3B Baskı Teknolojisi Türleri

3D baskı, aynı zamanda katmanlı imalat olarak da bilinir, malzemeyi katman katman biriktirerek dijital dosyalardan nesnelerin oluşturulmasını sağlar. Günümüzde mevcut birçok farklı 3B baskı teknolojisi türü vardır ve her birinin kendine özgü avantajları ve ideal uygulamaları vardır. Belirli bir proje için doğru 3B baskı teknolojisini seçmek, malzeme yetenekleri, hız, hassasiyet, maliyet ve daha fazlası gibi faktörlere bağlıdır.

Kaynaşmış Biriktirme Modelleme (FDM)

Erimiş biriktirme modelleme (FDM), en yaygın ve uygun fiyatlı 3B baskı türlerinden biridir. Termoplastik filamenti yarı sıvı bir duruma ısıtarak ve bir nozülden katman katman bir yapı platformuna ekstrüde ederek çalışır. Bir katman soğuyup sertleştikten sonra, yapı platformu alçalır ve bir sonraki katman üzerine yazdırılır. Bu işlem, nesne tamamlanana kadar devam eder.

FDM 3B baskının avantajları:

• Hem yazıcıların hem de malzemelerin düşük maliyeti
• PLA, ABS, PETG, naylon vb. gibi çeşitli termoplastik malzemeler mevcuttur.
• İyi mukavemet ve termal özellikler
• Basit kullanım ve bakım

FDM'nin ideal uygulamaları:

• Prototip Oluşturma
• Aletler, kalıplar ve fikstürler
• Oyuncaklar ve hobi amaçlı eşyalar
• Fonksiyonel parçalar ve son kullanım ürünleri

FDM 3B yazıcılar, düşük maliyetlerle özel plastik parçalar için mükemmeldir, ancak yüzey kalitesi ve hassasiyet açısından sınırlıdırlar. Baskı işleminin katmanlı yapısı, eğimli yüzeylerde görünür bir basamak etkisiyle sonuçlanır.

FDM Malzemeleri

FDM 3B baskı için kullanılan en yaygın malzemeler şunlardır:

• PLA – Polilaktik asit; mısır nişastasından elde edilen biyolojik olarak parçalanabilen termoplastik. Yazdırılması kolaydır ve düşük kokulu modeller üretir. Diğer plastiklerden daha kırılgandır.
• ABS – Akrilonitril bütadien stiren; dayanıklı ve orta derecede esnek bir termoplastik polimer. Soğuma sırasında hafifçe büzülme eğilimindedir, bu da hassasiyeti tehlikeye atabilir. Yazdırıldığında duman yayar.
• PETG – Glikol modifiye edilmiş polietilen tereftalat; dayanıklı baskılı parçalar için mukavemet ve esnekliği birleştirir. Birçok kimyasala karşı dayanıklıdır ve düşük nem emilimi sağlar.
• Naylon – Mükemmel özelliklere sahip, güçlü, esnek bir mühendislik plastiği, ancak başarılı bir şekilde yazdırmak daha zordur. Genellikle mukavemet gerektiren fonksiyonel parçalar için kullanılır.
• TPU – Termoplastik poliüretan; esnek nesneler, contalar, hortumlar ve daha fazlası için kullanılan esnek, kauçuk benzeri bir filament. Yazdırılması zordur ve belirli yazıcı kurulumları gerektirir.

Stereolitografi (SLA)

Stereolitografi (SLA) 3B baskı, bir nesne oluşana kadar sıvı plastik reçineyi katman katman kürlemek için ultraviyole (UV) lazerler kullanır. Bir SLA 3B yazıcı, bir UV lazer tarafından seçici olarak kürlenen bir fotopolimer reçine havuzu içerir.

SLA baskının avantajları:

• Çok yüksek doğruluk ve keskin detaylar
• Mükemmel yüzey kalitesi
• Çeşitli fotopolimer reçineler mevcuttur
• Küçük nesneler için hızlı baskı

SLA baskının ideal uygulamaları:

• Diş ve tıbbi cihazlar
• Mücevher döküm kalıpları
• Son derece detaylı minyatürler
• Hassas mühendislik parçaları
• Fonksiyonel prototipler

SLA 3B baskı mükemmel parça kalitesi sunarken, işlem dağınık olabilir, malzemeler daha pahalıdır ve bazı geometriler için destek yapıları gerekebilir. Yazdırılan parçaları durulamak ve kürlemek için işlem sonrası da gereklidir.

