Moldagem por injeção de metal (tecnologia MIM)
Moldagem por Injeção de Metal A tecnologia (tecnologia MIM) é uma tecnologia que combina metalurgia do pó e moldagem por injeção para romper as limitações de forma e resistência da metalurgia do pó tradicional, as limitações de resistência da fundição sob pressão, as limitações de fluxo de material da moldagem por prensa, as limitações de produção em massa da fundição de precisão e as limitações de alto custo das peças torneadas.
Tecnologia MIM
Metal Injection Molding (MIM) usa pó de metal fino e aglutinante para misturar com uma máquina de mistura para obter uma mistura maleável, que é então injetada nos espaços em branco por meio de uma máquina de moldagem por injeção e, em seguida, parcialmente desengraxado ou desengraxado a vácuo e sinterizado em espaços em bruto. As peças MIM têm as vantagens de complexidade, peças pequenas, homogeneidade interna do material, alta resistência mecânica e paredes finas.
Princípio do processo de tecnologia MIM
Os produtos MIM podem ser complexos em forma, precisos em tamanho, alta resistência e produzidos automaticamente em grandes quantidades, e podem reduzir significativamente a complexidade e o custo da metalurgia tradicional. Pequenas peças mecânicas com formas complexas, materiais de alta precisão e alto desempenho, como eletrônicos 3C, ferramentas manuais, carros de controle remoto, fechaduras, automóveis, relógios e relógios, optoeletrônicos, armas, produtos biomédicos e outros podem ser altamente utilizados e, portanto, injeção de metal a moldagem é uma escolha essencial para o desenvolvimento de seus produtos acabados.
Vantagens da tecnologia MIM
(1) Peças com formas complexas podem ser formadas em uma única passagem, reduzindo o custo do processamento secundário.
(2) Excelente rugosidade da superfície para aplicações como relógios e itens decorativos onde a aparência é importante.
(3) Melhores propriedades mecânicas do que os produtos convencionais da metalurgia do pó.
(4) Alta densidade, fácil de chapear.
(5) Produção em massa eficiente de peças com múltiplas cavidades em um molde.
(6) Quase qualquer material de metal que pode ser transformado em um pó fino pode ser usado no processo MIM.
A Shanghai Truer Industrial Development Co., Ltd. foi fundada em 2009 e criou a empresa de manufatura aditiva em 2019, que se dedica a construir equipamentos e serviços integrados de fabricação de pó para impressão 3D, pós de impressão 3D de alta qualidade para ajudar nas aplicações de engenharia da manufatura aditiva.
- Especialista profissional
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- Personalização de suporte
O que nós oferecemos?
A empresa fornece não apenas tecnologia e equipamentos profissionais de fusão seletiva de elétrons (SEBM), mas também tecnologia e equipamentos de fabricação de pó de processo de eletrodo giratório de plasma (PREP). Também temos vários tipos de pós metálicos esféricos, incluindo TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo e assim por diante.
Contando com a plataforma de inovação dos principais laboratórios, a empresa estabeleceu um centro de inovação conjunto para impressão 3D de metal e está trabalhando com instituições de pesquisa de alto nível e especialistas renomados para realizar inovações em impressão 3D.
A equipe profissional da Shanghai Truer continua a fornecer aos clientes soluções personalizadas de manufatura aditiva para promover o desenvolvimento de tecnologia da indústria e expandir as áreas de aplicação de impressão 3D. Do teste aos produtos acabados, da customização profissional à fabricação em escala, continuamos a criar valor para a indústria por meio da inovação tecnológica.
Aplicações de tecnologia MIM
impressao 3D
A tecnologia HIP é agora amplamente utilizada na sinterização de carboneto cimentado, densificação de metais refratários e ligas como tungstênio, alumínio e titânio, reparo de defeitos de produtos (por exemplo, peças de metal impressas em 3D)
instrumentos de precisão
Os produtos MIM podem ser complexos na forma, precisos no tamanho, alta resistência e produzidos automaticamente em grandes quantidades, e podem reduzir significativamente a complexidade e o custo da metalurgia tradicional
Moldes complexos
SLM, também conhecido como fusão a laser seletiva, é semelhante em princípio ao SLS no sentido de que um laser é usado para derreter e solidificar o pó de metal em uma área especificada, que é então moldado em uma pilha camada por camada.
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