Nickel-Pulver ist eine feinkörnige Form von Nickelmetall, das in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden Überblick über Nickelpulver, einschließlich verschiedener Arten, Eigenschaften, Anwendungen, Spezifikationen, Lieferanten, Installation, Betrieb und Wartung.
Überblick über Nickel-Pulver
Nickelpulver besteht aus kleinen Nickelpartikeln, die in der Regel weniger als 100 Mikrometer groß sind. Es hat eine graue Farbe und einen metallischen Glanz. Nickelpulver wird durch verschiedene Verfahren hergestellt, darunter Carbonylzersetzung, elektrolytische Abscheidung, Zerstäubung und Reduktion von Nickelsalzen.
Zu den wichtigsten Eigenschaften und Verwendungen von Nickelpulver gehören:
- Hochreiner Nickelgehalt von 99 % oder mehr
- Gleichmäßige Partikelform und Größenverteilung
- Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit
- Für die Herstellung von Nickellegierungen und Metallprodukten
- Für die Herstellung von Batterien, Katalysatoren, Elektronik
- Für die Beschichtung von Diamantwerkzeugen und den 3D-Druck
- Bietet Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit
Nickelpulver findet aufgrund seiner vielseitigen Materialeigenschaften in vielen Branchen Anwendung. In diesem Leitfaden werden verschiedene Arten, Spezifikationen, Lieferanten, Verwendungszwecke, Installation und Wartung von Nickelpulver im Detail behandelt.
Arten von Nickel-Pulver
Es gibt verschiedene Klassifizierungen und Qualitäten von Nickelpulver, die sich auf das Herstellungsverfahren, die Partikelgröße, die Form, den Reinheitsgrad, den Oxidgehalt und die Zusatzelemente beziehen.
Tabelle 1: Arten von Nickel-Pulver
| Typ | Beschreibung | Merkmale |
|---|---|---|
| Carbonyl-Nickel-Pulver | Hergestellt durch Carbonylzersetzung | Hohe Reinheit, kugelförmige Partikel, gute Fließfähigkeit |
| Elektrolytisches Nickel-Pulver | Hergestellt durch elektrolytische Abscheidung | Dendritische Flockenform, hohe Reinheit |
| Carbonyl-Eisen-Pulver | Hergestellt durch Reduktion von Nickelsalzen | Unregelmäßige Form, geringere Reinheit |
| Komposit-Nickelpulver | Enthält Legierungselemente wie Graphen, Kohlenstoff-Nanoröhren | Verbesserte Eigenschaften |
| Nano-Nickel-Pulver | Partikel mit einer Größe von weniger als 100 nm | Große Oberfläche, hohe Reaktivität |
Zu den wichtigsten abgedeckten Typen gehören:
- Carbonyl-Nickel-Pulver – Hergestellt durch Carbonyl-Zersetzung von Nickelcarbonyl, hat eine kugelförmige Morphologie und eine hohe Reinheit von 99,9%.
- Elektrolytisches Nickel-Pulver – Wird durch elektrolytische Abscheidung hergestellt und hat dendritische, flockige Partikel mit einer Reinheit von über 99 %.
- Carbonyl-Eisen-Pulver – Hergestellt durch Reduktion von Nickelsalzen, hat einen geringeren Reinheitsgrad von etwa 98% mit unregelmäßig geformten Partikeln.
- Komposit-Nickelpulver – Enthält zugesetzte Legierungselemente wie Kupfer, Graphen, Kohlenstoff-Nanoröhrchen zur Veränderung der Eigenschaften.
- Nano-Nickel-Pulver – Ultrafeine Partikel mit einer Größe von weniger als 100 nm, die eine große Oberfläche und verbesserte Reaktivität aufweisen.
Die Wahl des Nickelpulvertyps hängt von Faktoren wie dem erforderlichen Reinheitsgrad, den Partikeleigenschaften, dem Verwendungszweck und den Kosten ab.