SLA Malzemeleri

Yaygın SLA fotopolimer reçine malzemeleri şunları içerir:

• Standart Reçineler – Prototipleme ve döküm ustaları için. Uygun fiyatlı ancak kırılgandır.
• Sert Reçineler – Mukavemet ve esneklik sunan dayanıklı plastik benzeri reçineler.
• Diş Reçineleri – Diş cihazları için onaylanmış biyouyumlu reçineler.
• Dökülebilir Reçineler – Kayıp mum döküm ustaları için tasarlanmıştır.
• Biyo-uyumlu Reçineler – İnsan vücuduyla etkileşime giren tıbbi cihazlar için.
• Mühendislik Reçineleri – Gelişmiş mekanik özelliklere sahip ısıya ve kimyasallara dayanıklı malzemeler.

Malzeme Püskürtme (MJ)

Malzeme püskürtme (MJ) 3B baskı, bir yapı platformuna UV ile kürlenebilir sıvı fotopolimerlerin küçük damlacıklarını seçici olarak biriktirmek için mürekkep püskürtmeli tarzı baskı kafaları kullanır. Sıvılar hızla katılaşır ve katman katman birikir. Malzeme püskürtme, pürüzsüz yüzeylere sahip, son derece detaylı ve doğru parçalar oluşturabilir.

MJ baskının avantajları:

• Çok yüksek özellik detay çözünürlüğü
• Mükemmel yüzey kalitesi – Pürüzsüz ve parlak
• Çözünebilir destek malzemeleri mevcuttur
• Birden fazla malzeme birleştirilebilir

MJ baskının ideal uygulamaları:

• Detaylı tıbbi modeller
• Yüksek kaliteli prototipler
• Kalıplar ve kılavuzlar gibi imalat araçları
• Mücevher kalıpları ve döküm

Malzeme püskürtmenin dezavantajları arasında, bir miktar kırılgan malzemeler, yüksek ekipman maliyetleri ve düşük seviyedeki makinelerde küçük yapı hacimleri yer alır. Malzeme maliyetleri de oldukça yüksektir.

MJ Malzemeleri

Malzeme püskürtme, tescilli

• Sert Opaque – Görsel modeller ve prototipler için
• Sert Şeffaf – Şeffaf plastik benzeri parçalar
• Kauçuk benzeri – Elastik özelliklere sahip esnek parçalar
• Yüksek Sıcaklık – Isıya dayanıklı modeller ve armatürler
• Dökülebilir – Takı döküm kalıpları için reçineler
• Biyo-uyumlu – Tıbbi cihazlar ve aletler için
• Seramik benzeri – Mat bir yüzeye sahip sert ve katı

Bağlayıcı Püskürtme

Bağlayıcı püskürtmeli 3D baskıda, bir sıvı bağlayıcı, toz malzemeyi katman katman bir araya getirmek için seçici olarak biriktirilir. İşlem iki malzeme kullanır – bir toz baz malzeme ve bir sıvı bağlayıcı. Bağlayıcı, katı bir parça oluşturmak için toz parçacıklarını bir araya getirir, bir seferde ince bir katman oluşturur.

Bağlayıcı püskürtmenin avantajları:

• İyi malzeme mukavemeti ve kararlılığı
• Gözenekli yapılar mümkün
• Geniş malzeme yelpazesi
• Nispeten hızlı baskı

Bağlayıcı püskürtmenin ideal uygulamaları:

• Metal ve kum dökümü
• Tam renkli nesneler
• Gözenekli fonksiyonel parçalar
• Büyük seramik parçalar

Bağlayıcı püskürtmenin başlıca sınırlamaları, pürüzlü yüzey kalitesi ve gözenekli malzeme özellikleridir. Mukavemeti ve yüzeyi iyileştirmek için genellikle infiltrasyon gereklidir.

