Bu Gönderiyi Paylaş

İçindekiler

3d baskı inconel 625 mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direncine sahip bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu, onu zorlu uygulamalar için karmaşık geometrilerin 3D baskısı için çok uygun hale getirir. Bu kılavuz, 3D baskılı Inconel 625'in bileşimi, özellikleri, parametreleri ve kullanımları hakkında genel bir bakış sağlar.

3d baskı inconel 625'e giriş

Inconel 625, havacılık, denizcilik, nükleer ve kimya endüstrilerinde katkılı üretim için sıklıkla kullanılan yüksek performanslı bir süper alaşımdır. Temel özellikleri şunlardır:

Tablo 1: 3D baskılı Inconel 625 malzemesine genel bakış

MülklerDetaylar
Nikel İçeriği58-63%
Yüksek MukavemetÇekme mukavemeti 1,310 MPa
Sıcaklık Dayanımı1.400°F veya 760°C'ye kadar
Korozyon DirenciIsıya, asitlere, alkalinlere karşı yüksek direnç
Çatlak DirenciMükemmel yorulma dayanımı ve tokluk
İşlenebilirlikBirleştirme için kolayca kaynaklanabilir
Yaygın KullanımlarHavacılık, denizcilik, endüstriyel uygulamalar

3D baskı, geleneksel yöntemlerle ulaşılamayan karmaşık Inconel 625 parçalarının üretilmesini sağlar. Bileşim, özellikler, baskı işlemi parametreleri, uygulamalar ve daha fazlası hakkında ayrıntılar için okumaya devam edin.

3d baskı inconel 625
3D Baskı Inconel 625 3

3d baskı inconel 625'in Kimyasal Bileşimi

Inconel 625 alaşım kimyası nikel, krom, molibden, niyobyum ve demir içerir:

Tablo 2: Inconel 625 alaşım bileşimi

ElementAğırlık %
Nikel (Ni)58.0 – 63.0 %
Krom (Cr)20.0 – 23.0 %
Molibden (Mo)8.0 – 10.0 %
Niyobyum (Nb)3.15 – 4.15 %
Demir (Fe)Kalan
Karbon (C)≤ 0.10%
Manganez (Mn)≤ 0.50%
Silisyum (Si)≤ 0.50%
Fosfor (P)≤ 0.015%
Kükürt (S)≤ 0.015%
Alüminyum (Al)≤ 0.40%
Titanyum (Ti)≤ 0.40%
Kobalt (Co)≤ 1.0%

Dikkatlice optimize edilmiş bu nikel-krom matrisi, sünekliği, yorulma mukavemetini ve kaynaklanabilirliği korurken, ısı ve korozyon direncinin olağanüstü bir kombinasyonunu sağlar.

3D Baskılı Inconel 625'in Mekanik Özellikleri

Inconel 625'in mekanik özellikleri onu zorlu uygulamalar için uygun hale getirir:

Tablo 3: Inconel 625 mekanik özellikleri

MülkiyetDeğer
Yoğunluk8.44 g/cm3
Erime Noktası2.300-2.460°F (1.260-1.350°C)
Çekme Dayanımı125.000 – 240.000 psi
Akma Dayanımı (tavlanmış)110.000 psi min
Uzamaminimum
Young’s Modülü29 x 10^6 psi
Poission’s Oranı0.29
Yorulma Dayanımı110 – 129 ksi
Kırılma Tokluğu200 ksi√in
Sertlik~35 HRC

Mukavemet, çatlama direnci, termal özellikler ve korozyon direncinin kombinasyonu Inconel 625'in aşırı ortamlara dayanmasını sağlar.

Inconel 625'in 3D Baskı için Temel Faydaları

3D baskılı Inconel 625 önemli avantajlar sunar:

Tablo 4: Avantajları 3D baskı Inconel 625 parçalar

AvantajlarAçıklama
Yüksek mukavemet/ağırlık oranıÇelik kadar güçlüdür ancak ağırlığı daha azdır, maliyet tasarrufu sağlar
Aşırı sıcaklıklara dayanıklıdırKriyojenikten 1.400°F'ye kadar mekanik özelliklerini korur
Korozyon direnciAsitlere ve 1.400°F'ye kadar alkali çözeltilere karşı mükemmel kimyasal direnç
Çatlak direnciYüksek yorulma mukavemeti kırılma hatalarına karşı dirençlidir
Termal kararlılıkDüşük termal genleşme katsayısı bozulmayı önler
Gıda güvenliğiSızıntı yapmayan gıda işleme ekipmanları için onaylanmıştır
Özel alaşımlarUygulama gereksinimleri için kimyayı özelleştirebilir
Karmaşık geometrilerFabrikasyon ile ulaşılamayan karmaşık şekilleri yazdırın
Konsolide montajlarKarmaşık montajları kaynak yapmadan basarak maliyetleri düşürün
Hızlı yinelemeHızlı prototipler aracılığıyla parçaları tasarlayın, test edin, uyarlayın