Eigenschaften von Nickel-Pulver
Nickelpulver wird auf der Grundlage verschiedener physikalischer und chemischer Eigenschaften bewertet:
Tabelle 2: Eigenschaften des Nickelpulvers
| Charakteristisch | Beschreibung | Typische Werte |
|---|---|---|
| Partikelform | Morphologie der einzelnen Partikel (kugelförmig, schuppenförmig, unregelmäßig) | kugelförmig, dendritisch, unregelmäßig |
| Partikelgröße | Durchmesser der Pulverteilchen | 1 – 100 Mikrometer |
| Partikelgrößenverteilung | Bereich der Partikelgrößen | D10, D50, D90 Werte |
| Scheinbare Dichte | Masse des Pulvers pro Volumeneinheit | 1 – 5 g/cc |
| Zapfstellendichte | Maximale Packungsdichte | 30-80% der Dichte von Reinnickel |
| Spezifische Oberfläche | Oberfläche pro Masseneinheit | 0,5 – 10 m2/g |
| Reinheit | Nickelgehalt im Pulver | 99% bis 99,9% Reinheit |
| Oxidgehalt | An Nickel gebundener Sauerstoff | Weniger als 2% bevorzugt |
| Kristallinität | Verhältnis von kristalliner zu amorpher Natur | Bestimmt durch XRD |
| Fließfähigkeit | Fähigkeit der Partikel, frei zu fließen | Gemessen mit Hall-Durchflussmesser |
| Komprimierbarkeit | Fähigkeit des Pulvers, sich zu verdichten | Ermittelt aus Druck-Dichte-Kurven |
Schlüsseleigenschaften wie Partikelgröße, Form, Reinheit und Oxidanteil bestimmen die Qualität und Leistung von Nickelpulver. Die Hersteller stellen detaillierte technische Datenblätter für ihre Produkte zur Verfügung, in denen diese Parameter angegeben sind.
Anwendungen und Verwendungen von Nickel-Pulver
Nickelpulver findet aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, katalytische Aktivität usw. vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Tabelle 3: Anwendungen von Nickel-Pulver
| Industrie | Anmeldung | Zweck |
|---|---|---|
| Metallurgie | Produktion von Legierungen | Verleiht Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit |
| Herstellung | Metall-Spritzgießen | Herstellung komplexer Teile mit guten mechanischen Eigenschaften |
| Batterien | Batterieelektroden | Bietet eine hohe Energiedichte als aktives Material |
| Katalysatoren | Katalysatoren für Hydrierung, petrochemische Prozesse | Bietet eine hohe Aktivität aufgrund der großen Oberfläche |
| Elektronik | Leitfähige Beschichtungen, EMI-Abschirmung | Gute elektrische Leitfähigkeit, Lötbarkeit |
| Diamantwerkzeuge | Beschichtung von Diamantwerkzeugen | Verbessert die Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit |
| Additive Fertigung | Bindemittelstrahlverfahren, Laser-Pulverbettschweißen | Erzeugt 3D-gedruckte Metallteile |
| Beschichtungen | Metallische Beschichtungen | Verleiht eine dekorative Oberfläche, verbessert die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit |
Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen von Nickelpulver gehören:
- Metallurgie - Wird als Legierungselement zur Herstellung von rostfreiem Stahl, Superlegierungen usw. mit verbesserten Eigenschaften verwendet.
- Herstellung - Wird beim Metall-Spritzgießen zur Herstellung komplexer, netzförmiger Komponenten verwendet.
- Batterien – Wird als aktives Material in Nickel-Metallhydrid-Batterien verwendet, um eine hohe Energiedichte zu erreichen.
- Katalysatoren - Weit verbreitet als Katalysator für Hydrierung, Reformierung und petrochemische Prozesse.
- Elektronik - Verwendung in leitfähigen Beschichtungen, EMI-Abschirmung, Lötmitteln, Kontakten und RFID-Etiketten.
- Diamantwerkzeuge - Die Beschichtung von Diamantschleifwerkzeugen verbessert die Wärmeleitfähigkeit und die Verschleißfestigkeit.
- 3D-Druck - Beim Binder-Jetting und Laser-Pulverbett-Verfahren wird Nickelpulver zum Drucken von Metallteilen verwendet.
- Beschichtungen - Dekoratives Metallfinish, verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Stahl.
Nickelpulver ermöglicht aufgrund seiner besonderen Eigenschaften leistungsstarke Anwendungen in verschiedenen Bereichen.
Spezifikationen und Designstandards
Nickelpulverprodukte müssen bestimmte Spezifikationen erfüllen, die in den Herstellungsnormen festgelegt sind, um Qualität und Leistung zu gewährleisten.
