Şu anda, 3D baskı metal tozu malzemelerinin türleri şunları içerir paslanmaz çeli̇k tozu, kalıp çelik tozu, nikel alaşımlı toz, titanyum alaşım tozukobalt-krom alaşımı tozu, alüminyum alaşımı tozu ve bronz alaşımı tozu.
Metal tozu hazırlama yöntemleri, hazırlama sürecine göre ayrılabilir: indirgeme, elektroliz, öğütme, atomizasyon vb. Yaygın kullanımda olan en gelişmiş iki toz hazırlama prosesi argon atomizasyonu ve plazma döner elektrot yöntemleridir.
3D baskıya yönelik metal tozları için çeşitli performans göstergeleri vardır.
Saflık. Seramik kalıntılar nihai parçanın performansını önemli ölçüde azaltabilir ve bu kalıntılar genellikle yüksek erime noktasına sahiptir, bu da sinterlenmelerini zorlaştırır ve bu nedenle seramik kalıntılardan arındırılmış bir toz gerektirir. Buna ek olarak
Ayrıca, oksijen ve nitrojen içeriğinin de sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Metal 3D baskı için mevcut toz hazırlama teknikleri temel olarak tozun geniş bir spesifik yüzey alanına sahip olduğu ve kolayca oksitlendiği atomizasyona (aerosolizasyon ve döner elektrot atomizasyonu dahil) dayanmaktadır.
Havacılık ve uzay gibi özel uygulamalarda, müşteri Havacılık ve uzay gibi özel uygulamalarda, müşteri’nin bu endeks için gereksinimleri daha katıdır, örneğin yüksek sıcaklık alaşımlı toz oksijen içeriği% 0.006 ila% 0.018, titanyum alaşımlı toz oksijen içeriği% 0.007 ila% 0.013, paslanmaz çelik toz oksijen içeriği% 0.007 ila% 0.013. 0.013, paslanmaz çelik tozu oksijen içeriği %0,010 ~ %0,025 (tümü kütle fraksiyonu için). Titanyum alaşım tozları için, yüksek sıcaklıkta nitrojen, hidrojen ve titanyum TiN ve TiH2 oluşturarak titanyum alaşımının plastisitesini ve tokluğunu azaltır. Bu, titanyum alaşımının plastisitesini ve tokluğunu azaltır. Bu nedenle, toz hazırlama sırasında atmosfer sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Toz partikül boyutu dağılımı. Farklı 3D baskı makineleri ve şekillendirme işlemleri farklı toz partikül boyutu dağılımları gerektirir. Metal 3D baskıda yaygın olarak kullanılan tozların partikül boyutu aralığı 15-53 μm (ince toz), 53-105 μm (kaba toz) olup bazı durumlarda 105-150 μm'ye (kaba toz) kadar gevşetilebilir. Sarf malzemesi olarak 15 ila 53 μm toz boyutu kullanılır ve toz katman katman yenilenir; enerji kaynağı olarak elektron ışını kullanılır.
Elektron ışını, toz serme tipi yazıcı için enerji kaynağı olarak kullanılır, odak noktası biraz daha kabadır, kaba tozu eritmek için daha uygundur, ana olarak 53 ila 105 μm kaba toz kullanımı için uygundur; koaksiyel toz besleme tipi yazıcı için sarf malzemesi olarak 105 ila 150 μm toz boyutunu kullanabilir.
Toz morfolojisi. Toz şekli ve toz hazırlama yöntemi yakından ilişkilidir, genellikle metal gazdan veya erimiş sıvıdan toza, toz parçacık şekli küresel olma eğilimindedir; katı halden toza, toz parçacıkları çoğunlukla düzensiz şekildedir; ve toz hazırlamanın sulu çözelti elektroliz yöntemi ile çoğunlukla dendritiktir. Genel olarak, küresellik ne kadar yüksek olursa, toz partiküllerinin akışkanlığı o kadar iyi olur. 3D baskılı metal tozları veya daha fazla küresellik gerektirir, bu da baskı sırasında tozun yayılmasını ve beslenmesini kolaylaştırır.
aerosolizasyon yöntemi ve döner elektrot yöntemi hariç tüm yöntemlerle hazırlanan toz küresel değildir. Tozun şekli küresel değildir. Bu nedenle, aerosolisasyon yöntemi ve döner elektrot yöntemi, yüksek kaliteli 3D baskılı metal tozlarının hazırlanması için ana yöntemlerdir.
Toz akışı ve gevşek paketleme yoğunluğu. Toz akışı, baskı sırasında toz yayılımının homojenliğini ve toz besleme işleminin stabilitesini doğrudan etkiler. Toz akışkanlığı, toz şekli, partikül boyutu dağılımı ve yığın yoğunluğu ile ilgilidir. Akışkanlık, toz morfolojisi, partikül boyutu dağılımı ve yığın yoğunluğu ile ilgilidir.
Toz partikülleri ne kadar büyük olursa, partikül boyutu dağılımı ve tozun yoğunluğu da o kadar büyük olur. Toz partikülleri ne kadar büyük olursa, partikül şekli o kadar düzenli olur ve partikül boyutu bileşimindeki çok ince toz oranı o kadar küçük olur Toz partikülleri ne kadar büyük olursa, partikül şekli o kadar düzenli olur ve partikül boyutu bileşimindeki çok ince toz oranı o kadar küçük olur, hareketlilik o kadar iyi olur. Partikül Yoğunluk aynı kalır, bağıl yoğunluk artar ve toz hareketliliği artar. Parçacıklar Yüzeydeki su, gaz vb. adsorpsiyonu tozun akışkanlığını azaltacaktır. Gevşek paketleme yoğunluğu, toz numunesi belirtilen kabı doğal olarak doldurduğunda birim toz hacmidir. Tozun kütlesi. Genel olarak, toz boyutu ne kadar kaba olursa, yığın yoğunluğu o kadar yüksek olur. Toz ne kadar kaba olursa, yığın yoğunluğu o kadar yüksek olur. Gevşek
Görünür yoğunluğun nihai metal baskı ürününün yoğunluğu üzerindeki etkisi kesin değildir. Yığın yoğunluğunun nihai metal baskı ürününün yoğunluğu üzerindeki etkisine dair kesin bir kanıt yoktur, ancak yığın yoğunluğundaki bir artış tozun akışını iyileştirebilir.