Bağlayıcı Püskürtme Malzemeleri

Bağlayıcı püskürtme, sıvı bağlayıcılarla birleştirilmiş birçok farklı baz toz malzemeyi kullanabilir. Malzeme seçenekleri şunları içerir:

• Metaller – Paslanmaz çelik, alüminyum, takım çeliği, Inconel, titanyum, değerli metaller
• Kum – Kum döküm kalıpları ve maça için
• Seramikler – Alümina, zirkonya, trikalsiyum fosfat, cam
• Plastikler – Naylon, PBT, TPU, PMMA
• Döküm Kumu – Metal döküm kalıpları ve maça için

Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme (DED)

Yönlendirilmiş enerji biriktirme (DED), malzemeleri biriktirildikleri anda eriterek birleştirmek için bir lazer, elektron ışını veya plazma arkı gibi odaklanmış bir termal enerji kaynağı kullanır. DED 3D baskı, metal tozu veya telden parçaların üretilmesini sağlar.

DED baskının avantajları:

• Basılı metal parçaların iyi yapısal bütünlüğü
• Büyük yapı hacimleri mümkün
• Basılı metallerden mükemmel malzeme özellikleri
• Biriktirme kafaları, çok eksenli kollara veya robotik sistemlere monte edilebilir

DED baskının ideal uygulamaları:

• Metal fonksiyonel parçalar ve son ürünler
• Mevcut metal parçalara özellik eklemek ve onarmak
• Havacılık ve uzay bileşenleri
• Özelleştirilmiş metal tıbbi implantlar
• Otomotiv parçaları

DED'in sınırlamaları arasında ince özelliklerde daha düşük çözünürlük ve toz yatak füzyon tekniklerine kıyasla daha yavaş hızlar bulunur. Ekipman da çok pahalıdır.

DED Malzemeleri

DED, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli metallerden parça basmak için kullanılır:

• Paslanmaz Çelik – 316L, 17-4, 15-5, vb.
• Alüminyum – AlSi10Mg, AlSi7Mg, Scalmalloy, vb.
• Titanyum – Ti6Al4V, ticari olarak saf titanyum, nikel titanyum.
• Takım Çelikleri – H13, D2, M2 Yüksek Hızlı Çelik.
• Süper alaşımlar – Inconel 625, 718, vb.
• Değerli Metaller – Altın, gümüş, platin.

Toz Yatak Füzyonu (PBF)

Toz yatak füzyon (PBF) 3D baskı, termal enerjinin bir toz yatağının bölgelerini katman katman seçici olarak birleştirdiği işlemleri ifade eder. İki ana PBF teknolojisi, seçici lazer sinterleme (SLS) ve doğrudan metal lazer sinterlemedir (DMLS).

Seçici Lazer Sinterleme (SLS)

SLS Baskı Nasıl Çalışır:

• Termoplastik toz, bir yapı plakasına ince bir şekilde yayılır
• Bir lazer, tozu katı bir parçaya birleştirmek için tarar ve sinterler
• Yapı plakası alçalır ve üzerine daha fazla toz yayılır
• Katman katman sinterleme, parça bitene kadar devam eder

SLS Baskının Avantajları:

• İyi malzeme özellikleri ve mekanik dayanım
• Çeşitli termoplastik malzemeler mevcuttur
• Minimum destek yapısı gerekir
• Karmaşık geometrilere izin verir

SLS Baskının İdeal Uygulamaları:

• Fonksiyonel prototipler
• Son kullanım parçaları ve muhafazalar
• Jigler ve armatürler gibi üretim araçları
• Özelleştirilmiş naylon bileşenler

SLS'nin dezavantajları arasında gözenekli yüzeyler, ince özelliklerde daha düşük çözünürlük ve daha küçük makinelerle daha küçük yapı hacimleri bulunur. Malzeme maliyetleri de yüksek olabilir.

SLS Malzemeleri

Yaygın SLS termoplastik malzemeleri şunları içerir:

• Naylon 11 ve 12 – Güçlü, yarı esnek mühendislik termoplastikleri. En popüler SLS plastikleri.
• TPU 92A – Kauçuk benzeri özelliklere sahip esnek poliüretan.
• PEEK – Mükemmel mekanik özelliklere sahip ısıya dayanıklı termoplastik.
• Alumide – Metali taklit eden alüminyum tozu içeren naylon kompozit.
• CarbonMide – Mukavemet için karbon fiberli naylon kompozit.

