316L toz mükemmel korozyon direnci, düşük sıcaklıkta darbe direnci ve diğer özellikleri nedeniyle yaygın bir paslanmaz çelik tozudur ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Katmanlı üretim teknolojisinin ve lazer kaplama teknolojisinin geliştirilmesi, geniş bir uygulama yelpazesinin katmanlı üretiminde 316L tozunu da yapmıştır, bu makale 316L tozunun hazırlanmasına ve giriş uygulamasına odaklanacaktır.
316L Paslanmaz Çelik Tozunun Hazırlanması
Aşağıdaki metal tozu hazırlama yöntemleri, 3D baskı, elektrot indüksiyon atomizasyonu, plazma döner elektrot atomizasyonu, plazma periyodizasyonu vb. için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Elektrot indüksiyonlu atomizasyon (EIGA), toz üretimi için potasız indüksiyonlu ergitme teknolojisinin kullanılması sayesinde, hammaddenin kuruluğunu etkin bir şekilde sağlar ve metal tozundaki kalıntıları ve ergitme işleminin neden olduğu kirlilik sorunlarını önler.
Güç ve diğer işlem parametrelerini ayarlayarak, ince toz verimi 'ye ve toz küreselliği 'a kadar ulaşabilir, bu da toz partikül boyutunda lazer 3D baskı gereksinimlerini karşılar; ayrıca, EIGA yöntemi genellikle yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimine sahiptir. Ek olarak, EIGA yöntemi genellikle yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimine sahiptir, ancak indüksiyon bobininin elektrot boyutu üzerindeki sınırlaması, büyük çaplı elektrot malzemesi atomizasyon teknolojisinin geliştirilmesini kısıtlarken, eritme sırasında elektrotun önyargısı bir dereceye kadar düzensiz alaşım tozu bileşimine ve “şemsiye etkisine” neden olacaktır; toz hazırlama sırasında tozun daha geniş bir genel partikül boyutu dağılımına yol açacaktır ve partiküller daha fazla “uydu tozu”, şekilli toz ve içi boş toza sahiptir, bu da toz akışkanlığında, gevşek paketleme yoğunluğunda ve düşük titreşim yoğunluğunda bir azalmaya yol açar, ayrıca EIGA toz hazırlama yöntemi de genellikle kolay bağlanma, yüksek gözeneklilik ve diğer problemler vardır.
Dönen elektrot yöntemi, uç yüzeyleri bir elektrik arkı ile ısıtılan ve yüksek hızda dönen elektrotun merkezkaç kuvveti ile dışarı atılan ve ince damlacıklar halinde ezilen bir sıvıya eriyen, kendi kendini tüketen bir elektrot olarak bir metal veya alaşım kullanır. PREP yöntemi, yüksek hızlarda inert bir atmosferde yüzey gerilimi nedeniyle küresel partiküllerin oluşumuna dayanmaktadır.
Sferoidizasyon yöntemi esas olarak kırma ve Fiziko-kimyasal yöntemlerle üretilen düzensiz tozları küreselleştirmek için kullanılır ve yoğun küresel partiküller elde etmenin en etkili yollarından biridir. Prensip, yüksek sıcaklıkta, yüksek enerji yoğunluklu bir ısı kaynağı (plazma) kullanmak, toz partiküllerini hızlı bir şekilde ısıtarak eritmek ve yüzey geriliminin etkisi altında küresel damlacıklar halinde yoğunlaştırmak, küresel bir toz elde etmek için hızlı soğutmadan sonra soğutma odasına almaktır.
Şu anda, küreselleştirme işlemi iki ana türe ayrılmaktadır: radyo frekansı iyon küreselleştirme ve lazer küreselleştirme. İlk tozun aglomerasyonu nedeniyle, sferoidal toz sferoidizasyon işlemi sırasında eriyecek ve hazırlanan küresel metal tozunun partikül boyutunda bir artışa neden olacaktır.
Plazma küreselleştirme yöntemiyle hazırlanan toz çoğunlukla küreselliğe yakındır, tozda içi boş küresel toz yoktur, ancak az miktarda ince “ uydu tozu” yüzeye yapışmış, biraz zayıf akışkanlık, toz partikül boyutu esas olarak 20.7 ~ 45 arasında dağılmıştır.4μm, ince toz verimi% 60 ~% 70'e kadar, tozun seri üretimi için uygundur; ancak genellikle ipek atomizasyonunun kullanılması nedeniyle, Bununla birlikte, toz genellikle telin atomizasyonu ile yapıldığından, hammaddenin iyi işleme özelliklerine sahip olması gerekir, bu da deforme olması zor alaşım tozunun hazırlanmasını kısıtlar ve maliyeti yüksektir.
PA yöntemi daha çok radyo frekansı plazma küreselleştirme yönteminde (RFP) kullanılır, plazma torcuna püskürtülen şarj tabancasından gaz taşıyarak düzensiz toz parçacıkları olabilir, yüksek sıcaklıkta plazma, böylece toz hızla ısı erimesini emer, küresel damlacıklar oluşturmak için yüzey gerilimi rolünde ve çok kısa bir süre içinde aniden soğuk katılaşma ve son olarak şekillendirilmiş toz “plastik Nihai sonuç, küresel bir toz elde etmek için heterojen tozun “şekillendirilmesi” dir. Küresel toz hazırlamak için RFP yönteminin kullanılması genellikle basit işlem, ince toz boyutu, yüksek küresellik, yüksek saflık, iyi akışkanlık vb. avantajlara sahiptir, ancak küresel toz genellikle ikincil eleme gerektirir, verimliliğin artırılması gerekir. Şu anda Ti, Cu, Ni, W, Ta, Mo ve diğer metal tozlarının küreselleştirilmesi başarıyla gerçekleştirilmiştir.
316L Paslanmaz Çelik Tozu Uygulaması
316L ve 304L en yaygın kullanılan östenitik paslanmaz çelik tozlarıdır, iyi genel mekanik özelliklere ve geniş bir uygulama yelpazesine sahip mükemmel yapısal malzemelerdir. 316L üstün korozyon direncine sahiptir ve havacılık, makine, petrokimya, gıda, mutfak ve banyo, tıp, mücevher, inşaat ve elektrik endüstrilerinde vb. çok sayıda uygulamaya sahiptir. Mo içeriği, çelik kalitesinin çukurlaşmaya karşı mükemmel dirence sahip olmasını sağlar ve güvenli bir şekilde Cl- gibi halojen iyonları içeren ortamlarda kullanım için güvenlidir. Paslanmaz çelik tozları, partikül boyutuna ve morfolojisine bağlı olarak sinterlenmiş parçalarda, gözenekli malzemelerde, enjeksiyon kalıplı hassas parçalarda, püskürtülen malzemelerde, 3D baskıda, kompozit malzemelerde, metal kaplamalarda vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. PM pres sinterleme, MIM metal enjeksiyon kalıplama, HIP sıcak izostatik presleme, AM katkılı üretim ve diğer birçok işlem için uygundur…
