Eisenlegierungen in Pulverform: Ein vollständiger Leitfaden

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Inhaltsübersicht

Pulver aus Eisenlegierungen bezieht sich auf pulvermetallurgische Formen von Eisen, das mit Legierungselementen wie Nickel, Chrom, Mangan und Kohlenstoff vermischt ist. Die Eisenpulvermetallurgie ermöglicht die Herstellung von Teilen und Komponenten mit kontrollierter Dichte, Porosität, Festigkeit, magnetischen und anderen Eigenschaften durch Verdichten und Sintern von Pulvermischungen auf Eisenbasis.

Überblick über Eisenlegierungspulver

Eisenlegierungspulver bieten mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Eisen- und Stahlformen:

  • Hohe Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit mit nahezu netzförmigen Eigenschaften
  • Fähigkeit, kontrollierte Porosität und Dichte zu erreichen
  • Geringere Herstellungskosten durch reduzierte Bearbeitung
  • Hohe Materialausnutzung bei geringerem Abfallaufkommen
  • Fähigkeit zur Massenproduktion von komplexen Teilen

Eisenlegierungspulver ist in der Regel als reines Eisen, niedrig legierte Stähle, Werkzeugstähle, rostfreie Stähle und weichmagnetische Legierungen erhältlich (siehe unten):

Arten von Eisenlegierungspulvern

Pulver TypLegierungselementeMerkmaleAnwendungen
Reines EisenKohlenstoff < 0,008%, SauerstoffHohe Grünfestigkeit, niedrige KostenAutomobilindustrie, Maschinen
Niedrig legierte StähleC, Mn, Si, Cr, MoErhöhte Festigkeit, HärtbarkeitAutomobilindustrie, Öl/Gas
WerkzeugstähleC, W, Mo, V, CoHohe Härte, VerschleißfestigkeitSchneidwerkzeuge, Matrizen
Rostfreie StähleCr, Ni, MoKorrosionsbeständigkeit, FestigkeitVentile, Marine
Soft MagneticNi, Mo, Cu, NbHohe Durchlässigkeit, geringer VerlustElektromagnete, Motoren

Merkmale des Eisenlegierungspulvers

Die Eigenschaften von Eisenlegierungspulver können durch die Wahl geeigneter Legierungselemente und Verarbeitungsbedingungen maßgeschneidert werden:

ParameterMerkmaleKontrollmethode
ZusammensetzungLegierungselemente, RückständeVerfahren zur Herstellung des Pulvers
PartikelgrößeFein, ultrafein, mikrofeinGas-/Wasserzerstäubung, Fräsen
PartikelformUnregelmäßig, kugelförmig, flockigGas/Wasser-Zerstäubung, Bedingungen
ReinheitSauerstoff-, Stickstoff- und KohlenstoffgehaltGlühen, Schutzatmosphären
Scheinbare DichteGrüne Dichte, gesinterte DichteVerdichtungsdruck, Sinterung
PorositätOffene, geschlossene PorenVerdichtung, Legierungszusammensetzung
FlächeSpezifische OberflächePartikelgrößenverteilung

Anwendungen von Eisenlegierungspulver

Eisenlegierungspulver wird in einer Vielzahl von Anwendungen in den folgenden Bereichen eingesetzt:

IndustrieAnwendungenBeispiel Komponenten
AutomobilindustrieZahnräder, Lager, Filter, MotorteilePleuelstangen, Nockenwellen, Kolbenringe
Luft- und RaumfahrtStrukturelle Teile, Flugzeug- und TurbinenkomponentenFahrwerk, Turbinenscheiben, Befestigungselemente
MaschinenparkVerschleißteile, Werkzeugkomponenten, AntriebssystemeBuchsen, Wellen, Nocken, Riemenscheiben
ElektrischWeichmagnetische Kerne, Rotoren, ElektromotorenteileTransformatoren, Drosseln, Statoren, Rotoren
VerbraucherSchlossteile, Rasierklingen, MagneteVorhängeschlösser, magnetische Baugruppen
MedizinischeChirurgische Instrumente, Implantate, GeräteSkalpelle, orthopädische Implantate, MRT-Geräte
Pulver aus Eisenlegierungen
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Spezifikationen und Designstandards