Doğrudan Metal Lazerle Sinterleme (DMLS)

DMLS Baskı Nasıl Çalışır:

• Bir yapı plakası üzerine ince bir metal tozu tabakası yayılır
• Yüksek güçlü bir lazer, belirlenen alanlardaki tozu eritir ve birleştirir
• Plaka alçalır ve üzerine daha fazla toz dağıtılır
• Katman katman eritme, parça tamamlanana kadar devam eder

DMLS Baskının Avantajları:

• Mükemmel malzeme özelliklerine sahip tamamen yoğun metal parçalar
• Karmaşık geometriler ve özel alaşımlar mümkün
• Minimum destek yapısı gerekir
• Pahalı metal malzemenin verimli kullanımı

DMLS Baskının İdeal Uygulamaları:

• Metal fonksiyonel prototipler
• Protezler gibi özelleştirilmiş tıbbi implantlar
• Havacılık ve otomotiv bileşenleri
• Metal ekleyerek kalıpları onarmak
• Braketler gibi hafif özelleştirilmiş metal parçalar

DMLS, daha büyük metal parçaların basılması için daha yavaştır ve DED işlemlerine göre daha yüksek ekipman maliyetlerine sahiptir. Kesin alaşım bileşimlerini doğrulamak zor olabilir.

DMLS Malzemeleri

DMLS, aşağıdakiler dahil olmak üzere hem yaygın hem de egzotik metal alaşımlarını basmak için kullanılır:

• Paslanmaz Çelik – 17-4, 316L, 304L, 15-5, vb.
• Alüminyum – AlSi10Mg, AlSi7Mg, Scalmalloy, vb.
• Titanyum – Ti6Al4V ELI, Sınıf 5, Sınıf 23.
• Takım Çeliği – H13, P20, D2, M2 Yüksek Hızlı Çelik.
• Inconel – Inconel 625, 718.
• Kobalt Krom – CoCrMo, BioDur CCM Plus, vb.

Sürekli Sıvı Arayüz Üretimi (CLIP)

Sürekli sıvı arayüz üretimi (CLIP) 3D baskı, UV kürlenebilir fotopolimer reçine havuzundan sürekli olarak modeller oluşturmak için ultraviyole görüntü projeksiyon düzleminin altında oksijene geçirgen bir pencere kullanır.

CLIP Baskı Nasıl Çalışır:

• UV ışığı, sıvı bir reçine teknesine oksijene geçirgen bir pencereden geçer
• Yapı platformu, pencerenin üzerinde katılaşan kürlenmiş reçineyi açığa çıkarmak için alçalır
• UV ışık desenleri reçineyi kürler ve alt katmanlar platforma birleşir
• Kürlenmiş reçinenin sürekli olarak dışarı çekilmesi, çok hızlı baskı hızlarına izin verir

CLIP Baskının Avantajları:

• Son derece hızlı baskı – SLA'dan 100 kat daha hızlı
• Verimli üretim teknolojisi
• Mükemmel yüzey kalitesi ve ince detaylar
• SLA'ya kıyasla düşük işletme maliyetleri

CLIP Baskının İdeal Uygulamaları:

• Kütle üretimi plastik bileşenler
• Yüksek hacimli prototipleme
• İşitme cihazı muhafazaları
• Diş hizalayıcıları ve cihazları
• Plastik muhafazalar ve kasalar

Sınırlamalar arasında daha küçük yapı hacimleri ve şu anda daha az malzeme seçeneği mevcuttur. Ancak teknoloji hızla ilerliyor.

CLIP Malzemeleri

CLIP 3D baskı için mevcut fotopolimer reçine malzemeleri şunları içerir:

• RIGUR® RPS – Isıya dayanıklı, sağlam ve sert malzeme.
• RIGUR® BPA – Optik olarak şeffaf malzeme.
• RIGUR® ABA – Çok amaçlı plastik malzeme, uygun fiyatlı ve basımı kolay.

Lamine Nesne Üretimi (LOM)

Katmanlı nesne üretimi (LOM), ısı ve basınç kullanarak ince malzeme tabakalarını birbirine bağlayarak ve ardından bir nesnenin enine kesitlerini katman katman keserek çalışır.

LOM Baskı Nasıl Çalışır:

• Bir kağıt, plastik veya metal tabakası yapı platformuna yuvarlanır
• Isıtılmış bir silindir, tabakayı önceki katmana lamine eder
• Bir lazer veya bıçak, parça enine kesitinin ana hatlarını keser
• Fazla malzeme kesilir ve çıkarılır
• Üzerine başka bir tabaka eklenir ve işlem tekrarlanır

LOM Baskının Avantajları:

• Geniş lamine malzeme yelpazesi
• Ek destek malzemesi gerektirmez
• Büyük nesneler üretilebilir
• Nispeten düşük ekipman maliyeti

LOM Baskının İdeal Uygulamaları:

• Katmanlı kağıttan yapılmış konsept modeller
• Mobilya ve tabelalar gibi ahşap nesneler
• Karton ambalaj ve teşhir bileşenleri
• Fiber takviyeli kompozitler

Parça doğruluğu ve yüzey kalitesi, diğer 3D baskı işlemlerine kıyasla daha düşük olma eğilimindedir. Ve katmanlı malzeme, anizotropik özelliklere yol açabilir.

