Malzeme 718: Uygulamalar, Tedarikçiler, Seçim

Bu Gönderiyi Paylaş

İçindekiler

Malzeme 718 olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve korozyon direnci sunan nikel bazlı bir süper alaşımdır. Malzemelerin aşırı koşullara dayanması gereken havacılık, enerji üretimi ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kapsamlı kılavuz, mühendislerin, tasarımcıların ve tedarik profesyonellerinin özelliklerini, uygulamalarını, özelliklerini, kurulumunu ve daha fazlasını anlamalarına yardımcı olmak için malzeme 718 hakkında temel ayrıntıları sağlar.

Malzeme 718'e Genel Bakış

Inconel 718, IN718 ve NS163 gibi ticari adlarla da bilinen Malzeme 718, önemli miktarda demir, niyobyum ve molibdenin yanı sıra eser miktarda alüminyum ve titanyum içeren, çökelmeyle sertleştirilmiş bir nikel-krom alaşımıdır.

Malzeme 718'in temel özellikleri ve karakteristikleri:

Tablo 1: Malzeme 718'in Özellikleri ve Karakteristikleri

MülklerDetaylar
KompozisyonNiyobyum, molibden, demir, alüminyum, titanyum içeren nikel-krom alaşımı
Yoğunluk8,19 g/cm3
Erime Noktası1260-1335°C
Güç-253 ila 704°C arasında mükemmel mukavemet
Sertlik36-41 HRC
SertlikTitreşime, termal şoka, yorulmaya dayanır
Korozyon DirenciYüksek sıcaklıklarda bile çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna karşı direnç gösterir
Oksidasyon Direnci1000°C'ye kadar koruyucu oksit tabakası oluşturur
KaynaklanabilirlikGTAW, GMAW, SMAW kullanılarak iyi kaynak yapar
ÜretilebilirlikÇeşitli şekillerde sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş
MaliyetKarbon çeliklerinden daha yüksek maliyet

Malzeme 718'in benzersiz özellikleri, yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direncinin kritik olduğu aşırı sıcaklık, basınç, aşındırıcı ve yüksek gerilimli ortamlarda kullanım için çok uygundur.

malzeme 718
Malzeme 718: Uygulamalar, Tedarikçiler, Seçim 3

Malzeme 718'in Uygulamaları ve Kullanım Alanları

Malzeme 718'in olağanüstü özellikleri, aşağıdakiler dahil olmak üzere zorlu uygulamalarda kullanım için idealdir:

Tablo 2: Malzeme 718'in Uygulamaları ve Kullanım Alanları

UygulamaKullanım Alanları
Havacılık ve UzayJet motoru ve uçak gövdesi bileşenleri, kanatlar, diskler, bağlantı elemanları, kasalar, braketler
Petrol & GazKuyu dibi aletleri, sondaj yakaları, kuyu başı ekipmanları, vanalar, pompalar
Enerji ÜretimiGaz türbini kanatları, jeneratörler, buhar türbini parçaları, ısı eşanjörleri
OtomotivTurboşarj parçaları, vanalar, egzoz bileşenleri
Kimyasal İşlemeReaktörler, borular, ısı eşanjörleri, basınçlı kaplar
Kirlilik KontrolüBaca yıkayıcıları, atık yakma fırınları, sıcak gaz filtreleri
TakımlamaEkstrüzyon kalıpları, plastikler için enjeksiyon kalıpları, sıcak iş aletleri
TıbbiKemikle temas eden implantlar, protezler
DenizcilikDeniz suyu pompaları, tuzdan arındırma ekipmanları, açık deniz platformları
Isıl İşlemFikstürler, tepsiler, sepetler, sıcak iş aletleri

Mukavemet, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansının kombinasyonu, 718'i, kilit endüstrilerde aşırı ortamlara maruz kalan kritik parçalar için paha biçilmez hale getirir.

Malzeme 718'in Özellikleri

Malzeme 718, kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, mikro yapısını ve diğer kalite parametrelerini yöneten kesin özelliklere göre üretilmektedir.

