impressao 3DA impressão 3D, também conhecida como manufatura aditiva, revolucionou os processos de design e fabricação de produtos. Ao construir objetos camada por camada de baixo para cima, a impressão 3D permite a produção sob demanda sem ferramentas ou moldes dedicados. Atualmente, há vários tipos de tecnologias de impressão 3D disponíveis, cada uma com suas próprias vantagens e limitações. Este guia fornece uma visão geral abrangente dos principais processos de impressão 3D em uso atualmente.
Visão geral dos principais métodos de impressão 3D
As tecnologias de impressão 3D podem ser amplamente categorizadas em 7 tipos:
Tabela: Visão geral dos principais métodos de impressão 3D
| Método | Materiais | Principais características | Aplicações típicas |
|---|---|---|---|
| Modelagem por deposição fundida (FDM) | Termoplásticos como PLA, ABS | Baixo custo, boa resistência | Protótipos, impressão para amadores |
| Estereolitografia (SLA) | Fotopolímeros | Alta precisão, superfície lisa | Protótipos, fabricação |
| Sinterização seletiva a laser (SLS) | Termoplásticos, metais | Boas propriedades mecânicas | Protótipos funcionais, fabricação |
| Fusão de múltiplos jatos (MJF) | Termoplásticos | Impressão rápida, boa precisão | Fabricação, personalização em massa |
| Fusão por feixe de elétrons (EBM) | Metais | Peças metálicas totalmente densas | Manufatura, aeroespacial |
| Fabricação de objetos laminados (LOM) | Folhas de papel, metal e plástico | Baixo custo, peças grandes | Modelos conceituais, ferramentas |
| Deposição de energia direcionada (DED) | Ligas metálicas | Peças metálicas grandes, reparos | Aeroespacial, automotivo |
Como visto na tabela, a escolha do método de impressão 3D depende de fatores como aplicação alvo, materiais adequados, precisão, velocidade e custo. Cada método tem prós e contras que o tornam preferível para determinados usos em relação a outros.
O restante deste guia examina cada uma dessas técnicas em maior profundidade.
Modelagem por deposição fundida (FDM)
A modelagem por deposição fundida, ou FDM, é o tipo mais comum e econômico de impressão 3D usado atualmente. Na FDM, uma extrusora aquece o filamento termoplástico até um estado semilíquido e o deposita camada por camada para construir um objeto.
Como funciona a impressão 3D FDM
O processo FDM envolve:
- Aquecimento do filamento termoplástico acima de sua temperatura de transição vítrea para torná-lo maleável
- Extrusão do material semi-fundido por meio de um bocal na placa de construção
- Traçar uma camada 2D, deixando-a esfriar e endurecer
- Mover a placa de construção para baixo e repetir com a próxima camada
As impressoras FDM têm um cabeçote de extrusão móvel que segue um caminho de ferramenta em coordenadas X-Y enquanto deposita o material. Os materiais mais populares usados são os plásticos ABS e PLA. As máquinas de extrusão dupla podem imprimir usando suportes dissolvíveis e várias cores.
Aplicações do FDM
Tabela: Impressão 3D FDM - usos e capacidades
| Atributo | Descrição |
|---|---|
| Custo | Impressão 3D de baixo custo, máquinas abaixo de $300 |
| Materiais | ABS, PLA, PETG, TPU flexível, compostos |
| Precisão | ±100 mícrons, resolução média |
| Velocidade | Moderado, extrusão de 30-100 mm/s |
| Tamanho da peça | Pequeno a médio, no máximo cerca de 1 pé cúbico |
| Principais aplicativos | Modelos conceituais, prototipagem, impressão para amadores |
O FDM é preferido para aplicações não críticas que se beneficiam da capacidade de prototipagem barata, rápida e com baixo desperdício. A precisão média e o acabamento da superfície o tornam adequado para testes de forma e ajuste, em vez de protótipos funcionais. As peças podem ser perfuradas, lixadas, pintadas ou galvanizadas após o processamento.
Vantagens da impressão FDM
- Os baixos custos de máquinas e materiais o tornam acessível para pequenas empresas
- Mínimo desperdício em comparação com os métodos subtrativos
- Facilidade de uso com o mínimo de treinamento ou conhecimento necessário
- Capacidade de pausar e trocar o filamento para impressões multicoloridas
- Peças funcionais com boas propriedades mecânicas e resistência térmica
Limitações da impressão FDM
- A precisão média de 100 mícrons limita a precisão de detalhes finos
- As linhas de camada visíveis afetam a qualidade do acabamento da superfície
- Número limitado de materiais em comparação com outros processos
- Saliências e pontes exigem estruturas de suporte
De modo geral, o FDM atinge um equilíbrio entre acessibilidade e capacidade que o torna um ponto de partida versátil para as empresas que exploram os benefícios da manufatura aditiva.