LOM Malzemeleri

Katmanlı nesne üretimi için çeşitli levha malzemeleri kullanılabilir:

• Kağıt – Yapışkan kağıt, karton ve karton levhalar
• Plastikler – ABS, polipropilen, polikarbonat
• Metaller – Paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum
• Kompozitler – Fiberglas, karbon fiber

Çoklu Jet Füzyonu (MJF)

Çoklu jet füzyon (MJF) baskı, bir toz yatağına seçici olarak füzyon ve detaylandırma maddeleri uygulamak için bir dizi mürekkep püskürtmeli baskı kafası kullanır ve malzemeyi katman katman yüksek hassasiyetle tamamen eritir ve birleştirir.

MJF Baskı Nasıl Çalışır:

• Yapı platformu üzerine bir toz tabakası yayılır
• Baskı kafaları füzyon ve detaylandırma maddeleri uygular
• Kızılötesi lambalar, füzyon maddesinin uygulandığı yerde tozu eritir ve birleştirir
• Birleştirilmemiş toz, daha sonra çıkarılana kadar destek görevi görür
• Parça tamamlanana kadar ek katmanlar birikir

MJF Baskının Avantajları:

• İyi doğruluk ve yüzey kalitesi
• Mükemmel mekanik özellikler
• Hızlı yapı hızları ile verimli baskı
• Destek yapısına gerek yok

MJF Baskının İdeal Uygulamaları:

• İyi malzeme özelliklerine sahip fonksiyonel prototipler
• Kısa süreli enjeksiyon kalıplama üretimi
• Dayanıklı ve hassas son kullanım parçaları
• Takımlamada konformal soğutma kanalları

Malzeme seçenekleri şu anda HP'den birkaç yüksek performanslı termoplastikle sınırlıdır. Ancak teknoloji hızla ilerliyor.

MJF Malzemeleri

MJF 3D baskı, HP'nin yüksek

• PA 11 – Naylon, iyi mukavemet ve termal direnç için tasarlanmıştır.
• PA 12 – Üstün mekanik özelliklere sahip ve birçok kullanım için ideal naylon.
• PA 12 GB – Sertlik ve boyutsal kararlılık için cam boncuk takviyeli naylon 12.
• PEEK – Isı direnci ve mükemmel mekanik özelliklere sahip olağanüstü termoplastik.

Seçici İnhibisyon Sinterleme (SIS)

Seçici inhibisyon sinterleme (SIS), toz malzemeyi katman katman seçici olarak bağlamak için bir eritme maddesi kullanır. İstenmeyen alanlarda sinterlenmeyi önlemek için bir inhibitör basılır.

SIS Yazdırma Nasıl Çalışır?

• Toz malzeme yapı platformu üzerine yayılır
• Bir inkjet, parça konturlarını tanımlamak için bir inhibitör biriktirir
• Tüm toz yatağı eşit şekilde ısıya veya UV ışığına maruz kalır
• Eritici madde, inhibitörün engellediği durumlar dışında tozun sinterlenmesine neden olur
• Her katmandan sonra fazla toz vakumlanarak uzaklaştırılır

SIS baskısının avantajları:

• Yoğun metal, plastik veya seramik parçalar
• Destek yapısına gerek yok
• Kullanılmayan toz tekrar kullanılabilir
• Minimum malzeme israfı

SIS baskı için ideal uygulamalar:

• Kitlesel özelleştirilmiş tüketici ürünleri
• Özelleştirilmiş metal donanım
• Seramik sanat eşyaları ve dekor
• Montaj aparatları üretimi

Şu anda yalnızca ExOne gibi birkaç şirket tarafından ticari olarak sağlanmaktadır, ancak gelecekte daha fazla benimsenme potansiyeline sahiptir.

