tedarikçisi seçerken dikkate alınması gereken temel faktörler üretim kapasitesi, toz kalitesi, partikül özellikleri, partiden partiye tutarlılık ve fiyattır. İstenen toz özelliklerini elde etmek için eleme veya karıştırma gibi bazı ek özelleştirmeler gerekebilir.

6061 alüminyum alaşımlı toz
6061 Alüminyum Alaşımlı Toz 5

6061 Alüminyum Alaşımlı Toz için Fiyatlandırma

6061 alüminyum alaşımlı tozun fiyatı aşağıdakilere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir:

  • Toz türü: Küresel, karıştırılmış veya düzensiz tozdan daha pahalıdır
  • Parçacık boyutu: 20 μm'nin altındaki daha ince tozlar daha pahalıdır
  • Sipariş miktarı: Fiyatlar düşük hacimler için en yüksek seviyededir ve toplu siparişler için düşer
  • Üretim yöntemi: Plazma atomize toz, gaz atomize tozdan daha pahalıdır
  • Kalite: Sıkı toleranslara göre sertifikalı uçak veya tıbbi sınıf toz daha pahalıdır
  • Tedarikçi: Önde gelen tedarikçilerin premium tozları daha yüksek fiyatlar talep eder

Tipik fiyat aralıkları şunlardır:

Toz SınıfıParçacık BoyutuFiyat Aralığı
Düzensiz-150 +10 μmkg başına 15-25 ABD doları
Küresel15-45 μmkg başına 25-60 ABD doları
Plazma Küresel15-45 μmkg başına 45-120 ABD doları

1 tonu aşan toplu siparişler için indirimli fiyatlar müzakere edilebilir. Ayrıca, ham madde, enerji ve nakliye maliyetleri için dalgalanan ek ücretler de olabilir.

6061 Toz Sistemlerinin Kurulumu, İşletimi ve Bakımı

6061 tozu ile çalışırken, depolama, taşıma ve işleme için uygun uygulamalar izlenmelidir:

EtkinlikTalimatlar
DepolamaMühürlü toz kaplarını, nemden uzak, serin ve kuru bir alanda saklayın
İlk giren, ilk çıkar envanter yönetimi
Aşırı sıcaklıklardan ve nemden kaçının
ElleçlemeKKD kullanın – solunum cihazları, eldivenler, göz koruması
Dökülmeleri ve tozu önlemek için tozu dikkatlice dökün
Statik yükü dağıtmak için tüm ekipmanları topraklayın
İşlemeTozu aşırı karıştırmayın veya aşırı yağlayıcı kullanmayın
Pres veya yazıcıya düzgün toz beslemesi sağlayın
Önerilen termal bağlama ve sinterleme döngülerini izleyin
BakımToz taşıma ve işleme ekipmanlarını düzenli olarak sorunlara karşı kontrol edin
Üretim çalıştıktan sonra kalıpları, takımları ve aksesuarları temizleyin
Kritik boyutsal kontrolleri ve terazileri kalibre edin

Uygun KKD, ekipman kontrolleri ve proses kontrolü, toz kontaminasyonunu en aza indirir ve uzun üretim çalışmaları boyunca tutarlı çıktı kalitesini korur.

6061 Alüminyum Toz Tedarikçisi Nasıl Seçilir

Doğru alüminyum toz tedarikçisini seçmek, yüksek kaliteli bileşenleri ekonomik olarak üretmek için çok önemlidir. Bir tedarikçi seçerken dikkat edilmesi gereken temel hususlar şunlardır:

  • Toz türleri: Tedarikçi, küresel, karıştırılmış, atomize vb. çeşitli toz türleri sunmalıdır.
  • Üretim kapasitesi: Tedarikçinin, üretim programına göre tutarlı miktarda toz sağlayabildiğinden emin olun.
  • Kalite sistemleri: Tedarikçi, ISO 9001 gibi kalite sertifikalarına sahip olmalı ve süreçleri sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.
  • Teknik uzmanlık: Toz özelliklerini optimize etme konusunda işbirliği yapmak için metalurji ve toz üretimi konusunda bilgi sahibi tedarikçiler arayın.
  • Müşteri hizmetleri: Soruşturmalara duyarlılık, teknik destek ve paketleme/lojistik hizmetleri hayati öneme sahiptir.
  • Fiyatlar: Farklı tedarikçiler ve Toz kaliteleri arasındaki fiyatlandırmayı miktara göre karşılaştırın. Rekabetçi teklifler arayın.
  • Test yetenekleri: Tedarikçi, her toz partisi için ayrıntılı test raporları sağlayabilmelidir.
  • Envanter: Siparişler için stok seviyelerini ve teslim sürelerini sorun. Tam zamanında envanter yeteneği tercih edilir.
  • Konum: Coğrafi yakınlık, özellikle sık küçük siparişler için nakliye maliyetlerini ve gecikmeleri azaltmaya yardımcı olur.

Bu kriterleri kapsamlı bir şekilde karşılayan bir tedarikçi seçmek, üretim için en tutarlı, uygun maliyetli 6061 tozunu sağlayacaktır.