Tabelle 4: Nickel-Pulver-Spezifikationen
| Parameter | Typische Spezifikation | Test Method |
|---|---|---|
| Nickel Content | Mindestens 99%ige Reinheit | ASTM B809 |
| Sauerstoffgehalt | 0,5% max. | Inertgasfusion |
| Scheinbare Dichte | 2 - 5 g/cc | ASTM B212 |
| Zapfstellendichte | Bis zu 80 % reines Nickel | ASTM B527 |
| Partikelgröße | 1 - 100 Mikrometer | Laserbeugung |
| Form | kugelförmig, schuppenförmig, unregelmäßig | SEM-Bildgebung |
| Durchflussmenge | 25 - 35 s/50g | Hall-Durchflussmesser |
| Komprimierbarkeit | 20 - 30% bei 1000 MPa | ASTM B331 |
| Fläche | 0,5 - 10 m2/g | BET-Methode |
| Toxizität | Ungefährlich | Entspricht den OSHA-Normen |
Zu den von den ASTM-Normen vorgeschriebenen Schlüsselspezifikationen gehören Reinheit, Sauerstoffgehalt, Dichte, Partikelgrößenverteilung, Fließfähigkeit, Kompressibilität und Toxizität. Die Hersteller müssen sicherstellen, dass ihre Nickelpulverprodukte diese Anforderungen erfüllen.
Verfahren zur Herstellung von Nickel-Pulver
Nickelpulver kann durch verschiedene Verfahren hergestellt werden, die seine Eigenschaften bestimmen:
Tabelle 5: Verfahren zur Herstellung von Nickel-Pulver
| Prozess | Methodik | Merkmale |
|---|---|---|
| Carbonyl-Verfahren | Thermische Zersetzung von Nickelcarbonyl | Hochreine, kugelförmige Partikel |
| Elektrolyse | Elektrolytische Abscheidung aus einer Lösung | Dendritische Flockenform, reines Pulver |
| Zerstäubung | Schnelle Erstarrung von geschmolzenem Nickel | Unregelmäßige Partikel mit breitem Größenspektrum |
| Ermäßigung | Reduktion von Nickelsalzen mit Wasserstoff | Pulver mit geringerem Reinheitsgrad und Sauerstoffgehalt |
- Carbonyl-Verfahren Nickelcarbonylgas wird bei 200°C zersetzt, um hochreines kugelförmiges Pulver herzustellen.
- Elektrolyse – Wässrige elektrolytische Abscheidung mit Nickelanoden erzeugt dendritische Flocken.
- Zerstäubung - Geschmolzenes Nickel, das mit Wasser oder Gas besprüht wird, ergibt unregelmäßige Partikel, die schnell abkühlen.
- Ermäßigung – Mit Wasserstoff reduziertes Nickeloxid ergibt ein schwammartiges Pulver mit etwas Sauerstoff.
Zu den wichtigsten Prozessfaktoren, die die Eigenschaften des Nickelpulvers bestimmen, gehören Temperatur, Gasdurchsatz, Spannung, Chemie des Vorprodukts usw.
Mit fortschrittlichen Techniken wie Plasmazerstäubung und chemischer Dampfsynthese lassen sich ultrafeine und Nano-Nickel-Pulver herstellen.
Überlegungen zur Prozessgestaltung
Das Verfahren zur Herstellung von Nickelpulver muss unter Berücksichtigung von Parametern wie:
Tabelle 6: Faktoren für die Gestaltung des Nickelpulverprozesses
| Parameter | Typische Werte | Auswirkungen auf die Pulvereigenschaften |
|---|---|---|
| Vorläufer | Nickelcarbonyl, Elektrolyt, Oxid | Bestimmt den Reinheitsgrad |
| Temperatur | 200 bis 2000°C | Beeinflusst Partikelgröße und -form |
| Atmosphäre | Vakuum, Inertgas, Wasserstoff | Reduziert den Sauerstoffgehalt |
| Druck | 1 bis 20 bar | Verbessert die Sphärizität der Partikel |
| Abschreckendes Medium | Luft, Wasser, Öl | Steuert die Abkühlungsgeschwindigkeit und -form |
| Ablagerungsrate | 10 - 50 Mikrometer/min | Beeinflusst die Pulvermorphologie |
| Aufregung | Magnetisches Rühren, Fluidisierung | Gewährleistet Einheitlichkeit |
Zu den Schlüsselfaktoren gehören die Auswahl geeigneter Ausgangsstoffe, die Aufrechterhaltung hoher Prozesstemperaturen in kontrollierten Atmosphären, hohe Abschreckraten für kleine Partikel sowie die Optimierung von Prozessparametern wie Druck, Spannung und Durchflussraten.