Estereolitografia (SLA)
A estereolitografia (SLA) foi o primeiro processo comercial de impressão 3D, inventado na década de 1980. Ele continua sendo uma escolha popular por sua alta precisão e qualidade de superfície.
Como funciona a impressão SLA
A SLA usa um tanque de resina de fotopolímero líquido que é curado seletivamente camada por camada usando um laser ultravioleta.
As principais etapas são:
- Uma plataforma de construção desce até a cuba de resina líquida
- Um feixe de laser traça a seção transversal do modelo, curando a resina
- A plataforma se eleva, permitindo que a resina fresca flua por baixo
- A próxima camada é traçada logo acima da anterior
- Depois de concluído, o modelo é enxaguado e curado novamente
A luz faz com que os polímeros da resina se entrelacem, transformando a resina líquida em plástico sólido no formato desejado. A SLA cria modelos altamente detalhados com excelente acabamento de superfície.
Aplicações da impressão SLA
Tabela: Impressão 3D SLA - usos e capacidades
| Atributo | Descrição |
|---|---|
| Custo | Custo moderado da máquina, a resina custa $100-200/litro |
| Materiais | Resinas padrão e projetadas, transparentes, flexíveis, moldáveis |
| Precisão | Muito alta, até 25 mícrons |
| Velocidade | Rápido, até 110 mm/hora |
| Tamanho da peça | Médio, máximo em torno de 1 pé cúbico |
| Principais aplicativos | Protótipos detalhados, peças de uso final, odontológicas, joias |
A resolução fina torna a SLA ideal para aplicações como modelos conceituais, protótipos de visualização, alinhadores odontológicos, fundição de joias e peças de uso final preciso nos setores aeroespacial, de saúde e de produtos de consumo.
Vantagens da impressão SLA
- Excelente acabamento de superfície e detalhes minúsculos com resolução de até 25 mícrons
- Alta precisão dimensional para ajustes precisos
- Boas propriedades mecânicas comparáveis às da moldagem por injeção
- Os suportes podem ser facilmente removidos após a impressão
Desvantagens da impressão SLA
- A resina de fotopolímero é mais cara do que o filamento FDM
- Pós-processamento, como estações de enxágue e câmaras de cura UV necessárias
- A resina é sensível à luz e à umidade
- Variedade limitada de materiais em comparação com outros processos
De modo geral, a SLA oferece um equilíbrio atraente entre velocidade, detalhes e resistência, o que a torna um processo versátil de prototipagem rápida.
Sinterização seletiva a laser (SLS)
A sinterização seletiva a laser (SLS) usa um laser de alta potência para fundir o material em pó camada por camada para construir um objeto 3D. Ela foi desenvolvida por Carl Deckard, na Universidade do Texas, na década de 1980.
Como funciona a impressão 3D SLS
A impressão SLS envolve:
- Um rolo espalha uma fina camada de pó na área de construção
- Um laser sinteriza o pó seletivamente, traçando a seção transversal da camada
- A plataforma de construção é abaixada e outra camada de pó é espalhada
- O processo se repete até que a peça seja concluída
- O excesso de pó suporta saliências durante a impressão
- As peças concluídas são removidas do leito de pó
Uma variedade de pós termoplásticos e metálicos pode ser usada em máquinas SLS. O laser derrete o pó logo abaixo de seu ponto de ebulição, fundindo as partículas de forma sólida.
Aplicações da impressão SLS
Tabela: Impressão 3D SLS - usos e capacidades
| Atributo | Descrição |
|---|---|
| Custo | Alto custo da máquina, custo moderado do material |
| Materiais | Nylon, TPU, PEEK, alumínio, aço, ligas |
| Precisão | ±100 mícrons para plásticos, ±50 μm para metais |
| Velocidade | Moderado, 5-7 in3/hora |
| Tamanho da peça | Médio a grande, até 15 x 13 x 18 polegadas |
| Principais aplicativos | Protótipos funcionais, peças de uso final, ferramentas |
As principais vantagens da SLS incluem boas propriedades mecânicas, suportes mínimos e impressão multimaterial. Ela é amplamente utilizada para protótipos funcionais nos setores automotivo, aeroespacial e médico.