Bu avantajlar tasarım olanaklarını genişletir ve daha hafif, daha güçlü ve daha uzun ömürlü bileşenler sağlar.

Inconel 625 için Önerilen 3D Baskı Parametreleri

Inconel 625 parçalarını lazer toz yatağı füzyonu ve yönlendirilmiş enerji biriktirme sistemlerinde basarken kullanılan tipik proses parametreleri aşağıda verilmiştir:

Tablo 5: Inconel 625 standart 3D baskı parametreleri

ParametreTipik değer
Katman kalınlığı20 – 100 mikron
Lazer gücü500 W'a kadar
Tarama hızı800 – 1200 mm/s
Işın çapı50 – 200 mikron
Toz boyutu15 – 45 mikron
Baskı yönü45° açılar
Destek yapılarıZorunlu
Tavlamaİsteğe bağlı 2,100 – 2 saat için 2,300°F

Ayarlar, yoğunluğu artık gerilmelere karşı dengelemelidir. ASTM F3056 gibi yerleşik yöntemlerin izlenmesi çatlama ve bozulmaları en aza indirir. Şimdi yaygın uygulamalara bakalım.

3D Baskılı Inconel 625 Parçalarının Uygulamaları

Eklemeli olarak üretilen Inconel 625'in endüstrilerdeki yaygın kullanım alanları şunlardır:

Tablo 6: Inconel 625 3D baskı uygulamaları

EndüstriUygulamalarBileşenler
Havacılık ve UzayYapısal braketler, motor bileşenleri, hidrolik sistemlerTürbin kanatları, roket nozulları, egzoz manifoldları, yakıt elemanları
Petrol ve gazKuyu içi aletler, vanalar, kuyu başı sistemleriMatkap uçları, kablo hattı araçları, Noel ağaçları
OtomotivTurboşarjlar, egzoz bileşenleriManifold, süperşarj rotor muhafazası, turbo pervaneleri
Kimyasal işlemeIsı eşanjörleri, reaksiyon kapları, boru bağlantı parçalarıBoru makaraları ve dirsekleri, karıştırma bıçakları, proses ekipmanları
Gıda ve eczacılıkMikserler, kurutucular, ısıtıcılar, konveyörlerRulmanlar, şaftlar, bağlantı elemanları, konektörler
DenizcilikTahrik bileşenleri, tuzdan arındırma sistemleriPompalar, çarklar, kaplinler, valfler
Enerji üretimiIsı eşanjörleri, buhar sistemi bileşenleriBaşlıklar, kızdırıcı boruları, kondenser boruları

3D baskı, zorlu uygulamalarda karmaşık montajları birleştiren daha hafif, daha güçlü ve özel Inconel 625 parçalarını mümkün kılarak kritik sistemlerde benimsenmesini sağlar.

3d baskı inconel 625
3D Baskı Inconel 625 4

Inconel 625 3D Baskı için Malzeme Seçenekleri

Katmanlı üretim için popüler Inconel 625 alaşım seçenekleri şunlardır:

Tablo 7: Ortak 3D baskı Inconel 625 malzeme formatları

TipAçıklamaAnahtar Özellikler
Inconel 625 StandartKatkı maddesi için en yaygın kullanılan kaliteÇekme mukavemeti 1050 MPa, kopma mukavemeti 980°C'de 760 MPa
Inconel 625 UltraDaha yüksek yoğunluk ve süneklik30 artırılmış akma ve çekme dayanımı
Inconel 718Isıya dayanıklı havacılık sınıfıMükemmel mukavemet ve sertlik >540°C
Özel 625 alaşımlarUygulamaya özel özel kimyaGeliştirilmiş emisivite, iletkenlik, manyetizma vb

Özel Inconel tozları, 3D baskı başarısını artırmak için partikül şeklini, boyutunu ve kimyasını optimize eder.