Tablo 3: Malzeme 718 için Özellikler ve Standartlar

ŞartnameDetaylar
UNS NumarasıN07718
AMS ÖzelliğiAMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
ASTM SpesifikasyonuASTM B637
ISO ÖzelliğiISO 6207
Kimyasal BileşimNi -55, Cr -21, Nb %4,75-5,5, Mo %2,8-3,3, Ti %0,65-1,15, Al %0,2-0,8, C maks. %0,08
Yoğunluk8,19 g/cm3
Erime Aralığı1260-1335°C
Mekanik ÖzelliklerÇekme dayanımı 1241 MPa, Akma dayanımı 1034 MPa, Uzama
Tane BüyüklüğüASTM 6 veya daha ince
Sertlik36-41 HRC
MikroyapıYağışla sertleşme ile östenitik yüzey merkezli kübik (FCC) matris

Sertifikalı özellikleri karşılamak, malzeme 718'in uygulamalar genelinde tutarlı bir şekilde performans göstermesini sağlar. Üretim sırasında titiz kalite kontrolü ve testler yapılır.

Malzeme 718 için Temel Tasarım Hususları

Malzeme 718'in tüm potansiyelinden yararlanmak için, mühendisler bileşenleri aşağıdakiler gibi faktörleri dikkate alarak uygun şekilde tasarlamalıdır:

Tablo 4: Malzeme 718 için Temel Tasarım Faktörleri

Tasarım HususlarıDetaylar
Mukavemet GereksinimleriYüksek mukavemeti işlenebilirlikle dengeleyin, gerekli mukavemet seviyelerini eşleştirin
Yorulma DirenciDöngüsel gerilme koşulları için tasarım yapın, çökelme sertleşmesini kullanın
Korozyon DirenciÇalışma ortamını, sıcaklıkları, gerilmeleri hesaba katın
ToleranslarSıkı toleransları uygunluk, boşluk, boyutlar için koruyun
Ağırlık AzaltmaMümkün olduğunda ağırlığı azaltmak için tasarımları optimize edin
Maliyet AzaltmaPerformans ihtiyaçlarını maliyetle dengeleyin, işleme ile döküm/dövme arasında ticareti kullanın
ÜretilebilirlikŞekillendirme, işleme, birleştirme özelliklerini hesaba katın
TeftişKritik alanların denetimi için erişim sağlayın
TestTasarımların özellikleri test yoluyla karşıladığını doğrulayın
KodlarUygulama için gerekli endüstriyel kodlara uyun

Bu faktörleri dikkate alan düşünceli tasarım, mühendislerin 718'in avantajlarından tam olarak yararlanmasını ve sınırlamaları azaltmasını sağlar.

Malzeme 718'in Formları ve İşlenmesi

Malzeme 718, belirli tasarım gereksinimlerine uyacak şekilde tedarikçilerden çok çeşitli formlarda, şekillerde ve işleme koşullarında mevcuttur:

Tablo 5: Malzeme 718 için Form ve İşleme Seçenekleri

Form/İşlemeDetaylarUygulamalar
Çubuk StokuSıcak haddelenmiş, soğuk çekilmiş yuvarlaklar, kareler, altıgenlerİşlenmiş parçalar, pompa milleri, bağlantı elemanları
TabakSıcak haddelenmiş plaka, kesilmiş plakaYapısal parçalar, kasalar, braketler
LevhaSıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş, kesilmiş sacÖrtüler, kanallar, kapaklar
BorularDikişsiz, kaynaklıBorular, ısı eşanjörleri, silindirler
DökümlerDöküm, kum dökümKarmaşık şekilli parçalar, muhafazalar
EkstrüzyonlarSıcak ekstrüzyonUçak dikmeleri, kanallar
DövülerekKapalı kalıp dövmeleriHalkalar, diskler, bağlantı elemanları
KaynakGTAW, GMAW, SMAWİmal edilmiş bileşenler ve montajlar
Isıl İşlemÇözelti tavlaması ve yaşlandırma, stabilize etmeNihai özellikleri optimize edin
KaplamalarElektrolizle kaplanmış, konversiyon kaplamalarıKorozyon koruması
Katkı ÜretimiToz yatağı, yönlendirilmiş enerji biriktirmeKarmaşık geometriler

Optimal formu ve işleme rotasını seçmek, tasarımcıların belirli uygulamaları için doğru özellik, performans ve maliyet dengesini elde etmelerini sağlar.