Moderne Prozesssteuerung und Online-Überwachungssysteme ermöglichen eine genaue Regulierung der Parameter für eine gleichbleibende Nickelpulverqualität.
Nickel-Pulver Hersteller
Zu den wichtigsten Herstellern von Nickelpulver in verschiedenen Qualitäten gehören weltweit:
Tabelle 7: Lieferanten von Nickelpulver
| Unternehmen | Standort | Produktionskapazität | Produkte |
|---|---|---|---|
| Vale | Kanada | 50.000 mt/Jahr | Carbonyl, elektrolytisch, Legierungssorten |
| Jien Nickel | China | 20.000 mt/Jahr | Nano, Carbonyl, elektrolytisch |
| BASF | Deutschland | 15.000 mt/Jahr | Carbonyl, Katalysatorqualitäten |
| Linde | Deutschland | 10.000 mt/Jahr | Carbonyl, kugelförmig |
| Sandvik | Schweden | 5.000 mt/Jahr | Legierungen, Verbundwerkstoffe, Graphene |
| Ed Fagan | USA | 3.000 mt/Jahr | Carbonyl, dendritisch, reduziert |
| Amerikanische Elemente | USA | 1.000 mt/Jahr | Nano, hochreine Sorten |
Einige der weltweit führenden Hersteller von Nickelpulver sind:
- Vale - Führender Hersteller von Carbonyl-, elektrolytischen und legierten Nickelpulvern.
- Jien Nickel - Großes chinesisches Unternehmen, das Nano-, Carbonyl- und elektrolytische Sorten herstellt.
- BASF - Deutsches Chemieunternehmen, das Carbonyl- und Katalysator-Nickel-Pulver herstellt.
- Linde - Renommiertes Industriegasunternehmen, das Carbonyl und sphärisches Nickel liefert.
- Sandvik - Schwedisches Unternehmen, das Speziallegierungen, Verbundstoffe und Graphen-Nickel herstellt.
- Ed Fagan - Amerikanisches Unternehmen, das verschiedene Carbonyl-, dendritische und reduzierte Nickelsorten herstellt.
- Amerikanische Elemente - In den USA ansässiger Hersteller von hochreinem Nano-Nickel-Pulver.
Diese Unternehmen verfügen über beträchtliche Produktionskapazitäten, um die weltweite Nachfrage nach Nickelpulver zu decken.
Installation und Betrieb von Nickel-Pulver-Systemen
Bei der Handhabung von Nickelpulver müssen ordnungsgemäße Installations-, Betriebs- und Wartungsverfahren befolgt werden, um Sicherheit, Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Table 8: Nickel Powder System Installation Tips
| Parameter | Leitlinien |
|---|---|
| Lagerung | In Originalbehältern in trockener, inerter Atmosphäre lagern |
| Handhabung | Verwenden Sie funkensichere Werkzeuge, minimieren Sie die Staubentwicklung |
| Ausrüstung | Wählen Sie kompatible Materialien wie Nickel, Edelstahl |
| Belüftung | Installation eines Staubsammelsystems mit Filteranlagen |
| Erdung | Erden Sie alle Geräte, um den Aufbau statischer Aufladung zu verhindern. |
| Sicherheit | PSA tragen – Atemschutzmasken, Handschuhe, Schutzbrillen, Anzüge |
| Versorgungsunternehmen | Sicherstellung stabiler Strom-, Wasser- und Gasversorgungsleitungen |
| Instrumentierung | Installieren Sie Überwachungsgeräte für Druck, Temperatur, Durchfluss |
| Inbetriebnahme | Testen aller Funktionen und Kalibrieren der Instrumente |
Tabelle 9: Bewährte Verfahren für den Betrieb von Nickel-Pulver
| Aktivitäten | Verfahren |
|---|---|
| Anfahren/Abfahren | SOPs befolgen, Checklisten für jeden Schritt verwenden |
| Laden | Sorgfältige Verladung unter inerter Atmosphäre mit Staubabsaugung |
| Verarbeitung | Aufrechterhaltung der Betriebsparameter innerhalb des angegebenen Bereichs |
| Überwachung | Kontinuierliche Überwachung von Temperatur, Druck und Durchfluss |
| Sicherheit | Geeignete PSA für die Gefahren von Nickelpulver verwenden |