SIS Malzemeleri

Seçici inhibisyon sinterleme için çeşitli malzemeler kullanılabilir:

• Plastikler – Naylon 11 ve 12, TPU elastomer.
• Metaller – Paslanmaz çelik, takım çeliği, bronz, tungsten karbür.
• Seramikler – Silika kumu, alümina, trikalsiyum fosfat, zirkonya.
• Cam – Soda-kireç camı, borosilikat cam.

Alt satır

Her biri benzersiz yeteneklere sahip birçok farklı 3D baskı teknolojisi mevcuttur. Her sürecin temel özelliklerinin anlaşılması, gerekli malzemeler, doğruluk, yüzey kalitesi, yapı hızı, maliyetler vb. faktörlere dayalı olarak belirli bir uygulama için en uygun teknolojinin seçilmesine olanak tanır. FDM ve SLA gibi en yaygın teknolojiler konsept modelleme ve prototipleme için ekonomik seçimlerdir. Son kullanım plastik parçalarının kısa süreli üretimi için MJF ve SLS, yüksek verimlilikle iyi mekanik özellikler sunar. Mücevher, tıbbi cihazlar ve gelişmiş mühendislik bileşenleri, malzeme püskürtme, CLIP ve bağlayıcı püskürtme gibi teknolojilerle üstün doğruluk ve yüzey kalitesinden yararlanır. DED ve DMLS, havacılık, otomotiv ve tıbbi kullanımlar için fonksiyonel metal parçaların doğrudan basılması için yeni kapılar açıyor. Sistemlerin daha hızlı, daha ucuz ve daha yetenekli hale gelmesiyle 3D baskı, neredeyse her sektörde ürünlerin tasarlanma, özelleştirilme ve üretilme biçiminde devrim yaratıyor.

SSS

En uygun fiyatlı masaüstü 3D baskı teknolojisi nedir?

Kaynaşmış biriktirme modelleme (FDM), günümüzde hobiler ve işletmeler için genellikle en uygun fiyatlı ve erişilebilir masaüstü 3D baskı teknolojisidir. Creality, Prusa Research, FlashForge ve diğerleri gibi şirketlerden düşük maliyetlerle iyi yetenekler sunan birçok FDM 3D yazıcı mevcuttur.

Hangi teknoloji en iyi yüzey kalitesi ve detay çözünürlüğünü sağlar?

Stereolitografi (SLA) ve malzeme püskürtme (MJ), yaygın 3D baskı teknolojileri arasında en yüksek kalitede yüzey kalitesi, ince özellik detayı ve genel parça doğruluğu sunar. Bununla birlikte, ekipman maliyetleri önemli ölçüde daha yüksek olma eğilimindedir.

İşlevsel metal parçalar için en iyi 3D baskı süreci hangisidir?

Yönlendirilmiş enerji biriktirme (DED) ve doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS), tamamen yoğun ve işlevsel metal bileşenlerin 3D baskısı için önde gelen teknolojilerden ikisidir. DED, kaynaklı metal tozu veya telden parçalar oluştururken DMLS, metal tozu yatak katmanlarını seçici olarak eritir ve kaynaştırır.

Kitlesel özelleştirilmiş plastik ürünler için hangi teknoloji idealdir?

HP'nin çoklu jet füzyonu (MJF), mükemmel mekanik özelliklere sahip hassas plastik parçaların kısa vadede ekonomik bir şekilde üretilmesini sağlayarak toplu özelleştirme ve hızlı üretim için ideal bir çözümdür. Süreç aynı zamanda çok hızlıdır.

Seramik parçalar 3D yazdırılabilir mi?

Evet, birkaç 3D baskı teknolojisi seramik malzemeleri desteklemektedir. Bağlayıcı püskürtme, bir toz malzemeyi sıvı bir bağlayıcı ile birbirine bağlayarak büyük seramik nesneler basabilir. Seçici inhibisyon sinterleme de tozu katman katman sinterleyerek yüksek yoğunluklu seramik parçalara olanak tanır.

En hızlı 3D baskı süreci hangisidir?

Sürekli sıvı arayüz üretimi (CLIP), günümüzde mevcut olan en hızlı 3D baskı teknolojisidir ve fonksiyonel plastik parçaları SLA 3D baskıdan 100 kata kadar daha hızlı basabilir. Bu, onu seri üretim uygulamaları için uygun hale getirir. Masaüstü CLIP yazıcılar artık mevcut.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin