mim metal tozu, metal tozu hammaddesinin karmaşık, yüksek yoğunluklu metal parçalar üretmek için bir kalıba enjekte edildiği bir üretim sürecidir. MIM süreci, plastik enjeksiyon kalıplamanın tasarım esnekliğini işlenmiş metal parçaların gücü ve bütünlüğü ile birleştirir.
MIM tozu, MIM sürecinde hammadde olarak kullanılan metal tozlarını ifade eder. MIM tozunun bileşimi ve özellikleri, MIM parçalarının özellikleri, kalitesi ve maliyet etkinliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
MIM Toz Türleri ve Bileşimi
MIM tozları paslanmaz çelik, takım çeliği, manyetik alaşımlar, bakır alaşımları, süper alaşımlar ve titanyum alaşımları dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımlarda mevcuttur. Demir, nikel ve kobalt çoğu MIM tozunun temelini oluşturur.
En yaygın kategoriler MIM metal tozları dahil:
| MIM Toz Tipi | Kompozisyon |
|---|---|
| Paslanmaz çelik | Fe-Cr-Ni + Mo, Ti, Nb gibi eser elementler |
| Takım çeliği | Fe-Cr-Mo-V + W, Cr gibi karbür oluşturucular |
| Yumuşak manyetik alaşımlar | Fe-Si, Fe-Ni, Fe-Co + Cu, Nb vb |
| Bakır alaşımları | Cu-Zn, Cu-Al, Cu-Sn vb. |
| Süper alaşımlar | Ni/Co-Cr + Al, Ti, Nb, Ta, W vb. |
| Titanyum alaşımları | Ti-Al-V, Ti-Mn, Ti-Mo vb. |
Uygulamanın gerektirdiği belirli özellikleri elde etmek için tam bileşim değiştirilebilir. Eser elementler dikkatle kontrol edilir.
Bileşim ve alaşım kimyası, MIM tozunun performansını, işlenebilirliğini ve fiyatını belirler.
MIM Toz Özellikleri ve Karakteristikleri
Bileşime ek olarak, MIM tozları, onları MIM süreci için uygun kılan belirli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir:
Tablo 1: MIM tozlarının temel özellikleri ve karakteristikleri
| Mülkiyet | İstenen Değerler | Önem |
|---|---|---|
| Parçacık boyutu | 10-20 μm | Toz akışını ve paketleme yoğunluğunu etkiler |
| Morfoloji | Küresel, uydusuz | Toz akışkanlığını belirler |
| Oksijen içeriği | <0.5% | Etki giderme ve sinterleme |
| Görünür yoğunluk | >Gerçek yoğunluğun 'i | Nihai parça yoğunluğunu etkiler |
| Musluk yoğunluğu | >Gerçek yoğunluğun 'ı | Karıştırma ve akış davranışını belirler |
| Hausner oranı | <1.25 | Toz akışkanlığını gösterir |
| Piknometrik yoğunluk | Alaşım başına | Nihai parça yoğunluğunun üst sınırını belirler |
| Akış hızı | >28 s/50 g | Sorunsuz enjeksiyon kalıplama sağlayın |
Yüksek kaliteli MIM parçaları üretmek için partikül boyutu, şekli, yoğunluğu ve akışı gibi toz özellikleri üzerinde hassas kontrol gereklidir.
MIM Tozunun Uygulamaları ve Kullanım Alanları
MIM, aşağıdaki gibi sektörlerde mükemmel mekanik özelliklere sahip küçük, karmaşık parçaların üretiminde kullanılır:
Tablo 2: MIM tozlarının başlıca uygulamaları
| Endüstri | Tipik Uygulamalar | Kullanılan Alaşım Sınıfları |
|---|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Türbin kanatları, pervaneler | Nikel süper alaşımları, titanyum alaşımları |
| Otomotiv | Dişliler, bağlantı çubukları | Paslanmaz çelikler, takım çelikleri |
| Tüketici | Saat gövdeleri, ortodontik braketler | Paslanmaz çelikler, titanyum alaşımları |
| Elektronik | Sensörler, konektör pimleri | Manyetik alaşımlar, bakır alaşımları |
| Tıbbi | Neşter bıçakları, forsepsler | Paslanmaz çelikler, takım çelikleri |
| Ateşli Silahlar | Tetikler, çekiçler, kızaklar | Paslanmaz çelikler, takım çelikleri |
MIM, birden fazla parçanın tek bir karmaşık bileşen halinde birleştirilmesine olanak tanır. MIM tozlarının esnekliği, çeşitli ve yüksek değerli endüstrilerde kullanılmalarını sağlar.