Vantagens da impressão SLS
- Excelente resistência e propriedades térmicas com pó de Nylon 12
- Não há necessidade de estruturas de suporte dedicadas
- Peças grandes que podem ser impressas em uma única construção
- Variedade de materiais, de plásticos a compostos
- Possibilidade de estruturas metálicas porosas
Desvantagens da impressão SLS
- O processo baseado em pó é confuso e requer sistemas de manuseio
- Resolução mais baixa em torno de 100 mícrons
- Acabamento superficial poroso e granulado que requer alisamento
- Número limitado de ligas metálicas disponíveis atualmente
- Alto custo do equipamento, especialmente para pós metálicos
De modo geral, a SLS pode produzir protótipos altamente funcionais e peças de uso final incomparáveis com a maioria dos outros processos de impressão 3D. Os avanços contínuos em materiais ampliarão ainda mais seus recursos.
Fusão de múltiplos jatos (MJF)
Desenvolvido pela HP, o Multi Jet Fusion é um processo de impressão 3D industrial conhecido por suas rápidas velocidades de construção. Ele usa um cabeçote de impressão a jato de tinta e lasers infravermelhos para fundir o pó de polímero camada por camada.
Como funciona o Multi Jet Fusion
O processo de impressão MJF envolve:
- Uma camada de pó espalhada pela plataforma de construção
- Os cabeçotes de impressão a jato de tinta depositam seletivamente agentes de fusão e detalhamento
- As lâmpadas infravermelhas derretem e fundem o pó onde o agente de fusão é aplicado
- Nova camada de pó espalhada e o processo se repete
- O pó não fundido suporta saliências durante a impressão
- As peças concluídas são removidas do leito de pó
A MJF produz peças de excelente qualidade em cores, até 10 vezes mais rápido do que a SLS. A abordagem em camadas também permite gradientes funcionais e propriedades flexíveis.
Aplicações da impressão MJF
Tabela: Capacidades de fusão de múltiplos jatos
| Atributo | Descrição |
|---|---|
| Custo | Alto custo da máquina, custo moderado do material |
| Materiais | Plásticos de nylon 12, PBT e TPU |
| Precisão | Até 80 mícrons |
| Velocidade | Muito rápido, 5-15 cm/hora |
| Tamanho da peça | Médio a grande, 380 x 284 x 380 mm de volume de construção |
| Principais aplicativos | Peças de uso final, personalização em massa, ferramentas |
Os principais pontos fortes da MJF são a velocidade, a qualidade e a funcionalidade. É ideal para a produção de pequenas tiragens nos setores automotivo, industrial, médico e de bens de consumo.
Vantagens da impressão 3D MJF
- Velocidades de construção extremamente rápidas por meio de uma abordagem em camadas
- Excelentes propriedades mecânicas e detalhes de recursos
- Possibilidade de impressões coloridas em CMYK com controle de voxel
- Gradientes funcionais e durômetros personalizáveis
- Alta capacidade de reutilização do pó não fundido
Limitações do MJF
- Processo relativamente novo, a impressora custa mais de $200k
- Disponibilidade limitada de material além do Nylon 12 atualmente
- Requer o manuseio de pó não sinterizado
- Menor precisão em comparação com SLA ou PolyJet (~80 mícrons)
- Volumes de construção menores do que os sistemas SLS
À medida que a tecnologia amadurece, a MJF promete ser uma solução de manufatura aditiva pronta para a produção, combinando velocidade, qualidade e funcionalidade.
Fusão por feixe de elétrons (EBM)
A fusão por feixe de elétrons (EBM) utiliza um potente feixe de elétrons no vácuo para derreter e fundir pós metálicos em peças totalmente densas, camada por camada. Ele foi desenvolvido na Suécia pela Arcam AB na década de 1990.
Como funciona a impressão 3D da EBM
O processo de impressão EBM funciona da seguinte forma:
- O pó metálico é espalhado uniformemente em uma plataforma de construção em um vácuo
- Um feixe de elétrons derrete seletivamente o pó para traçar cada camada
- Temperaturas mais baixas pré-aquecem o pó logo abaixo do ponto de fusão
- A placa de construção abaixa e o espalhador de pó aplica uma nova camada
- Depois de concluídas, as peças são deixadas para esfriar antes de serem removidas da máquina
Qualquer metal condutor pode ser impresso em 3D usando EBM, mas as ligas de titânio e o cromo cobalto são os mais comuns. A alta potência garante excelentes propriedades do material.
