Resposta rápida
Pó de alumínio 7050 é a forma produzida por metalurgia do pó da AA7050, a liga mais utilizada no setor aeroespacial, uma liga de Al-Zn-Mg-Cu valorizada pela melhor combinação de alta resistência, tenacidade à fratura e resistência à corrosão sob tensão na série 7xxx. O pó esférico atomizado a gás é fornecido em frações de 15 a 45 µm para LPBF e de 20 a 63 µm ou frações mais grossas para DED, pulverização a frio e HIP, com teor de oxigênio normalmente inferior a 800 ppm e esfericidade acima de 0,85. Como a ampla faixa de solidificação da liga a torna sensível a trincas a quente, o uso comercial em manufatura aditiva (AM) geralmente envolve modificação de refinamento de grãos com Zr/Sc ou janelas de parâmetros rigidamente controladas, e as aplicações da 2026 que mais crescem são reparos por pulverização a frio, construções estruturais por DED e programas de qualificação para componentes relacionados à caixa da asa e à fuselagem.
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Sistema de liga metálica | Al-Zn-Mg-Cu (série 7xxx, AA7050) |
| Densidade | 2,83 g/cm³ |
| Tamanho típico do pó (LPBF) | 15–45 µm |
| Tamanho típico do pó (DED/pulverização a frio) | 20-63 µm, 45-106 µm |
| Esfericidade (GA) | >= 0,85 |
| Conteúdo de oxigênio | <= 800 ppm |
| Resistência à tração do T7451 forjado | ~510 MPa |
| Principal vantagem | Alta resistência, com tenacidade superior e resistência à corrosão sob tensão (SCC) |
O que é o pó de alumínio 7050 e quais são seus benefícios para uso industrial
Pó de alumínio 7050 pertence ao pó de liga à base de alumínio família e reproduz as propriedades químicas da AA7050, a liga que substituiu a 7075 nas estruturas primárias de aeronaves, pois oferecia resistência equivalente com resistência significativamente melhor à fissuração por corrosão sob tensão e à exfoliação, além de maior tenacidade à fratura em seções espessas. Na forma de pó, essa mesma composição química torna a liga apta para processos de manufatura aditiva, reparo por pulverização a frio e consolidação por metalurgia do pó — vias que o forjamento e o processamento de chapas não conseguem alcançar.
Os argumentos a favor do uso do pó 7050 na indústria baseiam-se em várias vantagens:
- Alta resistência específica. O 7050, em sua faixa etária ideal, oferece resistência comparável à de muitos aços com cerca de um terço da densidade, o que se traduz diretamente em vantagens em termos de carga útil e consumo de combustível em estruturas em que o peso é um fator crítico.
- A melhor resistência à fissuração por co-seixamento (SCC) da categoria para seu nível de resistência. Os tratamentos térmicos de envelhecimento do tipo T74, que tornaram o 7050 forjado o padrão para revestimentos de asas e longarinas, conferem a ele um desempenho contra a corrosão sob tensão muito superior ao do 7075-T6, uma diferença que se estende aos produtos de pó consolidado.
- Resistência à fratura em seções espessas. A menor sensibilidade à têmpera em relação ao 7075 significa que as propriedades se mantêm em seções transversais maciças, o que é relevante para componentes consolidados por HIP e fabricados por DED.
- Compatibilidade com reparos. O pó 7050, com composição química adequada, permite a restauração por pulverização a frio e DED de componentes da estrutura da aeronave desgastados ou corroídos, uma aplicação em rápido crescimento na área de manutenção, reparo e revisão.
- Flexibilidade da metalurgia do pó. A mesma composição química qualificada pode ser utilizada tanto na prototipagem por manufatura aditiva (AM) quanto na HIP ou na metalurgia de pós baseada em extrusão para volumes de produção.
A designação segue o sistema de quatro dígitos da Aluminum Association, em que o 7 inicial identifica a série Al-Zn-Mg-Cu e os dígitos finais distinguem essa liga de outras semelhantes, como 7055, 7068 e 7150. Os compradores encontrarão esse mesmo material indicado como AA7050, AlZn6CuMgZr (designação EN) ou simplesmente pó de liga de alumínio 7050, e as cotações devem sempre fazer referência à especificação aplicável, uma vez que as faixas de composição química diferem ligeiramente entre os registros AA e EN.