MIM Toz Spesifikasyonları ve Standartları
MIM tozları, endüstri/uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlanmış çeşitli standart ve özel kalitelerde mevcuttur:
Tablo 3: MIM toz özellikleri, boyutları, standartları
| Standart | Notlar | Parçacık Boyutu | Kimya |
|---|---|---|---|
| ASTM F2885 | SS316L, SS17-4PH, SS410, Inconel 718 gibi yaygın kaliteler | 16-20 μm | Alaşım tipine göre tanımlanmıştır |
| ISO 22068 | Eşdeğer notlar | ASTM'ye benzer | ASTM'ye benzer |
| Epma/MIMA REHBERLERİ | Özel sınıflar mümkün | 10-22 μm tipik | Müşteri tarafından belirlenmiş |
Çoğu MIM toz üreticisi, standartların yanı sıra endüstri gereksinimlerine uygun özel kaliteler de sunmaktadır.
Havacılık, medikal vb. alanlarda daha zorlu uygulamalar için özel kaliteler mümkündür.
MIM Toz Tedarikçileri ve Fiyatlandırma
Aşağıdaki büyük küresel tedarikçiler yüksek kaliteli MIM tozları sağlamaktadır:
Tablo 4: Başlıca MIM tozu tedarikçileri ve gösterge niteliğindeki fiyatlar
| Tedarikçi | Verilen Sınıflar | Fiyatlar |
|---|---|---|
| Sandvik Osprey | Kapsamlı not portföyü | $$$ |
| Hoganas | Öncü notlar | $$ |
| AMES Grup | Özel notlar | $-$$ |
| BASF | Yüksek saflıkta kaliteler | $$$ |
| Kymera Uluslararası | Geniş ürün yelpazesi | $-$$ |
Fiyatlar, sipariş hacimlerine ve tam bileşime bağlı olarak, yaygın paslanmaz çelik kaliteleri için 20 $ / kg ile egzotik süper alaşımlar için 200 $ / kg arasında değişmektedir.
MIM tozları sıkı kalite kontrolü ve önemli ölçüde işleme gerektirir, bu da bitmiş kalitelerin premium fiyatlandırmasına yansır.
MIM Tozunun Artıları ve Eksileri
Tablo 5: MIM tozlarının avantajları ve sınırlamaları
| Avantajlar | Sınırlamalar |
|---|---|
| Karmaşık, net şekilli parçalar | Diğer proseslere kıyasla daha yüksek parça maliyeti |
| Mükemmel mekanik özellikler | Sınırlı boyut aralığı |
| Geniş malzeme esnekliği | Kısıtlı geometriler |
| Sektörler arasında kanıtlanmış | Yüksek uzmanlık gerektirir |
MIM süreci, tasarım yönergelerine uyulması koşuluyla, diğer tekniklerle elde edilemeyen yüksek performanslı metal parçalara olanak tanır.
MIM tozu, daha yüksek parça maliyetine rağmen MIM uygulama kapsamını genişletmiştir.
Hakkında SSS MIM Metal Tozu
S: Tipik MIM toz bileşimi nedir?
C: Çoğu MIM tozu, -30 krom, 'ye kadar molibden, eser miktarda titanyum, niyobyum vb. içeren demir, nikel veya kobalt bazlı alaşımlardır. Toz bileşimi uygulama gereklilikleriyle eşleştirilir.
S: MIM hammaddesi için en kritik toz özellikleri nelerdir?
C: Partikül boyutu, morfoloji, görünür yoğunluk, akış hızı ve oksijen içeriği, MIM hammadde davranışı ve sinterlenmiş parça özellikleri üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Bu toz özelliklerinin sıkı kontrol edilmesi gerekir.
S: MIM süreci değerli metal kullanımına izin veriyor mu?
C: Evet, altın alaşımları, saf gümüş gibi değerli metaller, MIM'in 0 malzeme kullanımı sayesinde mücevher ve yüksek değerli uygulamalar için kolayca MIM’lenebilir.
S: MIM toz spesifikasyonlarını hangi standartlar yönlendiriyor?
C: Temel standartlar arasında ASTM F2885, ISO 22068 ve Epma, MIMA'nın yaygın kaliteleri ve test prosedürlerini listeleyen endüstri kuruluşu kılavuzları bulunmaktadır. Özel kaliteler de mümkündür.
S: MIM toz fiyatı nasıl belirleniyor?
C: MIM fiyatlandırması büyük ölçüde bileşime, üretim hacmine, kalite seviyesine ve işleme yöntemine bağlıdır. Genel olarak, son derece temiz, küresel, özelleştirilmiş tozlar için maliyet artar.
Sonuç
MIM, her bir uygulama için özel olarak tasarlanmış MIM tozları sayesinde çeşitli sektörlerde geleneksel üretim yollarının yerini almaya devam etmektedir. Sandvik Osprey ve BASF gibi MIM toz tedarikçileri, sıkı kalite kontrolü ve alaşım inovasyonu sayesinde her partide optimum hammadde performansı ve sinterlenmiş parça kalitesi sağlayarak metal enjeksiyon kalıplamanın daha geniş çapta benimsenmesini kolaylaştırmaktadır.