| Wartung | Regelmäßige Inspektion und Wartung nach Stillständen |
| Hauswirtschaft | Arbeitsbereiche sauber halten, verschüttetes Pulver sofort entfernen |
| Fehlersuche | Hinweise zur Fehlerbehebung finden Sie in den Bedienungsanleitungen |
Tabelle 10: Wartungsaktivitäten für Nickel-Pulver-Systeme
| Aufgabe | Methode | Frequenz |
|---|---|---|
| Inspektion | Prüfen Sie auf Komponentenverschleiß, Leckagen, Korrosion | Monatlich |
| Reinigung der Filter | Staubfilter rückspülen, bei Bedarf ersetzen | 3-6 Monate |
| Reinigung der Ausrüstung | Gefäße, Rohre von Pulverresten reinigen | Jährlich |
| Kalibrierung | Kalibrieren Sie kritische Instrumente wie Drucksensoren | Jährlich |
| Overhaul | Ersetzen Sie verschlissene Komponenten wie Dichtungen, Dichtungen | 2-3 Jahre |
| Prozess-Audit | Überprüfung von Prozessdaten, Ermittlung von Verbesserungen | Jährlich |
| Sicherheitsübungen | Durchführung von Notfallübungen | Vierteljährlich |
| Ausbildung des Personals | Auffrischung der Betriebs- und Sicherheitsverfahren für Geräte | Jährlich |
Die Einhaltung von Standardbetriebsverfahren für das An- und Abfahren, die Beladung, die Verarbeitung, die Überwachung, die Wartung und die Fehlerbehebung gewährleistet einen reibungslosen Betrieb von Nickelpulversystemen mit minimalen Ausfallzeiten.
Regelmäßige Wartung wie Reinigung von Filtern, Kalibrierung von Instrumenten, Überholung von Komponenten verhindert Alterung und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
Auswahl eines Nickel-Pulver-Lieferanten
Die Auswahl eines geeigneten Anbieters von Nickelpulver ist wichtig, um das richtige Qualitätsprodukt für die jeweilige Anwendung zu erhalten:
Tabelle 11: Auswahlkriterien für Nickelpulverlieferanten
| Parameter | Bevorzugte Kriterien |
|---|---|
| Reputation | Namhaftes Unternehmen mit langjähriger Erfahrung |
| Standort | Die räumliche Nähe gewährleistet eine schnelle Lieferung der Produkte |
| Herstellung | Bewährtes Verfahren mit Qualitätskontrolle |
| Zertifizierungen | ISO-zertifiziert für das Qualitätsmanagementsystem |
| Prüfung | Liefert Prüfberichte für jede Charge |
| Sorten | Bietet mehrere Nickelpulversorten |
| Personalisierung | Ermöglicht benutzerdefinierte Partikelgröße und -form, falls erforderlich |
| Größe bestellen | Kann in kleinen und großen Mengen liefern |
| Unterstützung | Bietet technische Unterstützung und Fehlerbehebung |
| Preisgestaltung | Angemessene Preise mit Rabatten für Großaufträge |
Zu den wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl eines Lieferanten für Nickelpulver gehören:
- Reputation – Etabliertes Unternehmen mit nachgewiesener Erfolgsbilanz
- Standort - Kurze Wege für eine schnelle Lieferung
- Herstellung - Verwendet standardisierte, zugelassene Produktionsverfahren
- Zertifizierungen - Hat zum Beispiel eine ISO 9001-Zertifizierung
- Prüfung - Liefert detaillierte Prüfberichte für jede Charge
- Sorten - Bietet verschiedene Arten von Nickelpulver an
- Personalisierung - Ermöglicht bei Bedarf die Anpassung der Partikelgröße oder -form
- Größe bestellen - Fähigkeit zur Lieferung kleiner Labormengen bis hin zu Großaufträgen
- Unterstützung - Bietet den Kunden technische Unterstützung
- Preisgestaltung - Kostengünstige Preise, Rabatte bei Großeinkäufen
Eine sorgfältige Bewertung und Auswahl der Lieferanten stellt sicher, dass der optimale Nickelpulvertyp für den jeweiligen Anwendungsbedarf gefunden wird.