Há uma ressalva importante que se aplica a tudo o que foi mencionado acima: o AA7050, em sua composição padrão, é difícil de ser processado por fusão a laser em leito de pó. A faixa de congelamento de quase 100 K e o teor de zinco e magnésio voláteis favorecem o rompimento a quente e a porosidade do tipo “keyhole” durante a solidificação rápida. A adoção industrial da LPBF depende, portanto, de composições modificadas com refinadores de grãos de zircônio ou escândio, enquanto o pó não modificado apresenta desempenho robusto em DED, pulverização a frio e HIP. Os compradores devem informar a rota de processo ao solicitar cotações, pois a variante correta do pó depende disso.
Detalhes da composição química e contribuições dos elementos de liga
A composição do AA7050 é um aperfeiçoamento da composição de referência 7075: o zinco e o magnésio constituem o sistema de precipitação; o cobre aumenta a resistência e modifica o comportamento à corrosão; e o zircônio substitui o cromo como elemento de controle da estrutura granular, o que reduz a sensibilidade ao resfriamento rápido e melhora a tenacidade.
Composição química do pó AA7050
| Elemento | Min (wt%) | Max (wt%) | Função |
|---|---|---|---|
| Al | Equilíbrio | Equilíbrio | Matriz de FCC que hospeda o sistema de precipitação de MgZn₂ |
| Zn | 5.7 | 6.7 | Elemento de reforço primário; forma precipitados de MgZn₂ (eta) |
| Mg | 1.9 | 2.6 | Atua em conjunto com o zinco na precipitação; aumenta a resistência e a resposta de endurecimento |
| Cu | 2.0 | 2.6 | Aumenta a resistência de pico; melhora a resistência à fissuração por contração (SCC) em temperamentos envelhecidos |
| Zr | 0.08 | 0.15 | Controle da estrutura granular por meio de dispersóides de Al₃Zr; reduz a sensibilidade ao resfriamento rápido |
| Fe | – | 0.15 | Limite de impureza; o excesso de Fe forma partículas constituintes frágeis |
| Si | – | 0.12 | Limite de impurezas; mantido baixo para preservar a tenacidade |
| Mn | – | 0.10 | Formador de dispersóides de menor importância; presente em quantidade limitada nesta classificação |
| Cr | – | 0.04 | Deliberadamente baixo; distingue o 7050 do 7075 |
| Ti | – | 0.06 | Resíduo de refinamento de grão proveniente do processo de lingotagem |
| O | – | 0.08 | Limite de qualidade do pó; o óxido superficial afeta a aderência entre camadas |
A sequência de precipitação que proporciona resistência vai das zonas GP, passando pelo eta-prime metaestável, até o eta em equilíbrio (MgZn₂), e o tratamento de envelhecimento excessivo do tipo T74 aumenta deliberadamente o tamanho desses precipitados para trocar uma pequena quantidade de resistência por um grande ganho em resistência à corrosão sob tensão. A presença de cobre acima de 2% é fundamental para essa troca e é uma das razões pelas quais o 7050 substituiu o 7075 no projeto de estruturas aeronáuticas tolerantes a danos.
Para os compradores de pó, dois aspectos relacionados à composição merecem atenção. Em primeiro lugar, as perdas de zinco e magnésio durante a atomização e o processamento a laser alteram ligeiramente a composição química medida em relação à especificação do material forjado; portanto, os certificados de lote devem ser verificados em relação aos intervalos-alvo, em vez de serem simplesmente assumidos. Em segundo lugar, o zircônio no nível especificado já proporciona um refinamento parcial dos grãos na manufatura aditiva (AM), mas variantes modificadas do pó aumentam o teor de Zr ou adicionam escândio para tornar a estrutura granular do produto final totalmente equiaxial e suprimir a fissuração a quente no processo LPBF.
Propriedades físicas e mecânicas à temperatura padrão de ensaio
A tabela abaixo reúne dados típicos à temperatura padrão de ensaio (23 ± 5 °C). Os valores de referência do T7451 forjado representam a linha de base de qualificação da liga; os valores da manufatura aditiva (AM) no estado de fabricação e após tratamento térmico variam de acordo com a rota do processo e são apresentados como faixas típicas.
Principais propriedades
| Propriedade | Valor | Unidade |
|---|---|---|
| Densidade | 2.83 | g/cm3 |
| Faixa de fusão | 490-635 | C |
| Condutividade térmica (RT) | 150-160 | W/m·K |
| Coeficiente de expansão térmica | 23.5 x 10-6 | /K |
| Módulo de Young | 70-72 | GPa |
| Limite de escoamento (T7451 forjado) | 440-455 | MPa |
| Resistência à tração (T7451 forjado) | 505-525 | MPa |
| Alongamento (T7451 forjado) | 10-12 | % |
| Resistência à tração (AM + envelhecido, modificado) | 400-500 | MPa |
| Alongamento (AM + envelhecido, modificado) | 6-12 | % |
| Resistência à fratura K1c (forjado) | 29-33 | MPa·m¹/² |
| Dureza (pico após envelhecimento) | 150-170 | HV |
| Desempenho em condições de fadiga | Alto para a classe de peças forjadas; sensível a defeitos em peças produzidas por manufatura aditiva | – |
Duas características se destacam nesse conjunto de propriedades. Em primeiro lugar, a resistência específica é excepcional: com uma densidade de 2,83 g/cm³, a resistência à tração no pico de envelhecimento acima de 500 MPa proporciona uma relação resistência/peso que poucos metais estruturais conseguem alcançar. Em segundo lugar, a tenacidade à fratura próxima a 30 MPa·m¹/² nesse nível de resistência é a propriedade que originalmente garantiu ao AA7050 sua posição nas estruturas de aeronaves, e recuperar essa tenacidade em produtos de pó consolidado é um dos principais objetivos do desenvolvimento do HIP e do tratamento térmico.
A designação do estado térmico é tão importante quanto a composição química na interpretação desses valores. O estado de tempera de referência T7451 é submetido a alívio de tensão por estiramento e envelhecimento prolongado especificamente para resistência à corrosão sob tensão; um tratamento de envelhecimento de pico do tipo T6 da mesma liga eleva a resistência à tração para cerca de 570 MPa, mas sacrifica a resistência à corrosão sob tensão que define o tipo de liga. O produto consolidado a partir de pó é quase sempre fornecido na condição do tipo T74 para preservar a vantagem característica da liga.
Os valores específicos do AM dependem fortemente do processo. Os depósitos por pulverização a frio atingem resistência próxima à do material forjado após o envelhecimento, mas apresentam ductilidade limitada no estado recém-pulverizado; o material DED, com gerenciamento térmico adequado, aproxima-se das propriedades do material forjado após tratamento do tipo T74; O LPBF com composição química modificada atinge agora 450-500 MPa com ductilidade aceitável. Em contrapartida, as peças fabricadas por LPBF não modificado permanecem vulneráveis a trincas a quente e não são recomendadas para qualificação estrutural.
Lista de especificações, tolerâncias e opções de classes disponíveis do PSD
O pó de alumínio 7050 é fornecido na forma de pó esférico atomizado a gás, em frações adequadas a cada processo de consolidação, com tolerâncias de PSD normalmente mantidas nos valores de D10, D50 e D90, certificados em cada lote.
Especificações disponíveis
| Parâmetro | Padrão/Valor |
|---|---|
| Distribuição do tamanho das partículas (LPBF) | 15-45 µm, 15-53 µm |
| Distribuição do tamanho das partículas (DED) | 45-106 µm |
| Distribuição granulométrica (pulverização a frio) | 20-63 µm |
| Distribuição granulométrica (MIM/sinterização por prensagem) | 0 a 45 µm |
| Esfericidade | >= 0,85 (GA); valores mais altos mediante solicitação |
| Densidade aparente | >= 1,3 g/cm³ |
| Densidade da torneira | >= 1,6 g/cm³ |
| Vazão do Hall | <= 25 s/50 g (revestido/condicionado) |
| Conteúdo de oxigênio | <= 800 ppm |
| Teor de umidade | <= 0,05 wt% |
| Tolerância PSD | Certificado segundo as normas D10/D50/D90 por lote |
| Opções de notas | Padrão AA7050; tipo LPBF modificado com Zr/Sc; tipo de alta pureza para pulverização a frio |
| Embalagem | Selado a vácuo, com injeção de argônio, 1 a 25 kg |
| Composição personalizada | Disponível mediante solicitação |
Os pós de alumínio fluem com menos facilidade do que os pós de ligas mais densas, e o índice de fluidez de Hall depende fortemente do condicionamento da superfície e do controle da umidade; portanto, recomenda-se o uso de pó condicionado com dados de fluidez certificados para sistemas LPBF baseados em recoater. Os tipos para pulverização a frio priorizam uma distribuição ligeiramente mais grossa e mais tolerante a ângulos, além da mais alta pureza, uma vez que a eficiência de deposição e a resistência de aderência dependem da velocidade das partículas e da limpeza da superfície.
Todos os lotes são enviados com certificação completa de composição química, PSD e morfologia, e os tipos de LPBF modificados incluem a adição do refinador de grãos documentada no certificado de análise. As orientações para reutilização seguem as práticas padrão do setor de alumínio: os usuários de LPBF normalmente complementam o pó reciclado com 30% a 50% de material virgem por ciclo e monitoram o desvio de oxigênio e da fração fina, uma vez que o acúmulo de óxido de alumínio degrada tanto a espalhabilidade quanto a densidade final ao longo de ciclos repetidos.
Processo de fabricação: da matéria-prima ao pó esférico
A produção começa com matéria-prima AA7050 de especificação para forjamento, fundida por indução a vácuo ou em atmosfera inerte e, em seguida, transformada por atomização a gás (GA), no qual jatos de argônio a alta pressão desintegram o fluxo de material fundido em gotículas que se esferroizam e se solidificam em movimento. Toda a sequência, desde a preparação do material fundido até a embalagem, é realizada em atmosfera controlada, pois mesmo uma breve exposição das superfícies do pó recém-produzido ao ar úmido aumenta significativamente a absorção de umidade. O argônio é preferido ao nitrogênio para ligas de alumínio a fim de evitar a formação de nitretos e manter baixa a absorção de oxigênio, uma vez que o óxido nativo do alumínio se reforma instantaneamente em qualquer superfície exposta.
A volatilidade do zinco e do magnésio exige um controle cuidadoso do superaquecimento da fusão e do gás de atomização: o superaquecimento excessivo evapora preferencialmente esses elementos e desvia a composição química do pó da faixa alvo, enquanto o superaquecimento insuficiente aumenta a fração de partículas satélites e irregulares. Fabricantes qualificados mantêm o processo de fusão dentro de uma faixa estreita e verificam a composição química final por meio de ICP-OES em cada lote, em vez de presumir a equivalência das matérias-primas.
O condicionamento pós-atomização segue uma sequência controlada:
- Classificação A peneiração e a separação a ar isolam as frações especificadas e removem as partículas finas com tamanho inferior a 10-15 um, que representam um problema tanto para a fluidez quanto para a segurança.
- Condicionamento de superfícies ajusta o óxido nativo e aplica agentes facilitadores de fluxo, conforme especificado, para sistemas baseados em recoater.
- Testes de vazão e densidade verifica os valores da vazão de Hall ou Carney, da densidade aparente e da densidade compactada.
- Análise química confirma o cumprimento integral das especificações, incluindo os parâmetros de oxigênio, umidade e impurezas residuais.
- Inspeção morfológica A análise por SEM verifica a esfericidade, o conteúdo do satélite e as condições do óxido na superfície.
- Embalagem inerte Em recipientes lavados com argônio e selados a vácuo com dessecante, o que protege contra a hidratação da camada de óxido durante o armazenamento e o transporte internacional.
O manuseio seguro merece destaque especial: o pó fino de alumínio é combustível, e as frações com granulometria inferior a 45 um devem ser armazenadas, transportadas e recuperadas em condições inertes, utilizando equipamentos adequados com certificação ATEX. Os fornecedores devem fornecer fichas de dados de segurança e orientações de manuseio em todas as remessas.
Aplicações por setor: Medicina, Aeroespacial e Geração de Energia
O pó de alumínio 7050 é utilizado em setores em que o desempenho da liga em termos de relação resistência/peso e tolerância a danos justifica a complexidade de seu processamento. Informações sobre o contexto do setor estão disponíveis no aplicativos página.
