Wolfram-Pulver werden als Verbrauchsmaterial in Branchen wie dem 3D-Druck von Wolfram und Wolframlegierungen, porösen Materialien und hochdichten Pulverbeschichtungen verwendet. Dieser Beitrag befasst sich mit der Herstellung, den Anwendungen und den Perspektiven von Wolframpulvern.
Herstellung von kugelförmigem Wolfram-Pulver
Mit der rasanten Entwicklung der 3D-Drucktechnologie, poröser Materialien, hochdichter Pulverbeschichtung und des Spritzgusses steigt die Nachfrage nach hochwertigen sphärischen Wolframpulvern.
Hochwertiges sphärisches Wolframpulver zeichnet sich nicht nur durch gute Fließfähigkeit, gute Sphärizität, hohe Schüttdichte und Schwingungsdichte sowie geringen Sauerstoffgehalt aus.
Der hohe Preis für hochwertige sphärische Wolframpulver auf dem Markt hat die Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie für Wolframprodukte mit komplexen Strukturen behindert. Das Aufkommen der Plasmasphäroidisierung von Wolframpulvern hat dieses Phänomen gemildert.
Plasma mit seiner hohen Temperatur, seiner hohen Enthalpie und seiner hohen chemischen Reaktivität erfüllt den Bedarf an einer Wärmequelle für die Sphäroidisierung von Wolframpulver im Wolframpulver-Sphäroidisierungsprozess. Bei der Plasmasphäroidisierungstechnik werden unregelmäßig geformte Partikel mit einem Trägergas durch eine Aufladepistole in einen Plasmalichtbogen gespritzt. Unter der Einwirkung von Wärmeübertragungsmechanismen wie Strahlung, Konvektion und Leitung wird das Pulver schnell bis zum vollständigen oder teilweisen Schmelzen erhitzt, und die geschmolzenen Teilchen verfestigen sich schnell und schrumpfen unter der Oberflächenspannung zu einem dichten kugelförmigen Pulver. Die Vorteile des plasmageschmolzenen Wolframpulvers sind die hohe Energiekonzentration, der große Temperaturgradient, die Möglichkeit, den Energieeintrag durch die Steuerung der Prozessparameter genau zu kontrollieren, und die thermische Energienutzung von bis zu 75 %. Nach der Plasmasphäroidisierung wird die Fließfähigkeit des Wolframs verbessert und die scheinbare Dichte und die Schwingungsdichte des Wolframpulvers erhöht.
Die Anwendung von Wolfram-Pulver
Im Vergleich zur Pulvermetallurgie haben 3D-gedruckte Wolframteile nicht nur eine größere Formenvielfalt, sondern auch bessere Gesamteigenschaften wie Abschirmung und Hochtemperaturbeständigkeit, was sie vielseitiger macht. 3D-gedrucktes Wolfram hat die folgenden Hauptanwendungen.
1) Herstellung von medizinischen Kollimatoren. Im Vergleich zu Blei ist die Wolframlegierung für die Herstellung von Kollimatoren besser geeignet, nicht nur, weil die Legierung umweltfreundlich und ungiftig ist, sondern auch, weil sie eine starke Fähigkeit zum Schutz vor Strahlen hat. Kollimatoren sind die Bestandteile des Strahlenkopfes von medizinischen Beschleunigern, die hauptsächlich in der onkologischen Strahlentherapie eingesetzt werden.
2) Herstellung von Düsen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Messing- oder Stahldüsen haben Düsen aus Wolframlegierungen bessere thermomechanische Eigenschaften, vor allem in Bezug auf eine gute Wärmebeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, Steifigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und eine geringere Anfälligkeit für extreme Anlassen.
3) Herstellung von Komponenten für Röntgenprüfgeräte. Die hohe Dichte verleiht Wolframlegierungen einen sehr guten Strahlenschutz, während der höhere Schmelzpunkt und der niedrigere Volumenausdehnungskoeffizient ihnen auch ein breiteres Anwendungsspektrum für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen verleihen.
4) Herstellung von Schrauben. Aufgrund des hohen spezifischen Gewichts, der niedrigen Temperaturbeständigkeit und der Korrosionsbeständigkeit werden Schrauben aus Wolfram häufig in Gegengewichtsteilen für Golfköpfe, Teilen für Wiederbelebungszüge und in der Luft- und Raumfahrttechnik verwendet.