Vor- und Nachteile von Nickel-Pulver
Nickelpulver bietet mehrere Vorteile, hat aber auch einige Einschränkungen:
Tabelle 12: Vorteile und Nachteile von Nickel-Pulver
| Profis | Nachteile |
|---|---|
| Gute Korrosionsbeständigkeit | Exposition kann Nickelallergien verursachen |
| Hohe Temperaturbeständigkeit | Bei hoher Temperatur bilden sich giftige Oxide |
| Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit | Erfordert sorgfältige Handhabung, um Brandgefahr zu vermeiden |
| Hohe Reinheitsgrade erzielbar | Während der Lagerung kann es zu Oxidation und Verunreinigung kommen. |
| Große Auswahl an Typen und Größen | Schwer vollständig in dichte Komponenten zu komprimieren |
| Vielseitige Materialeigenschaften | Relativ teuer im Vergleich zu Eisen- oder Kupferpulvern |
| Einsatz in vielen kritischen Anwendungen | Recycling von Nickelpulver ist schwierig |
Vorteile
- Ausgezeichnete Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit
- Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit
- Hohe Reinheitsgrade von 99% bis 99,9% Nickel
- Viele Sorten mit unterschiedlichen Partikeleigenschaften erhältlich
- Einsatz in Hochleistungsanwendungen wie Batterien, Legierungen, Katalysatoren
- Bietet Verschleißfestigkeit, Duktilität und Härte in Legierungen
Benachteiligungen
- Nickelallergien können bei längerer Exposition der Haut auftreten
- Bei sehr hohen Temperaturen bilden sich giftige Nickeloxide
- Die Brandgefahr durch feine Partikel erfordert eine sorgfältige Handhabung
- Anfällig für Oxidation und Verunreinigung während der Lagerung
- Relativ geringere Kompressibilität zu dichten Komponenten
- Teurer im Vergleich zu Eisen- oder Kupferpulver
- Schwer zu recyceln nach Gebrauch zu neuem Pulver
Die Kenntnis der wichtigsten Vorteile und Einschränkungen hilft bei der Auswahl der richtigen Sorte für bestimmte Anwendungen. Aufgrund von Gefahren wie Brandgefahr, Einatmen usw. müssen angemessene Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung und Lagerung getroffen werden.
Nickel-Pulver-Preise
Der Preis von Nickelpulver hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B:
Tabelle 13: Preisspanne für Nickelpulver
| Typ | Preisspanne |
|---|---|
| Carbonyl-Nickel | $50 – $100 pro kg |
| Elektrolytisches Nickel | $30 – $60 pro kg |
| Iron nickel | $15 – $30 pro kg |
| Nano-Nickel | $200 – $2000 pro kg |
- Reinheitsgrade (99% – 99,9%)
- Partikelform (kugelförmig, flockig, unregelmäßig)
- Partikelgrößenverteilung
- Fläche
- Herstellungsverfahren (Carbonyl, elektrolytisch)
- Order Quantity
- Zusätzliche Legierungselemente oder Beschichtungen
- Carbonyl-Nickel-Pulver ist aufgrund seiner hohen Reinheit und seiner kugelförmigen Form teurer und kostet $50 – $100 pro kg.
- Elektrolytisches Nickel mit dendritischer Flockenform kostet moderat $30 – $60 pro kg.
- Reduziertes Eisennickel hat einen geringeren Reinheitsgrad von ca. 98 % und ist mit $15 – $30 pro kg billiger.
- Nickelpulver in Nanogröße mit einer Größe von weniger als 100 nm kann aufgrund der komplexen Herstellung zwischen 200 – 2000 $ pro kg kosten.
- Am höchsten sind die Preise für ultrahochreine, kugelförmige Nickelpulver mit einem Reinheitsgrad von 99,99 %, die in kritischen Anwendungen eingesetzt werden.
- Flockenförmige dendritische Partikel sind billiger als kugelförmige Morphologien.