Estruturas aeroespaciais e manutenção, reparo e revisão (MRO). Este é o mercado principal. A deposição por pulverização a frio de pó 7050 repara danos causados pela corrosão, orifícios de fixação desgastados e danos por atrito em componentes das asas e da fuselagem, restaurando a geometria com material quimicamente compatível e com o mínimo de aplicação de calor. Os programas de DED estão se qualificando para reconstruções estruturais de maior porte, e o LPBF com pó modificado visa suportes, conexões e estruturas internas, onde a relação custo-benefício favorece a impressão aditiva. O equipamento de lançamento espacial é uma área de crescimento adjacente, com componentes estruturais e do sistema de propulsão em fase de avaliação.
Defesa e aeronaves de asas rotativas. Os programas de manutenção de fuselagens militares foram os primeiros a adotar o reparo por pulverização a frio com pós de alumínio de alta resistência, e o 7050 é uma matéria-prima padrão para a restauração de áreas com restrição de magnésio e propensas à corrosão em helicópteros e aeronaves de transporte. Sistemas portáteis de pulverização a frio que utilizam esse pó agora possibilitam reparos em campo, reduzindo o tempo de inatividade das aeronaves de semanas para dias na restauração de áreas afetadas pela corrosão.
Geração de energia e energia. Os componentes do sistema de rotação e inclinação das turbinas eólicas, os acessórios hidrelétricos e os elementos estruturais leves em gabinetes de eletrônica de potência utilizam alumínio de alta resistência; além disso, os processos de pintura a pó são empregados em peças de baixo volume e geometria complexa, nas quais o custo das ferramentas descarta o forjamento. A resistência à corrosão da liga, mesmo após o envelhecimento, é adequada para instalações de energia ao ar livre e próximas ao ambiente marinho.
Equipamentos médicos e de precisão. Embora não seja um material para implantes, o pó 7050 é utilizado em aplicações do setor médico, como estruturas de sistemas de imagem, estruturas de equipamentos cirúrgicos robóticos e caixas de dispositivos portáteis, nas quais a relação rigidez/peso e a usinabilidade são fatores importantes. O processo típico para essas peças de alta integridade e baixo volume envolve o uso de lingotes consolidados por HIP, que são usinados até atingirem a forma final.
Pesquisa e qualificação. Como uma das ligas de alumínio de maior resistência atualmente em desenvolvimento para manufatura aditiva (AM), o pó 7050 é amplamente solicitado por universidades e grandes empresas do setor aeroespacial para estudos de refinamento de grãos, mitigação de trincas a quente e tratamento térmico, tornando-o um material de referência na literatura sobre alumínio imprimível de alta resistência. Os conjuntos de parâmetros publicados para o 7050 modificado agora abrangem os processos LPBF, DED e pulverização a frio, oferecendo aos novos usuários um ponto de partida útil para suas próprias campanhas de qualificação.
Comparação com pós alternativos e principais indicadores de desempenho
A seleção de materiais envolvendo o pó 7050 geralmente o compara com o 7075, com as ligas de fundição soldáveis AlSi10Mg e AlSi7Mg e com sistemas modificados com escândio, como o Scalmalloy.
7050 em pó x ligas alternativas de alumínio
| Propriedade | AA7050 | AA7075 | AlSi10Mg | Scalmalloy |
|---|---|---|---|---|
| Densidade (g/cm³) | 2.83 | 2.81 | 2.67 | 2.67 |
| Resistência à tração máxima (MPa, referência) | 510 (T7451) | 570 (T6) | 350-400 (envelhecido AM) | 500-530 (idade estimada) |
| Resistência ao SCC | Excelente (T74) | Ruim (T6) | Bom | Bom |
| Resistência à fratura | Alta | Moderado | Moderado | Alta |
| Imprimibilidade do LPBF | Difícil (modificado – OK) | Difícil (modificado – OK) | Excelente | Excelente |
| Adequação para pulverização a frio | Excelente | Excelente | Bom | Moderado |
| Temperatura máxima de operação (°C) | ~120 | ~120 | ~150 | ~150 |
| Custo relativo do pó | Médio-alto | Médio-alto | Baixa | Muito alto |
Em comparação com o 7075, o 7050 sacrifica uma pequena margem de resistência máxima em troca de um grande ganho em resistência à corrosão sob tensão, tenacidade e retenção das propriedades em seções espessas; é por isso que é o tipo estrutural preferido e a escolha mais comum como matéria-prima para reparos. Em comparação com Ligas de fundição das classes AlSi7Mg e AlSi10Mg, ele oferece resistência cerca de 30% a 50% maior, mas exige muito mais rigor no processo de LPBF. Em comparação com o Scalmalloy, ele atinge resistência semelhante por uma fração do custo do pó, embora o Scalmalloy permita uma impressão mais flexível e ofereça ductilidade superior no produto final.