Artıları ve Eksileri 6061 Alüminyum Alaşımlı Toz

6061 alüminyum alaşımlı toz, çeşitli avantajlar sunar, ancak dikkate alınması gereken bazı sınırlamalara da sahiptir:

Avantajlar

  • Çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direnci
  • Saf alüminyumdan ve diğer birçok alaşımdan daha yüksek mukavemet
  • Çoğu kaynak yöntemi kullanılarak iyi kaynaklanabilirlik
  • Özellikleri ayarlamak için ısıl işlem uygulanabilen çok yönlü alaşım
  • Sertleştirildiğinde 2xxx ve 7xxx alaşımlarından daha iyi süneklik
  • Havacılık uygulamalarında kullanılan özel alaşımlardan daha düşük maliyet
  • Çok çeşitli toz tedarikçilerinden kolayca temin edilebilir

Dezavantajlar

  • 2xxx ve 7xxx alüminyum alaşımlı tozlarından daha düşük mukavemet
  • Çok yüksek sıcaklık uygulamaları için önerilmez
  • Belirli ortamlarda gerilme korozyon çatlamasına duyarlıdır
  • Toz metalurjisi prosesi, dövme işleminden daha pahalı olabilir
  • Dövme 6061'e eşdeğer çekme özelliklerini elde etmek zor olabilir
  • Yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyet, CNC ile işlenmiş parçalardan daha düşük olabilir
  • Toz üretimi, patlayıcı ince alüminyum parçacıklarının işlenmesini gerektirir

Orta mukavemet, iyi korozyon direnci ve makul maliyetin gerekli olduğu birçok ticari uygulama için, 6061 alaşımlı toz en iyi ödünleşmeleri sunar. Çok yüksek mukavemet talep eden havacılık ve savunma uygulamaları, özel toz alaşım kalitelerine ihtiyaç duyacaktır.

6061, 6063, 7075 Alüminyum Alaşımlı Tozlar Arasındaki Karşılaştırma

6061 alüminyum alaşımlı toz, 6063 ve 7075 alaşımları arasında bir orta nokta sunar:

AlaşımKompozisyonGüçKorozyon DirenciKaynaklanabilirlikMaliyet
6061Al-Mg-SiOrtaMükemmelMükemmelOrta
6063Al-Mg-SiDüşükMükemmelMükemmelDüşük
7075Al-Zn-MgYüksekİyiAdilYüksek
  • 6063, en düşük mukavemete ancak en iyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Genellikle mimari uygulamalar için kullanılır.
  • 6061, orta mukavemet, mükemmel korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirliğin en iyi kombinasyonunu sağlar. Endüstrilerde yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • 7075, çok yüksek mukavemet sunar ancak daha zayıf korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Ağırlıklı olarak yüksek mukavemetli havacılık uygulamalarında kullanılır.

Çoğu ticari toz metalurjisi uygulaması için, 6061 optimum özellik ve maliyet etkinliği dengesi sunar.

6061 alüminyum alaşımlı toz
Hazırlanmış Metal Tozları

SSS

S: 6061 alüminyum tozunda ana alaşım elementleri nelerdir?

C: Ana alaşım elementleri magnezyum, silisyum, bakır ve kromdur. Magnezyum ve silisyum ilaveleri, çökelme sertleşme davranışını kontrol eder. Bakır, işleme özelliklerini iyileştirir. Krom, mukavemete ve korozyon direncine katkıda bulunur.

S: 6061-T4 ve T6 temperleri arasındaki fark nedir?

C: T4 durumunda, 6061, çözelti ısıl işlemine tabi tutulur ve doğal olarak kararlı bir duruma getirilir. T6, tepe mukavemetini elde etmek için çözelti ısıl işleminden sonra yapay olarak yaşlandırılır. T6, 6000 serisinde en yüksek mukavemeti sunar.

S: 6061 alüminyum tozu kaynaklanabilir mi?

C: Evet, 6061 tozu, dövme 6061 alaşımının mükemmel kaynaklanabilirliğini korur. Tozdan üretilen 6061 bileşenleri üzerinde çoğu füzyon ve katı hal kaynak işlemleri kolayca kullanılabilir. Çatlamayı önlemek için uygun ön ısıtma uygulamaları izlenmelidir.

S: Havacılıkta 6061 tozunun yaygın uygulamaları nelerdir?

C: 6061, bağlantı parçaları, braketler, iniş takımı parçaları, helikopter rotor bileşenleri, şanzıman gövdeleri, hidrolik manifoldlar ve orta ila yüksek mukavemet ve hafifliğin gerekli olduğu diğer montajlar gibi çeşitli kritik olmayan uçak bileşenleri için kullanılır.

S: 6061 alüminyum tozu, paslanmaz çelik tozu ile nasıl karşılaştırılır?

C: 6061, paslanmaz çelikten daha düşük mukavemete sahiptir ancak daha yüksek mukavemet/ağırlık oranı sunar. Bazı ortamlarda karbon çeliğinden daha iyi korozyon direnci sağlar ancak paslanmaz çelikten daha düşüktür. 6061 tozu, çoğu durumda paslanmaz çelikten daha düşük maliyetle bileşenler üretebilir.

S: 6061 alüminyum alaşımlı tozu kullanırken hangi önlemler gereklidir?

C: İnce alüminyum tozu oldukça reaktiftir ve yanıcıdır. Önlemler arasında ekipmanı topraklamak, tüm ateşleme kaynaklarından kaçınmak, uygun KKD giymek, ortamı nemden uzak tutmak ve yangın söndürme sistemlerine sahip olmak yer alır. Dikkatli toz işleme prosedürleri uygulanmalıdır.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin

Bültenimize Abone Olun

Güncellemeleri alın ve en iyilerden öğrenin

Keşfedilecek Daha Fazla Şey

Scroll to Top