904L wird auch als Nr. 1.4539 (DIN EN X1NiCrMoCu25-20-5) oder UNS S08904 bezeichnet.

904L ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen, insbesondere gegenüber Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure sowie chloridinduzierter Loch- und Spaltkorrosion.

Es bleibt auch nach Kaltumformung oder Drucken austenitisch und nichtmagnetisch. Es kann eine Zugfestigkeit von 600–750 MPa erreichen. Die Streckgrenze (0,21 TP3T) liegt bei 300–450 MPa, die Dehnung bei 30–45 TP3T und die Härte bei 150–200 HB im Zustand „druckfrisch + geglüht“.

Der typische Lösungsglühzustand liegt bei 1050–1100 °C, gefolgt von einer Wasserabschreckung zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit. Seine Festigkeit beruht auf einer festen Lösung und einer Kornverfeinerung, nicht auf einer Ausscheidungshärtung, wodurch er als Bindeglied zwischen Edelstahl und teuren Nickellegierungen eine außergewöhnliche Säurebeständigkeit bietet.

904L-Pulver wird durch Gaszerstäubung hergestellt, kann aber auch mittels PREP-Verfahren gewonnen werden, um eine bessere Kugelform und einen geringeren Anteil an hohlen Partikeln zu erzielen. Es wird in der Regel in der additiven Fertigung eingesetzt, insbesondere bei der Laser-Pulverbettfusion (LPBF) und beim Elektronenstrahlschmelzen.