Hochtemperatur-Legierungspulver sind Pulver, die häufig für den 3D-Druck verwendet werden. Hochtemperaturlegierungen haben eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Zug-, Ausdauer- und Ermüdungseigenschaften sowie eine langfristige Gewebestabilität und wurden entwickelt, um die Anforderungen der modernen Luft- und Raumfahrttechnik unter einer Vielzahl von Hochtemperatur-Einsatzbedingungen zu erfüllen.
Zu den üblichen Pulvern aus Hochtemperaturlegierungen gehören Hastelloy X, IN625, IN718 usw. Wir werden dann die Eigenschaften dieser Hochtemperaturlegierungspulver und ihre Anwendungen im 3D-Druck hervorheben.
Hastelloy X-Pulver
Hastelloy X-Pulver (GH3536) ist ein lösungsgefülltes, verformbares Hochtemperaturlegierungspulver mit mäßiger Dauer- und Kriechfestigkeit unter 900°C und guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Bauteilen wie z. B. Brennkammern von Flugzeugtriebwerken für den Langzeiteinsatz unter 900 °C.
Hastelloy X-Pulver hat eine hohe Festigkeit, gute Duktilität, ausgezeichnete Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit und eine hohe Kriechfestigkeit bis zu 850°C. Es wird daher häufig für Komponenten von Turbinentriebwerken, Flugzeugtriebwerken, Hot-End-Komponenten von Luft- und Raumfahrtmotoren usw. verwendet.
In625-Pulver
IN625-Pulver (GH3625) ist ein mischkristallverfestigtes, verformtes Hochtemperaturlegierungspulver mit einer maximalen Betriebstemperatur von 950°C. Es hat eine gute Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sowie eine gute Verarbeitungs- und Schweißprozessleistung. Es findet breite Anwendung bei der Herstellung von Triebwerksteilen, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt usw.
6IN625 hat eine hohe Festigkeit, eine gute Duktilität, eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bis zu 700 °C und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, so dass es häufig für Komponenten von Flugzeugtriebwerken, Energieanwendungen, Turbinenkomponenten usw. verwendet wird.
Chemische Zusammensetzung
Element Element   nbsp;   Tatsächlich geprüfter Wert Geprüft
Ni Bal.
Cr 20.00-23.00
Mo 8.0-10.0
Nb   nbsp;   3.15-4.15.2013 nbsp; 3.15-4.15
Fe ≤5.0
Co ≤1.0
Ti   nbsp;     nbsp; ≤0.40
Si nbsp;     nbsp; ≤0.50
Mn   nbsp;   nbsp;   nbsp; ≤0.50
Al   nbsp;     nbsp; ≤0.40
Cu ≤0.07
C   nbsp;     nbsp; ≤0.10
P   nbsp;     nbsp; ≤0,015
IN718 Pulver
IN718 Pulver (GH4169) ist ein Ausscheidungshärtung Verformung Hochtemperatur-Legierung Pulver, kann bei 650 ℃ für eine lange Zeit verwendet werden, kurze Zeit verwenden Temperatur kann 800 ℃ erreichen, die Legierung bei 650 ℃ Es hat eine gute Ermüdungsfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und organisatorische Stabilität. Es ist geeignet für die Herstellung von Luft-und Raumfahrt und industrielle Turbine Scheiben, Ringe, Schaufeln, Kassetten und andere Strukturen. Die Legierung eignet sich für die Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Industrieturbinenscheiben, Ringen, Schaufeln, Magazinen und anderen Strukturen.
IN718 hat eine hohe Festigkeit, eine gute Duktilität, hervorragende mechanische Eigenschaften bis 700 °C und eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, weshalb es häufig für Komponenten von Flugzeugtriebwerken, Raketenkomponenten und Energie in Hochtemperaturumgebungen verwendet wird.
Chemische Zusammensetzung
| Element Element | Gemessener Wert Geprüft |
| Fe | Bal. |
| Ni | 50.00-55.00 |
| Cr | 17.00-21.00 |
| Nb | 4.75-5.50 |
| Mo | 2.80-3.30 |
| Ti | 0.65-1.15 |
| Al | 0.20-0.80 |
| Cu | ≤0.30 |
| C | ≤0.08 |
| Si | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.35 |
| Mg | ≤0.01 |
| B | ≤0.006 |
| Co | ≤1.00 |
| P | ≤0.015 |
| S | ≤0.015 |
IN939 Pulver
IN939-Pulver ist kein gewöhnliches Hochtemperaturlegierungspulver; es handelt sich um eine Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit γ′-Ausscheidungsphase als Hauptverfestigungsphase.
IN939 ist eine der korrosionsbeständigsten Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis in oxidierenden und sulfidischen Hochtemperaturatmosphären und wird häufig zur Herstellung von Schaufeln, Brennstoffdüsen, Halteringen, Diffusoren und anderen Bauteilen für Gasturbinen verwendet. Aufgrund der hohen Kosten des Werkstoffs, der Schwierigkeiten bei der Abscheidung und Umformung sowie der schwierigen Verarbeitung wurde IN939 jedoch im In- und Ausland kaum diskutiert.
Doch aufgrund der hohen Kosten des Materials, die Schwierigkeiten bei der Abscheidung und Bildung, und die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung, die Forschung und Anwendung von IN939 Nickel-Basis-Hochtemperatur-Legierung im In-und Ausland ist relativ klein, und die bestehenden vor allem auf die Organisation der IN939 Klinge Material in Service-Eigenschaften und die Untersuchung der Wärmeeinflusszone Flüssigkeit Risse in der Schweiß-Reparatur-Prozess Die Beseitigung der Wärmeeinflusszone Crack, hat noch nicht wie Beschichtung Vorbereitung, Defekt Reparatur und anderen Bereichen.
Hochtemperatur-Legierungspulver
Dies ist eine kurze Auflistung einiger häufig verwendeter und eines sehr nützlichen Hochtemperaturlegierungspulvers.
Hochtemperaturlegierungen wurden entwickelt, um den Anforderungen der modernen Luft- und Raumfahrttechnik unter verschiedenen Hochtemperaturbedingungen gerecht zu werden. Sie zeichnen sich durch eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Zug-, Dauer- und Ermüdungseigenschaften sowie eine hohe Langzeitstabilität aus und haben sich im Bereich der fortschrittlichen Luft- und Raumfahrtmotoren als äußerst dynamisch erwiesen.
Mit der Entwicklung der Luft- und Raumfahrt werden Hochtemperaturlegierungspulver immer häufiger in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor und in anderen Bereichen eingesetzt.