Molybdändisulfid-Pulver
Feinheit: 325 Maschen - 2500 Maschen;
PH-Wert: 7-8;
Dichte: 4,8-5,0 g/cm³;
Härte: 1-1,5;
Glühverlust: 18-22%;
Reibungskoeffizient: 0,05-0,09.
Außerdem kann Molybdändisulfid ein neues Material für die Herstellung von Transistoren sein. Molybdändisulfid hat eine Energiebandlücke von 1,8 eV im Vergleich zu Graphen, das ein zweidimensionales Material ist, während Graphen keine Energiebandlücke hat. Darüber hinaus kann die Elektronenbeweglichkeit von einschichtigen Molybdändisulfid-Transistoren bis zu 500 cm^2/(V-s) erreichen, und die Stromschaltrate kann 1×10^8 erreichen.
Molybdändisulfid ist ein wichtiger Festschmierstoff, der sich besonders für Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck eignet. Es ist außerdem antimagnetisch und kann als linearer Photoleiter und als Halbleiter mit P- oder N-leitenden Eigenschaften, mit Gleichrichtung und Energieübertragung, verwendet werden. Molybdändisulfid wird auch als Katalysator für die Dehydrierung von komplexen Kohlenwasserstoffen verwendet.
Es ist auch bekannt als der "König der fortschrittlichen Festschmierstoffe". Molybdändisulfid ist ein festes Pulver, das aus natürlichem Molybdänkonzentratpulver hergestellt wird, das chemisch gereinigt und in seiner Molekularstruktur verändert wurde.
Das Produkt ist schwarz mit leicht silbrig-grauer Farbe, metallisch glänzend, fühlt sich glatt an und ist unlöslich in Wasser.
Das Produkt hat die Vorteile der guten Dispersion, keine Bindung, kann auf alle Arten von Fett hinzugefügt werden, bilden einen kolloidalen Zustand nie Bindung, kann die Schmierfähigkeit von Fett und extremen Druck zu erhöhen. Auch anwendbar auf hohe Temperatur, hoher Druck, hohe Geschwindigkeit und hohe Last mechanische Arbeitsbedingungen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
Molybdändisulfid ist für die Reibung Materialien verwendet werden, ist die wichtigste Funktion zur Verringerung der Reibung bei niedrigen Temperaturen, Hochtemperatur-Reibung, die Höhe der Verbrennung Verlust ist klein, leicht zu verflüchtigen in der Reibung Materialien.
Reibungsreduzierung: Molybdändisulfid Teilchengröße erreicht 325-2500 Mesh durch Überschall-Luftstrom Zerkleinerung Verarbeitung, Mikro-Partikel Härte 1-1,5, Reibungskoeffizient 0,05-0,1, so kann es in Reibung Materialien verwendet werden kann eine Rolle bei der Verringerung der Reibung spielen.
Reibung: Molybdändisulfid ist nicht leitend und liegt als Copolymer aus Molybdändisulfid, Molybdäntrisulfid und Molybdäntrioxid vor. Wenn die Temperatur eines Reibmaterials aufgrund von Reibung stark ansteigt, dehnen sich die Molybdäntrioxidteilchen im Copolymer bei Erwärmung aus und erhöhen die Reibung.
Anti-Oxidation: Molybdändisulfid wird durch eine umfassende Reaktion der chemischen Reinigung erhalten, seinen pH-Wert von 7-8, slightl
| Spezifikation | M01 | M02 | M03 | M04 |
MoS2(%) ≥ | 98.5 | |||
| Durchschnittliche Partikelgröße | 16.0-30.0 | 12.0-16 | 3.0-6.0 | 1.3-1.5 |
| Säureunlöslicher Stoff（%）≤ | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| Molybdäntrioxid（%）≤ | 0.05 | 0.05 | 0.10 | 0.10 |
| Siliziumdioxid (SiO2)（%）≤ | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Eisen(%) ≤ | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| Wasser(%) ≤ | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Öl(%)≤ | 0.05 | 0.20 | 0.25 | 0.25 |
| Kohlenstoff(%)≤ | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| Säurewert ≤ | 0.05 | 0.30 | 0.30 | 0.50 |