Malzeme 718'in Tedarikçileri ve Erişilebilirliği

Yaygın olarak kullanılan bir süper alaşım olarak, malzeme 718, yüksek performanslı alaşımların önde gelen küresel tedarikçilerinden kolayca temin edilebilir:

Tablo 6: Malzeme 718'in Önde Gelen Tedarikçileri

TedarikçiÜrün TanımlamalarıMevcut Formlar
Haynes UluslararasıHaynes 718 alaşımıÇubuk, sac, plaka, boru
Carpenter TechnologiesPyromet 718Çubuk, kütük, tel
Özel Metaller A.Ş.Inconel 718Çubuk, plaka, sac, boru, kaynak teli
VSMPOEI-718Plaka, sac, çubuk
Allegheny TeknolojileriU718Çubuk, kütük, plaka, sac
Sandvik MalzemeleriSanicro 718Çubuk, tel

Malzeme 718, çubuk, plaka, sac, boru ve kaynak sarf malzemeleri dahil olmak üzere çeşitli formlarda distribütörlerden kısa teslim süreleriyle kolayca temin edilebilir. Özel dövmeler, dökümler ve bağlantı elemanları da onaylı tedarikçilerden temin edilebilir.

Tablo 7: Malzeme 718 için Fiyat Aralığı

FormFiyat Aralığı
Tabaklb başına 8-12 ABD doları
Barlb başına 7-10 ABD doları
Levhalb başına 12-18 ABD doları
Tüplb başına 15-22 ABD doları
Dövmelb başına 15-25 ABD doları
Dökümlerlb başına 18-30 ABD doları

Fiyatlar, sipariş hacmine, boyuta, teslim süresine, test/denetim gereksinimlerine ve tedarikçiye göre değişir. Yüksek hacimli OEM anlaşmaları maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir.

Malzeme 718 Bileşenlerinin Kurulumu

Malzeme 718 bileşenlerinin doğru bir şekilde kurulması, özelliklere uyulmasını, nitelikli prosedürlerin kullanılmasını ve kapsamlı dokümantasyonu gerektirir:

Tablo 8: Malzeme 718 Kurulum Kılavuzları

ParametreÖneriler
ElleçlemeUygun kaldırma ekipmanı kullanın, yüzey hasarından kaçının
DepolamaKimyasallara maruz kalmaktan kaçınarak, iç mekanda muhafaza edin
BağlantıBelirtilen tork değerlerini, yapışma önleyici bileşikleri kullanın
ContalarUyumlu conta malzemeleri seçin, gerektiğinde değiştirin
SızdırmazlıkBasınç dayanımı için sızdırmaz contalar, kaliteli kaynaklar sağlayın
BağlantılarBorular, vanalar ve bağlantı parçaları için derecelendirmeleri iki kez kontrol edin
DokümantasyonTork değerlerini, sızdırmazlık kontrollerini ve herhangi bir anormalliği kaydedin
TestÇalıştırmadan önce basınç testlerini ve bütünlük testlerini doğrulayın
GüvenlikKişisel koruyucu ekipman ve güvenli çalışma izinleri kullanın

718 sistemlerini hizmete alırken sızıntıları, hasarları veya güvensiz koşulları önlemek için nitelikli kurulum prosedürlerini takip etmek hayati öneme sahiptir. Kapsamlı dokümantasyon, kaliteli kayıtlar sağlar.

Malzeme 718 Ekipmanının İşletimi ve Bakımı

Malzeme 718 ekipmanından güvenilir performans ve uzun hizmet ömrü elde etmek için, uygun işletme ve bakım protokolleri uygulanmalıdır:

Tablo 9: Malzeme 718 İşletme ve Bakım Kılavuzu

EtkinlikÖneriler
İzlemeBasınçları, akışları, sıcaklıkları, titreşimi sürekli izleyin
TeftişAşınma, korozyon, çatlaklar için düzenli olarak inceleyin
YağlamaUygun yağ seviyelerini koruyun, filtreleri değiştirin
ContalarAşınmış veya hasar görmüş contaları ve contaları değiştirin
Bağlantı ElemanlarıKritik bağlantı elemanlarını kontrol edin ve yeniden torklayın
TemizlikBirikintileri gidermek ve hasarı önlemek için uygun prosedürleri izleyin
RevizyonBileşenleri programa göre sökün, inceleyin ve onarın
Dokümantasyonİşletme parametrelerini, bakım işlemlerini kaydedin
EğitimPersonelin prosedürler konusunda uygun şekilde eğitildiğinden emin olun
GüvenlikKilitleme-etiketleme, kişisel koruyucu ekipman kullanın

