금속 사출 성형(MIM 기술)

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금속 사출 성형 기술(MIM 기술)은 분말 야금과 사출 성형을 결합하여 기존 분말 야금의 형상 및 강도 한계, 다이캐스팅의 강도 한계, 프레스 성형의 재료 흐름 한계, 정밀 주조의 대량 생산 한계, 선삭 부품의 고비용 한계를 극복하는 기술입니다.

MIM 기술

금속 사출 성형(MIM)은 미세 금속 분말과 바인더를 혼합기로 혼합하여 가단성 혼합물을 얻은 다음 사출 성형기를 통해 블랭크에 주입한 후 부분 탈지 또는 진공 탈지하여 거친 블랭크로 소결하는 방식입니다. MIM 부품은 복잡성, 소형 부품, 재료의 내부 균질성, 높은 기계적 강도 및 얇은 벽이라는 장점이 있습니다.

MIM 기술 프로세스 원리

MIM 제품은 모양이 복잡하고 크기가 정밀하며 강도가 높고 대량으로 자동 생산할 수 있으며 기존 금속 가공의 복잡성과 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 3C 전자 제품, 수공구, 원격 제어 자동차, 자물쇠, 자동차, 시계 및 시계, 광전자, 무기, 생체 의학 및 기타 제품과 같이 복잡한 모양, 고정밀 및 고성능 재료를 가진 소형 기계 부품은 활용도가 높으므로 금속 사출 성형은 완제품 개발을 위한 필수적인 선택입니다.

MIM 기술의 장점

(1) 복잡한 형상의 부품을 한 번에 성형할 수 있어 2차 가공 비용을 절감할 수 있습니다.

(2) 외관이 중요한 시계나 장식품과 같은 용도에 적합한 뛰어난 표면 거칠기.

(3) 기존 분말 야금 제품보다 기계적 특성이 우수합니다.

(4) 고밀도, 도금하기 쉽습니다.

(5) 하나의 금형에 여러 개의 캐비티가 있는 부품을 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다.

(6) 미세 분말로 만들 수 있는 거의 모든 금속 소재를 MIM 공정에 사용할 수 있습니다.

진정한 산업

상하이 트루어 산업 개발 유한회사는 2009년에 설립되어 2019년에 적층 제조 사업을 시작했으며, 적층 제조의 엔지니어링 응용을 돕기 위해 통합 3D 프린팅 파우더 제조 장비 및 서비스, 고품질 3D 프린팅 파우더를 구축하는 데 전념하고 있습니다.

무엇을 제공하나요?

이 회사는 전문적인 선택적 전자빔 용융(SEBM) 기술 및 장비뿐만 아니라 플라즈마 회전 전극 공정 분말 제조(PREP) 기술 및 장비도 제공합니다. 또한 TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo 등 다양한 등급의 구형 금속 분말을 보유하고 있습니다.

최고 연구소의 혁신 플랫폼을 기반으로 금속 3D 프린팅을 위한 공동 혁신 센터를 설립하고, 고급 연구 기관 및 유명 전문가와 협력하여 3D 프린팅 혁신을 추진하고 있습니다.

상하이 트루어의 전문 팀은 산업 기술 개발을 촉진하고 3D 프린팅의 응용 분야를 확장하기 위해 고객에게 맞춤형 적층 제조 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다. 테스트에서 완제품, 전문 커스터마이징에서 대규모 제조에 이르기까지 기술 혁신을 통해 업계에 지속적으로 가치를 창출하고 있습니다.

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