Inconel 625 3D Baskı Standartları

3D baskılı Inconel 625 parçalarının ve tozlarının kalifikasyonu için temel standartlar:

Tablo 8: Inconel 625 alaşım 3D baskı standartları

StandartAçıklama
ASTM F3056Katmanlı üretim nikel alaşımı için standart şartname
ASTM B946Kusurların tespiti için standart
AMS 2801Nikel alaşımlarının ısıl işlemi
AMS 5662Lazer toz yatağı füzyon prosesi gereksinimleri
ISO/ASTM 52900Tasarım ve üretim için genel ilkeler

Baskılı Inconel bileşenlerinin bu spesifikasyonlara göre sertifikalandırılması, hizmet için yüksek kalite ve güvenilirlik sağlar.

3D Baskı için Inconel 625 Tedarikçileri

Inconel 625 metal tozlarının önde gelen tedarikçileri şunlardır:

Tablo 9: Inconel 625 toz tedarikçileri

TedarikçiAçıklamaFiyatlandırma
LPW TeknolojiGeniş alaşım aralığı, özel partikül optimizasyonu$$$
Sandvik OspreyStandart ve özel nikel alaşımlı tozlar$$$
ErasteelGeniş süper alaşım malzeme portföyü$$
AMG Superalloys İngiltereNikel alaşımlarında uzmanlaşın$-$$
TeknaGelişmiş plazma sferoidizasyon süreci$$$

Bu birinci sınıf alaşım uzmanları, baskı başarısını sağlamak için Inconel 625 partikül boyutu, şekli, kimyası ve kusurları üzerinde ince ayar yapmaktadır.

3D Baskılı Inconel 625'in Artıları ve Eksileri

Tablo 10: Inconel 625 3D baskının avantajları ve sınırlamaları

ArtılarıEksiler
1800°F sıcaklık değişimlerine dayanıklıdırÇelik veya alüminyumdan daha maliyetlidir
Çelikten beş kat daha fazla kırılma direnciGerilmeleri azaltmak için ısıl işlem gerektirir
Çeliğin yarı yoğunluğuOptimizasyon olmadan mikro çatlamaya duyarlı
Sıcak korozyona ve çukurlaşmaya karşı dayanıklıdırDestek gerektiren çıkıntıları basmak zor
Gıda ve tıbbi kullanımlar için biyo-uyumluSınırlı sayıda büyük ölçekli tedarikçi ve yazıcı
Montajları birleştirerek karmaşık geometrileri yazdırınİşlem sonrası zorlayıcı olabilir

Sağlam süreç uygulamalarıyla, 3D baskılı Inconel 625'in muazzam performans avantajları, daha yüksek parça maliyetlerinden daha ağır basar.

SSS

S: Inconel 625 basılırken çatlamaya ne sebep olur?

C: Büyük termal gradyanlardan kaynaklanan yüksek soğutma gerilimleri çatlamaya neden olur. Uygun destek yapıları, optimize edilmiş proses ayarları, ön/son ısıl işlem ve işleme kabartmalarının tümü çatlamayı en aza indirmeye yardımcı olur.

S: 3D baskılı Inconel 625 ısıl işlem gerektirir mi?

C: İsteğe bağlı ısıl işlem, iç gerilimleri azaltarak mekanik özellikleri ve çatlama direncini artırır. Kesit kalınlığına bağlı olarak 1900-2100°F'de 1-3 saat tavlama tipiktir.

S: As-baskılı Inconel 625 parçalarında hangi yüzey kalitesi beklenebilir?

C: Ham yüzey kalitesi, baskı parametrelerine bağlı olarak 250-500 mikron Ra arasında değişir. Ek işleme, taşlama, parlatma veya elektro parlatma yüzey kalitesi gereksinimlerini artırabilir.

S: 3D baskılı Inconel 625'i kaynaklayabilir misiniz?

C: Evet, Inconel 625, 3D baskılı montajları birleştirmek veya bileşenleri değiştirmek için GTAW, elektron ışını veya lazer kaynak yöntemleri kullanılarak kolayca kaynaklanabilir. Bozulmaları önlemek için uygun fikstürleme kritik önem taşır.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin

Bültenimize Abone Olun

Güncellemeleri alın ve en iyilerden öğrenin

Keşfedilecek Daha Fazla Şey

Scroll to Top