718 ekipmanının OEM yönergelerine göre işletilmesi ve bakımı, güvenli, güvenilir uzun vadeli performans sağlar.

malzeme 718
Malzeme 718: Uygulamalar, Tedarikçiler, 4 Seçin

Güvenilir Bir Malzeme 718 Tedarikçisi Seçmek

Malzeme 718 sunan çok sayıda tedarikçi ile, yüksek kaliteli tutarlı bileşenler sağlamak için güvenilir bir kaynak seçmek önemlidir:

Tablo 10: Güvenilir Bir Malzeme 718 Tedarikçisi Nasıl Seçilir

Dikkate almaEn İyi Uygulamalar
İtibarKanıtlanmış geçmişe sahip köklü tedarikçiler seçin
Kalite SistemleriISO 9001 ve AS9100 sertifikaları
Test YetenekleriTedarikçi, kapsamlı şirket içi laboratuvar test yeteneklerine sahip olmalıdır
EnvanterHızlı teslimat sağlamak için çok sayıda standart boyutta stoğa sahip distribütörler arayın
Kurşun ZamanlarıÖzel ihtiyaçlarınız için mevcut teslim sürelerini ve kullanılabilirliği sorun
Teknik DestekTedarikçi, bilgili teknik destek sağlamalıdır
DokümantasyonÜretici değirmen sertifikaları sağlanmalıdır
Kalite GüvenceÜçüncü taraf denetim hizmetleri sağlama yeteneği
GüvenilirlikZamanında teslimat ve eksiksiz siparişler hayati öneme sahiptir
Katma DeğerBazıları ısıl işlem, işleme, kaplama gibi ek hizmetler sunar

Derinlemesine malzeme 718 uzmanlığına ve yeteneklerine sahip tedarikçiler seçmek, alıcıların sürekli olarak spesifikasyonları karşılayan ürünler almasını sağlar.

Malzeme 718'in Artıları ve Eksileri

Malzeme 718, zorlu uygulamalarda mükemmel performans sağlar, ancak dikkate alınması gereken bazı sınırlamaları vardır:

Tablo 11: Malzeme 718'in Artıları ve Eksileri

ArtılarıEksiler
Yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemetDaha düşük alaşımlardan daha pahalı
Sürünmeye, kopmaya ve yorulma arızasına karşı dayanıklıdırŞekillendirme sırasında gerilme yaşlanma çatlağına maruz kalır
Termal şoka ve döngüye dayanırPaslanmaz çeliklerden daha düşük korozyon direnci
1000°C'ye kadar oksidasyona dayanıklıTam özelliklerini elde etmek için ısıl işlem gerektirir
İmalat için kolayca kaynak yapılırİşleme sırasında kontaminasyona karşı hassastır
Yüksek performanslı takımlarla işlenebilirFarklı metalleri birleştirmek zordur
Karmaşık şekillerde şekillendirilebilir704°C'ye kadar sürekli kullanımla sınırlıdır

En uygun sonuçlar için, tasarım ve proses mühendisleri, uygun tasarım, üretim, denetim ve işletme yoluyla 718'in avantajlarını en üst düzeye çıkarırken, Sınırlamaları en aza indirmek için çalışmalıdır.

Malzeme 718 ve Diğer Süper Alaşımlar

Malzeme 718, nikel-krom süper alaşım ailesinin bir parçasıdır. Diğer süper alaşımlarla karşılaştırıldığında optimum bir özellik dengesi sunar:

Tablo 12: Malzeme 718'in Diğer Süper Alaşımlarla Karşılaştırması

AlaşımGüçSertlikKaynaklanabilirlikKorozyon DirenciSıcaklık DayanımıMaliyet
718MükemmelMükemmelMükemmelOrta düzeydeMükemmelOrta düzeyde
WaspaloyMükemmelİyiAdilOrta düzeydeMükemmelYüksek
Rene 41İyiOrta düzeydeİyiOrta düzeydeMükemmelOrta düzeyde
Hastelloy XOrta düzeydeMükemmelMükemmelMükemmelİyiÇok Yüksek
Haynes 230MükemmelOrta düzeydeİyiMükemmelMükemmelYüksek
Inconel 625Orta düzeydeMükemmelMükemmelMükemmelOrta düzeydeOrta düzeyde

Malzeme 718, özellikle maliyetin dikkate alındığı birçok zorlu uygulama için en iyi genel mukavemet, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci kombinasyonunu sağlar.