A regra de seleção é prática: opte pelo pó 7050 para reparos por pulverização a frio, trabalhos estruturais por DED e consolidação por HIP, nos quais suas propriedades equivalentes às da liga forjada são o diferencial; opte pelo AlSi10Mg ou Scalmalloy quando a capacidade de impressão por LPBF e a liberdade geométrica forem a prioridade. Especificamente em programas de manutenção e reparo, a compatibilidade química com a estrutura original geralmente determina a escolha automaticamente, e o 7050 é a matéria-prima obrigatória sempre que o componente original foi fabricado a partir da liga forjada.
Nossa empresa
Shanghai Truer Technology Co., Ltd é uma fornecedora de manufatura aditiva sediada na China que integra equipamentos de produção de pó PREP e pós metálicos esféricos de alta qualidade. Fundada em 2009, a empresa oferece tanto atomização a gás (GA) e PREPARAÇÃO capacidades de fabricação em ligas de níquel, ligas de titânio, ligas de alumínio, aços inoxidáveis, ligas de cobalto, ligas de cobre, ligas de alta entropia e materiais especiais.
A Truer oferece serviços de desenvolvimento de ligas personalizadas, prototipagem em pequenos lotes e produção em escala para setores como o aeroespacial, de implantes médicos, de petróleo e gás e automotivo. A empresa opera um centro de inovação conjunto para impressão 3D em metal, em colaboração com instituições de pesquisa de ponta.
Para consultas sobre o pó de alumínio 7050 ou outras necessidades relacionadas a pós metálicos, entre em contato com a equipe.
Perguntas frequentes
P1: Qual é a distribuição típica do tamanho das partículas do pó de alumínio 7050? R: A LPBF utiliza frações de 15 a 45 µm ou de 15 a 53 µm; a DED, de 45 a 106 µm; e a pulverização a frio, normalmente, de 20 a 63 µm. Cada lote é certificado com os valores D10, D50 e D90, e cortes personalizados estão disponíveis mediante solicitação.
P2: O pó de alumínio 7050 pode ser usado em sistemas LPBF? R: O AA7050 padrão é sensível à fissuração a quente no LPBF devido à sua ampla faixa de solidificação; por isso, geralmente é processado por DED, pulverização a frio ou HIP. Variantes modificadas com Zr ou Sc foram desenvolvidas especificamente para o LPBF e atingem 450-500 MPa após o envelhecimento, com ductilidade aceitável.
P3: Quais são as certificações do pó de alumínio 7050? R: Cada lote é enviado com um certificado de análise que abrange a composição química elementar completa, o teor de oxigênio e de umidade, os dados de PSD, a taxa de fluxo e as densidades aparente e compactada. Relatórios de morfologia por SEM e fichas de dados de segurança estão disponíveis como documentação padrão.
P4: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para o pó de alumínio 7050? R: Estão disponíveis quantidades para desenvolvimento na faixa de 1 a 5 kg para trabalhos de ajuste de parâmetros e testes de pulverização a frio. Os volumes de produção são fornecidos em recipientes de 10 a 25 kg, lavados com argônio e selados a vácuo, com preços variando de acordo com a quantidade e o grau de qualidade.
P5: É possível personalizar a composição do pó de alumínio 7050? R: Sim. As adições de zircônio e escândio para refinamento de grão são a personalização mais comum, e o equilíbrio entre zinco e magnésio pode ser ajustado dentro da faixa de especificação para obter respostas específicas ao tratamento térmico. As variantes personalizadas são produzidas por meio do serviço de desenvolvimento de ligas do fornecedor, começando com lotes-teste.
P6: Qual é o prazo de entrega normal para pedidos de pó de alumínio 7050? R: Os tipos padrão em tamanhos de estoque geralmente são enviados em um a duas semanas. As composições modificadas de LPBF e os tipos de alta pureza para pulverização a frio normalmente levam de quatro a seis semanas, incluindo o agendamento da atomização, a classificação, o condicionamento e o pacote completo de certificação.