5) Herstellung von Wärmedämmschirmen. Es ist geeignet für die Anwendung in Vakuum-Widerstandsöfen wegen seiner guten Wärmedämmung Wirkung, gute Korrosionsbeständigkeit, starke Fähigkeit, Strahlung Linien, ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und starke Oxidationsbeständigkeit zu absorbieren.
(6) Herstellung von Wolfram-Streustrahlungsschutzgittern. 3D-gedruckte Wolfram-Streugitter eignen sich für den Einsatz in Computertomographen, die aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und starken Strahlungsresistenz eine wichtige Waffe im Kampf gegen neue Coronaviren sind.
Zusätzlich zu den oben erwähnten Wolframteilen kann die 3D-Drucktechnologie auch zur Herstellung von Produkten wie Wolframstiften, Kontakten, Druckgussformen und Wärmeerzeugern verwendet werden.
Die Aussichten von sphärischem Wolframpulver im 3D-Druck
Als wichtigstes Verbrauchsmaterial für 3D-gedruckte Wolframprodukte hat kugelförmiges Wolframpulver das herkömmliche Wolframpulver mit seinen einzigartigen Vorteilen ersetzt. Die Herstellung von kugelförmigem Pulver durch Halogenierung und Wolframpulver Reoxidation Reduktion Methoden hat verschiedene Nachteile wie niedrige Sphäronisierung Rate, geringe Ausbeute, und Abfallflüssigkeit zu entsorgen. Die Mikrowellen-Einkavitäten-Methode zur Sphäroidisierung von Wolframpulver hat eine niedrige Sphäroidisierungsrate, eine geringe Ausbeute und die Notwendigkeit, die Abfalllösung zu entsorgen. Die Mikrowelle einzigen Hohlraum Methode der Sphäroidisierung Wolfram-Pulver hat eine unzureichende Wärmequelle, und die Leistung des Wolfram-Pulver produziert ist instabil und die Konsistenz ist schlecht.
Derzeit leidet das in China hergestellte kugelförmige Wolframpulver noch unter einer breiten Partikelgrößenverteilung, geringer Ausbeute, schlechter Einheitlichkeit und einem hohen Grad an Stabilität. Die Forschung und Entwicklung von sphärischen Wolfram-Pulver sind noch in der Entwicklungsphase. Die Forschung und Entwicklung von kugelförmigem Wolframpulver befindet sich noch in der Entwicklungsphase, und der Herstellungsprozess, die Technologie und das Verfahren müssen noch weiter untersucht werden.
Die Forschung und Entwicklung von kugelförmigem Wolframpulver befindet sich noch in der Entwicklungsphase, und der Vorbereitungsprozess, die Technologie und das Verfahren müssen noch weiter untersucht werden. Die Plasmasphäroidisierungstechnologie ist durch einen hohen Energieverbrauch, einen hohen Energieverbrauch, einen hohen Gasverbrauch, hohe Investitionen in die Ausrüstung, hohe Betriebskosten, eine unausgereifte Technologieentwicklung und andere Probleme gekennzeichnet. Die hohe Energie des Plasmas und die kontrollierbare Reaktionsatmosphäre ermöglichen jedoch die Herstellung anderer Das Plasmasphäroidisierungsverfahren ist durch einen hohen Energieverbrauch, hohe Investitionen in die Ausrüstung, hohe Betriebskosten und eine ausgereifte Technologieentwicklung gekennzeichnet. Das durch das Plasma hergestellte kugelförmige Wolframpulver hat eine hohe Sphärizität. Das hergestellte kugelförmige Wolframpulver hat eine gute Sphärizität, eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, eine hohe Dichte und ein gutes Fließverhalten. Der gesamte Aufbereitungsprozess ist schnell und kontinuierlich. Daher wird die Plasmasphäroidisierung eine Alternative für die Herstellung von sphärischem Wolframpulver sein. Daher ist die Plasmasphäroidisierung eine Alternative für die Herstellung von kugelförmigem Wolframpulver. In Kombination mit numerischen Simulationen können die Prozessparameter schnell optimiert werden. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Plasmasphäroidisierungstechnologie, der Senkung der Produktionskosten und der schnellen Optimierung der Prozessparameter kann die Plasmasphäroidisierung zur Herstellung von Wolframpulver eingesetzt werden.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Plasma-Sphärolyse-Technologie, die Verringerung der Produktionskosten und die Erhöhung der Pulver Ausbeute, Plasma-Sphärolyse-Technologie wird eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Wolfram-Pulver zu spielen. Die Plasma-Sphäroidisierung Technologie wird eine glänzende Zukunft in der industriellen Produktion von Wolfram-Pulver Periodisierung haben.