Teile aus Eisenlegierungspulver müssen den Spezifikationen für Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfverfahren entsprechen. Zu den wichtigen Normen gehören:

StandardBeschreibung
ISO 4492Metallische Pulver – Biegsamkeits- und Härtetests
ISO 2738Gesinterte Metallwerkstoffe – Zugprüfkörper
ISO 3995Metallische Pulver – Bestimmung der Grünfestigkeit
ISO 4490Messung der scheinbaren Dichte von Metallpulvern
MPIF-NormenVon der Metal Powder Industries Federation veröffentlichte Werkstoffnormen und Prüfverfahren
ASTM B783Spezifikation für pulvermetallurgische Teile auf Eisenbasis (PM)

Die Mindeststandards für geliefertes Pulver sind Reinheit, Partikelgrößenverteilung, Schüttdichte und Fließgeschwindigkeit. Für fertige Bauteile gibt es Spezifikationen für Dichte, mechanische Eigenschaften, Kerbschlagarbeit, Härte, Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und magnetische Eigenschaften.

Konstruktionsnormen enthalten Richtlinien zu Faktoren wie Maßtoleranzen, Oberflächengüte, Gratzugabe, Querschnittsdicke, Verrundungsradien, Rippenanordnung und Wanddicke. Die Regeln für die Gestaltung von Pulvermetallteilen sind in der MPIF-Norm 35 festgelegt.

Herstellung und Verarbeitung von Pulvern

Das Herstellungsverfahren für Eisenlegierungspulver umfasst die folgenden Hauptschritte:

Produktion von Pulvern

Eisenlegierungspulver kann hergestellt werden durch:

  • Zerstäubung – Schmelzen der Legierung und Zerlegen des geschmolzenen Stroms in feine Tröpfchen mit Hilfe von Gas- oder Wasserdüsen. Gasverdüstes Pulver hat kugelförmige Partikel, die sich ideal zum Pressen eignen.
  • Mechanisches Fräsen – Wiederholtes Kaltschweißen, Brechen und erneutes Schweißen des Ausgangsmaterials in Hochenergie-Kugelmühlen. Erzeugt feines Pulver mit unregelmäßiger Form.
  • Elektrolyse – Elektrolytische Abscheidung von Eisenpulvern aus wässrigen Lösungen.
  • Ermäßigung – Chemische Reduktion von Eisenoxidpulvern zu Eisen unter Verwendung von Wasserstoff oder Kohlenmonoxidgas.
  • Andere Methoden – Carbonylzersetzung, Rotationszerstäubung, Plasmazerstäubung, Kondensation von Dämpfen.
MethodePartikelformPartikelgrößeReinheitKosten
GaszerstäubungSphärisch15 – 150 μmHochHoch
WasserzerstäubungUnregelmäßig150 – 300 μmMittelNiedrig
Mechanisches FräsenFlockig1 – 100 μmNiedrigMittel

Pulvermischung

Das Eisengrundpulver wird mit Legierungselementen, Schmiermitteln und Fließmitteln entsprechend der gewünschten endgültigen Legierungszusammensetzung gemischt. Die Pulvermischung wird in einem Mischer homogenisiert, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu erreichen.

Verdichtung

Bei der Verdichtung wird das Pulvergemisch unter hohem Druck in eine Matrize gepresst, um einen Grünling mit der gewünschten Form herzustellen. Zu den gängigen Verdichtungsmethoden gehören:

  • Einzelaktion Pressen: Einfach, kostengünstig, geeignet für niedrige Produktionsraten. Drücke bis zu 600 MPa.
  • Double Action Pressen: Das Pulver wird durch Ober- und Unterstempel verdichtet. Drücke bis zu 1000 MPa. Bessere Gleichmäßigkeit der Teile.
  • Isostatisches Pressen: Gleichmäßiger Druck, der auf alle Oberflächen in einer Flüssigkeit wirkt. Komplexe Formen, einheitliche Dichten. Erfordert Verkapselung.
  • Walzenverdichtung: Das Pulver wird zwischen zwei Walzen zu einer Platte gepresst. Die Platte wird zum Pressen granuliert. Verbessert den Pulverfluss.

Sintern

Beim Sintern wird der Pressling durch Erhitzen unter den Schmelzpunkt verdichtet, um eine Bindung zwischen den Partikeln zu bewirken. Durch das Sintern werden Diffusionsprozesse aktiviert, die Poren beseitigen und die Festigkeit erhöhen. Das Sintern erfolgt in einer kontrollierten Atmosphäre, um Oxidation zu verhindern.

Sekundäre Operationen

Weitere Arbeitsgänge wie Prägen, Nachpressen, Infiltration, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung werden eingesetzt, um die endgültige Teilegeometrie und die für die Anwendung erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.

Installation, Betrieb und Wartung

Die folgenden Richtlinien gelten für Pulverpressen und Sinteröfen:

  • Installieren Sie die Geräte auf einem ebenen, schwingungsfreien Fundament gemäß den Herstellerangaben.
  • Nivellierung von Pressstempel und -tisch an der Pressvorrichtung, um eine ungleichmäßige Verdichtung zu vermeiden
  • Angemessene Schmierung von Pressen und Stanzen gemäß Betriebshandbuch sicherstellen
  • Einrichtung geeigneter Entlüftungs- und Kühlsysteme
  • Kalibrierung von Temperatursensoren, Reglern und Aufzeichnungsgeräten an Öfen
  • Verwenden Sie inerte Gase wie Stickstoff oder dissoziiertes Ammoniak, um die Oxidation zu minimieren.
  • Entwicklung von Zeitplänen und Verfahren für die vorbeugende Wartung der Ausrüstung
  • Prüfen Sie Presswerkzeuge und Stempel regelmäßig auf Verschleiß, Risse oder Beschädigungen
  • Regelmäßige Überprüfung der Ofenisolierung und der Heizelemente
  • Routinemäßige Validierung von Prozessen, um eine einheitliche Erwärmung und die Einhaltung von Standards zu gewährleisten
  • Schulung der Bediener in Bezug auf ordnungsgemäße Betriebsverfahren, Sicherheitsvorkehrungen und Qualitätskontrollen
  • Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für die Inspektion, Schmierung, Einstellung und Reparatur von Geräten.
  • Führen von Aufzeichnungen über alle Wartungsaktivitäten und Produktionsdaten von Teilen

Auswahl eines Lieferanten für Eisenlegierungspulver

Die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines Lieferanten von Eisenlegierungspulver sind:

ParameterBeschreibung
Qualität des PulversChemie, Partikelform, Größenverteilung, Reinheit
Zusammensetzung BereichVielfalt an Werkstoffsorten und Legierungssystemen
ProduktionskapazitätenZerstäuben, Mahlen, Mischen, Sieben, Trocknen
PrüfeinrichtungenFür chemische Analysen, Partikelgröße, Rohdichte, Sintereigenschaften
QualitätszertifizierungenISO 9001, IATF 16949, AS9100, ISO 13485
Technisches FachwissenLegierungskenntnisse, Beiträge zur Teilekonstruktion, Anwendungstechnik
KundenbetreuungReaktionsfähigkeit auf Anfragen, Projektmanagement
LieferungPünktliche Lieferung, Flexibilität bei der Menge
StandortNähe zum Betrieb für kürzere Vorlaufzeiten
PreisgestaltungWettbewerbsfähigkeit, Mengenrabatte, Stabilität

Die Lieferanten sollten Analysezertifikate vorlegen, aus denen die Zusammensetzung, die Partikelgrößenverteilung, die Schüttdichte und die Siebanalyse hervorgehen. Sie sollten über technische Teams verfügen, die bei der Konstruktion von Teilen und der Auswahl von Pulvern zusammenarbeiten. Die Prozess- und Qualitätskontrollen des Lieferanten müssen die Konsistenz der einzelnen Pulverchargen gewährleisten.

Pulver aus Eisenlegierungen
PREPed Metall-Pulver

Vor- und Nachteile der Pulvermetallurgie

VorteileBenachteiligungen
Nahezu Nettoform, minimale BearbeitungBegrenzte Materialfestigkeit im Vergleich zu Knetlegierungen
Gute MaßhaltigkeitGrößenbeschränkungen aufgrund der Pressenkapazität
Komplexe Geometrien realisierbarEinschränkungen bei der Komplexität der Form und der Wandstärke
Kostengünstig für die MassenproduktionSekundäre Operationen erhöhen die Kosten für geringere Mengen
Breite Palette an Legierungen verfügbarAnisotrope Eigenschaften durch Pressen
Minimaler Abfall im Vergleich zur maschinellen BearbeitungSinterung unter kontrollierter Atmosphäre erforderlich
Geringerer Energieverbrauch als bei der MetallbearbeitungKapitalinvestitionen für die Pulverproduktion
Porositätskontrolle für Filter, LagerFachkenntnisse in der Handhabung von Pulvern und im Mischen erforderlich

FAQ

F: Welche verschiedenen Qualitäten von Eisenpulver gibt es?

A: Zu den wichtigsten Güten gehören reines Eisen, niedrig legierte Stähle, Werkzeugstähle, rostfreie Stähle und weichmagnetische Legierungen. Jede hat eine spezifische Zusammensetzung, die auf mechanische, magnetische oder andere Eigenschaften zugeschnitten ist.

F: Welche Korngrößenverteilung ist für das Pressen von Eisenpulver ideal?

A: Ein Partikelgrößenbereich von 15-150 μm wird bevorzugt, wobei der Großteil zwischen 45-75 μm liegt. Feineres Pulver lässt sich besser verpacken, kann aber bei der Formfüllung einen geringen Fluss aufweisen. Gröberes Pulver hat einen guten Fluss, beeinträchtigt aber die Verdichtung.

F: Wie lassen sich die Fließeigenschaften des Pulvers beim Pressen verbessern?

A: Die Zugabe von Schmiermitteln wie Zinkstearat oder Ethylenbis-stearamid in einer Menge von 0,5-1% verbessert die Fließfähigkeit des Pulvers. Das Ausglühen des Pulvers oder die Verwendung von kugelförmig zerstäubtem Pulver verbessert ebenfalls den Fluss.

F: Was verursacht Risse in Sintereisenteilen?

A: Große Partikel, eine breite Partikelverteilung, ein hoher Legierungsgehalt, hohe Erwärmungs-/Abkühlungsraten und dicke Abschnitte können während des Sinterns zu Rissbildung führen. Eine Optimierung der Zusammensetzung, der Pulvereigenschaften, der Teilekonstruktion und des Sinterzyklus ist erforderlich.

F: Was beeinflusst die Maßtoleranz von Pulvermetallteilen?

A: Schlüsselfaktoren sind der Werkzeugverschleiß, die elastische Rückfederung nach dem Pressen, die Gleichmäßigkeit der Sintertemperatur, die Teilegeometrie, sekundäre Arbeitsgänge und die Endbearbeitung. Prozesskontrolle und Werkzeugkonstruktion sind entscheidend.

F: Wie lässt sich die Verschleißfestigkeit von pulvermetallurgischen Eisenbauteilen verbessern?

A: Erhöhung der Härte durch Legieren mit Kohlenstoff, Chrom, Molybdän, Vanadium, Wolfram oder durch Imprägnieren. Geringere Porosität und höhere Verdichtung verbessern auch die Verschleißfestigkeit.

F: Was ist der Vorteil der Kupferinfiltration in Eisenteilen?

A: Geschmolzenes Kupfer füllt innere Porositäten durch Kapillarwirkung und verbessert so die Festigkeit, den Elastizitätsmodul, die Kerbschlagarbeit, die Ermüdungsfestigkeit und die elektrische Leitfähigkeit.

F: Können Pulver aus rostfreiem Stahl wie Werkzeugstahlpulver verarbeitet werden?

A: Nein, nichtrostender Stahl benötigt während des Verdichtens und Sinterns Schutzatmosphären, um Oxidation zu vermeiden. Die Verarbeitungsparameter müssen separat optimiert werden.

F: Wie kommt es zu einer Veränderung der Abmessungen beim Sintern?

A: Die Hauptgründe sind Schrumpfung, da sich die Poren schließen, Phasenumwandlungen, die zu Volumenänderungen führen, und ungleichmäßige Temperaturverteilung, die zu Verformungen führt. Die richtige Einstellung des Ofens und die Wahl des Sinterzyklus sind erforderlich, um die Dimensionsänderung zu minimieren.

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