- Kleinere Partikel im Nanobereich sind wesentlich teurer als Pulver im Mikrometerbereich.
- Der Kauf von Großmengen kann eine Kostenreduzierung von 15-20 % im Vergleich zu kleinen Bestellungen im Labor bedeuten.
- Legierungssorten mit Zusätzen wie Chrom und Kupfer erhöhen den Preis gegenüber reinem Nickelpulver.
- Mit Graphen oder Karbid beschichtete Nickel-Pulver sind teurer als unbeschichtete.
- Die Verpackung in vakuumversiegelten Behältern verursacht ebenfalls höhere Kosten als eine normale Verpackung.
Aktuelle Preise und Rabatte sollten direkt von den Nickelpulverlieferanten auf der Grundlage der Abnahmemengen und der erforderlichen Qualitätsspezifikationen erfragt werden.
Schlussfolgerung
Nickelpulver ist ein vielseitiges Material, das aufgrund seiner Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, thermische/elektrische Leitfähigkeit, katalytische Aktivität und Legierungseigenschaften in verschiedenen Sektoren eingesetzt wird. Es wird kommerziell in verschiedenen Partikelgrößen und Morphologien durch Verfahren wie Carbonylzersetzung, Elektrolyse, Zerstäubung und Reduktion hergestellt. Nickelpulver wird für die Herstellung von Legierungen, Metallprodukten, Batterien, Elektronik, Beschichtungen und 3D-Druck verwendet. Die wichtigsten Auswahlkriterien sind der Reinheitsgrad, die Partikeleigenschaften, die Verfügbarkeit, die Kosten und die Anwendungsanforderungen. Weltweit führende Anbieter liefern qualitativ hochwertiges, auf die Kundenspezifikationen zugeschnittenes Nickelpulver und verfügen über technisches Know-how. Die Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen bei der Handhabung und die Anwendung geeigneter Installations-, Betriebs- und Wartungsverfahren gewährleisten eine optimale Leistung in industriellen Systemen.
Nickel Powder FAQs
F: Wie wird Nickelpulver hergestellt?
A: Zu den wichtigsten Herstellungsverfahren gehören die Carbonylzersetzung, die Elektrolyse, die Zerstäubung und die Reduktion, bei denen verschiedene Arten von Nickelpulver entstehen.
F: Was sind die verschiedenen Sorten von Nickelpulver?
A: Zu den Haupttypen gehören Carbonyl-, Elektrolyt-, Eisen-, Nano-, Legierungs-, Verbundwerkstoff- und Graphen-Nickel-Pulver mit unterschiedlichen Partikelformen, Größen und Reinheitsgraden.
F: Was ist Carbonylnickelpulver?
A: Es wird durch Zersetzung von Nickelcarbonylgas hergestellt und hat eine hohe Reinheit von 99,9 % mit kugelförmiger Partikelmorphologie.
F: Was ist der typische Partikelgrößenbereich?
A: Nickelpulverpartikel sind in der Regel zwischen 1-100 Mikrometer groß, während Nanopulver weniger als 100 nm groß sind.
F: Wie wähle ich den richtigen Nickelpulvertyp?
A: Die Auswahl hängt von der erforderlichen Reinheit, der Partikelform, der geplanten Anwendung, den Leistungsanforderungen und den Budgeteinschränkungen ab.
F: Wo wird Nickelpulver verwendet?
A: Die wichtigsten Anwendungen sind die Herstellung von Legierungen, Metallspritzguss, Batterien, Katalysatoren, Beschichtungen, 3D-Druck usw.
F: Wie teuer ist Nickelpulver?
A: Die Preise reichen von $15/kg für unregelmäßiges Eisennickel bis zu $2000/kg für ultrafeines Nanonickelpulver, je nach Eigenschaften.
F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Umgang mit Nickelpulver erforderlich?
A: Tragen Sie PSA, sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Erdung, um Brandgefahren zu vermeiden, und vermeiden Sie den Kontakt mit der Haut, um Nickelallergien zu vermeiden.
F: Wie wählt man einen guten Lieferanten für Nickelpulver aus?
A: Entscheiden Sie sich für renommierte Lieferanten, die hochreine, durch Prüfberichte bestätigte Produkte, einen guten Kundendienst und angemessene Preise anbieten.