HIP技術

熱間静水圧加圧は機械的特性を改善できます。レーザーSLM成形であろうと電子ビームEBM成形であろうと、熱間静水圧加圧後、材料の強度が低下し、可塑性が向上する傾向があります。特にSLM技術を使用する材料の場合。この現象の理由は、SLM成形プロセスの冷却速度が速く、成形された部品にマルテンサイトがより多く形成され、HIPアニーリング後に分解し、材料の強度が低下し、可塑性が上昇するためです。同時に、材料の硬度もHIPとともに変化し、HIP後5〜10％の硬度低下が見られます。全体として、熱間静水圧加圧は材料の靭性と疲労亀裂の伝播に対する耐性を向上させます。

熱間静水圧加圧処理の制限

熱間静水圧加圧は、どの材料や欠陥の除去にもうまく機能するわけではなく、熱間静水圧加圧プロセスの不適切な設定は非常に深刻な結果をもたらす可能性があるため、熱間静水圧加圧を使用する際には次の点に注意する必要があります。

（1）開放欠陥（部品の内部から部品の表面および外部ガス媒体に広がる欠陥）の場合、熱間静水圧加圧は欠陥の除去に効果がありません。

（2）部品内に大きな欠陥（2mm以上）が存在する場合、図5に示すように、部品の表面にクレーターが形成され、溶接による修理が必要になります。クレーターが溶接修理が不可能な位置にある場合、一部の薄肉部品、薄肉部品またはブレードなど、部品のスクラップにつながる可能性があります。

（3）亀裂や介在物欠陥の除去には効果がありません。

（4）熱間静水圧加圧は、部品の表面の酸化を引き起こし、薄い酸化膜を形成する可能性があるため、仕上げ作業の間に行うのが望ましい。

（5）熱間静水圧加圧は、部品の著しい歪みを引き起こす可能性があるため、歪みを防ぐための対策を常にあらかじめ検討する必要があります。

（6）不適切に設定されたプロセス温度と圧力は、部品の壁厚の薄化を引き起こし、場合によっては、部品の粒度の大幅な粗大化を引き起こし、材料特性の低下と部品のスクラップにつながる可能性があります。

（7）合金元素の融点の差が大きい合金の場合、低融点化学元素の燃焼が発生する可能性があります。

（8）共晶合金には適していません。液化亀裂が形成されやすい。