HIP teknolojisi

Sıcak izostatik presleme mekanik özellikleri iyileştirebilir. İster lazer SLM şekillendirme ister elektron ışını EBM şekillendirme olsun, özellikle SLM teknolojisine sahip malzemeler için sıcak izostatik preslemeden sonra malzemenin mukavemetinin azalması ve plastisitenin artması eğilimi vardır. Bu fenomenin nedeni, SLM şekillendirme işleminin soğuma hızının daha hızlı olması ve oluşturulan parçada daha fazla martenzit oluşması, bu da HIP tavlamasından sonra ayrışarak malzemenin mukavemetinin düşmesine ve plastikliğin artmasına neden olmasıdır. Aynı zamanda, malzemenin sertliği de HIP ile değişecek ve HIP'den sonra sertlikte %5-10'luk bir düşüş olacaktır. Genel olarak, sıcak izostatik presleme malzemenin tokluğunu ve yorulma çatlağı uzamasına karşı direncini artırır.

Sıcak izostatik presleme işleminin sınırlamaları

Sıcak izostatik presleme herhangi bir malzeme üzerinde ve herhangi bir kusurun giderilmesinde iyi sonuç vermez ve sıcak izostatik presleme işleminin yanlış ayarlanması çok ciddi sonuçlar doğurabilir, bu nedenle sıcak izostatik presleme kullanılırken aşağıdakilere dikkat edilmelidir.

(1) Açık kusurlar için (parçanın içinden parçanın yüzeyine ve dış gaz ortamına kadar uzanan kusurlar) sıcak izostatik preslemenin kusurların giderilmesi üzerinde herhangi bir etkisi yoktur.

(2) Parça içinde büyük bir kusur (2 mm'den fazla) varsa, Şekil 5'te gösterildiği gibi parçanın yüzeyinde bir krater oluşturacak ve onarılması için kaynak yapılması gerekecektir. Krater, kaynakla onarımın mümkün olmadığı bir konumda olduğunda, bazı ince duvarlı parçalar, ince duvarlı parçalar veya bıçaklar gibi parçanın hurdaya çıkarılmasına neden olabilir.

(3) Çatlak ve inklüzyon kusurlarının giderilmesi üzerinde etkisi yoktur.

(4) Sıcak izostatik presleme parçanın yüzeyinde oksitlenmeye neden olabilir ve tercihen finisaj işlemleri arasında ince bir oksit filmi oluşturabilir.

(5) Sıcak izostatik presleme parçada ciddi bozulmalara neden olabilir ve bozulmayı önleyecek tedbirler her zaman bu işlemden önce düşünülmelidir.

(6) Uygun olmayan şekilde ayarlanan proses sıcaklıkları ve basınçları, parçanın et kalınlığının incelmesine ve ciddi durumlarda parçanın tane boyutunun ciddi şekilde kabalaşmasına neden olarak kötü malzeme özelliklerine ve parçanın hurdaya çıkmasına neden olabilir.

(7) Alaşım elementlerinin erime noktalarında büyük farklılıklar olan alaşımlar için düşük erime noktalı kimyasal elementlerin yanmasına neden olabilir.

(8) Ötektik alaşımlar için uygun değildir, sıvılaşma çatlakları oluşturması kolaydır.