Malzeme 718 ve Katmanlı İmalat

Katmanlı imalat (AM), geleneksel yöntemlerle üretilmesi son derece zor veya imkansız olacak karmaşık 718 parçanın imalatını sağlar. 718 ile AM aşağıdaki faydaları sağlar:

  • Döküm veya dövme ile mümkün olmayan karmaşık geometriler üretme yeteneği
  • Küçük üretim hacimleri için daha kısa teslim süreleri ve daha düşük maliyetler
  • İmal edilebilirliğe göre performansı optimize etme yeteneği
  • Çıkarıcı imalat yöntemlerine kıyasla daha az atık
  • Mevcut bileşenlere özellik ekleme veya onarma yeteneği
  • Montajları tek bir basılı parçada birleştirme potansiyeli

718 ile AM'nin sınırlamaları şunları içerir:

  • Büyük üretim hacimleri için daha yüksek maliyet
  • Geleneksel imalattan daha yavaş yapım oranları
  • Nihai özellikleri elde etmek için son işlem gerekebilir
  • Anizotropik malzeme özellikleri tasarım ayarlamaları gerektirebilir
  • Basılı parça performansını doğrulamak için yeterlilik testi gerekir
  • Tedarik zinciri olgunluğu geleneksel üretime göre geride kalıyor

Teknoloji geliştikçe, 718 ile AM, havacılık, enerji ve endüstriyel pazarlarda karmaşık, yüksek değerli uygulamalar için daha fazla benimsenme görecektir.

SSS

S: Malzeme 718 ne için kullanılır?

C: Malzeme 718, en yaygın olarak jet motorlarında, gaz türbinlerinde, kimyasal ve petrokimya tesislerinde ve yüksek sıcaklıklarda olağanüstü mukavemet ve korozyon direnci gerektiren diğer uygulamalarda kullanılır.

S: Malzeme 718 kaynak yapılabilir mi?

C: Evet, 718, Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW), Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW), Koruyucu Metal Ark Kaynağı (SMAW) ve diğer kaynak işlemleri kullanılarak kolayca kaynak yapılabilir. Çatlamayı önlemek için uygun prosedürlere uyulmalıdır.

S: Inconel 718 ve Haynes 718 arasındaki fark nedir?

C: Her ikisi de alaşım 718 için tescilli isimlerdir. Inconel 718, Special Metals Corporation tarafından üretilirken, Haynes 718, Haynes International tarafından üretilmektedir. Alaşımlar neredeyse aynı bileşimlere ve özelliklere sahiptir.

S: 718'in çekme dayanımı nedir?

C: Tavlanmış ve yaşlandırılmış 718'in minimum belirtilen çekme dayanımı 1241 MPa'dır. Gerçek dayanım, işleme bağlı olarak 1370 MPa veya daha yüksek seviyelere ulaşabilir.

S: 718 hangi metallere kaynak yapılabilir?

C: 718, uygun prosedürlerle çeliklere, paslanmaz çeliklere ve farklı nikel alaşımlarına kaynak yapılabilir. Birleşim tasarımı, dolgu malzemesi ve kaynak sonrası ısıl işlem kritik faktörlerdir.

S: 718'in maksimum çalışma sıcaklığı nedir?

C: 718, 1095°C'ye kadar faydalı bir mukavemete sahipken, çoğu uygulama için genellikle 704°C'ye kadar sürekli kullanımla sınırlıdır. Yüklemeye ve ortama bağlı olarak daha yüksek sıcaklık kapasitesi mümkündür.

S: Malzeme 718, 316 paslanmaz çelik ile uyumlu mudur?

C: Evet, uygun tasarım, yüzey hazırlığı, farklı kaynak prosedürleri izlendiğinde 718 ve 316 paslanmaz çelik başarıyla birleştirilebilir ve birlikte kullanılabilir.

S: 718 ve 725 alaşımları arasındaki fark nedir?

C: Alaşım 725, tantal ve niyobyum eklemeleri sayesinde biraz daha iyi mukavemet ve korozyon direncine sahiptir. 725 daha pahalıdır ancak zorlu kimyasal proses endüstrisi uygulamaları için avantajlar sunar.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin

Bültenimize Abone Olun

Güncellemeleri alın ve en iyilerden öğrenin

Keşfedilecek Daha Fazla Şey

Scroll to Top