Aplicações da impressão EBM
Tabela: Fusão por feixe de elétrons - usos e capacidades
| Atributo | Descrição |
|---|---|
| Custo | Custo muito alto da máquina, custo moderado do material |
| Materiais | Ligas de titânio, aço inoxidável, níquel, cobalto-cromo |
| Precisão | ±100 mícrons ou melhor |
| Velocidade | Moderado, aprox. 40-50 cm3/h |
| Tamanho da peça | Médio a grande, até 275 x 275 x 380 mm |
| Principais aplicativos | Implantes ortopédicos, peças aeroespaciais, automotivas |
A EBM cria peças metálicas de uso final totalmente densas para aplicações que exigem alta resistência, resistência ao calor e biocompatibilidade. O setor aeroespacial foi um dos primeiros a adotá-lo.
Vantagens da impressão 3D EBM
- Metais totalmente fundidos com excelentes propriedades de material
- Boa precisão e acabamento de superfície
- As baixas tensões internas reduzem o empenamento
- A alta potência do feixe resulta em uma boa velocidade de construção
- O pó não utilizado pode ser reutilizado, minimizando os custos de material
Desvantagens da impressão EBM
- Custo muito alto do equipamento, limitando a adoção
- Limitado a materiais condutores, principalmente metais
- É necessário o pós-processamento, como a remoção de suportes
- Velocidades de construção moderadas mais lentas do que outros métodos
- Os sistemas de vácuo aumentam a complexidade da engenharia
De modo geral, a EBM pode produzir geometrias complexas em metais de alto desempenho incomparáveis com a fabricação convencional. Ele continuará crescendo em aplicações aeroespaciais, médicas e automotivas.
Fabricação de objetos laminados (LOM)
A fabricação de objetos laminados, ou LOM, usa folhas de material unidas com calor ou adesivo para construir um objeto 3D. Ela foi introduzida em 1985 pela Helisys Inc., que mais tarde foi adquirida pela Cubic Technologies.
Como funciona a impressão 3D LOM
O processo LOM funciona da seguinte forma:
- As folhas de material são unidas para formar um bloco
- Um rolo aquecido lamina cada nova folha na pilha
- Um laser ou uma faca corta o contorno de cada camada na folha
- O excesso de material permanece no local para suportar as saliências
- Após a conclusão da impressão, a peça é separada do material extra
Papel, plástico, compostos e metais podem ser usados como material de laminação. A LOM tem um custo relativamente baixo e pode produzir objetos grandes em camadas.
Aplicações da impressão LOM
Tabela: Fabricação de objetos laminados - Atributos
| Atributo | Descrição |
|---|---|
| Custo | Baixo custo da máquina, baixo custo do material |
| Materiais | Papel, plástico, compostos, chapas metálicas |
| Precisão | Médio, em torno de 200 mícrons |
| Velocidade | Lento, depende da colagem da camada |
| Tamanho da peça | Grande, até 16 pés x comprimento ilimitado |
| Principais aplicativos | Modelos conceituais, estudos de forma, ferramentas |
A principal vantagem da LOM é a capacidade de produzir rapidamente objetos grandes em camadas a baixo custo. É uma ótima maneira de avaliar protótipos estéticos e modelos em escala real que não são viáveis com outros métodos.
Vantagens da impressão LOM
- Os baixos custos de máquinas e materiais tornam a LOM acessível
- O volume de construção é teoricamente ilimitado
- Mínimo desperdício de material ou pós-processamento
- Não requer estruturas de suporte
- Fácil integração de madeira, papel e compostos
Desvantagens da LOM
- Baixa precisão em torno de 200 mícrons
- As linhas de camada visíveis afetam o acabamento da superfície
- Separação final tediosa da peça impressa
- Materiais e propriedades de materiais limitados
- As camadas de colagem podem ser demoradas
Embora a qualidade não seja adequada para peças funcionais, a LOM continua sendo uma tecnologia atraente para modelos estéticos em escala real a preços acessíveis ao consumidor.
Deposição de energia direcionada (DED)
A deposição de energia direcionada (DED) usa uma fonte de calor focada, como um laser, um feixe de elétrons ou um arco de plasma, para derreter e depositar material simultaneamente. É um processo de manufatura aditiva capaz de fabricar peças metálicas grandes.
Como funciona a impressão 3D DED
A DED usa o seguinte processo geral:
- Um bocal deposita pó metálico em um local preciso
- Uma fonte de energia, como um laser, derrete o pó para formar uma ligação metalúrgica
- A peça é construída camada por camada por meio da deposição e fusão do material
- Os sistemas DED geralmente são montados em braços de múltiplos eixos para cobertura completa
- Os manipuladores giram e posicionam a peça à medida que ela se acumula
- São necessárias estruturas de suporte mínimas durante a impressão
O DED pode imprimir recursos em componentes existentes, como máquinas-ferramentas ou blocos de motor. Isso permite o reparo, o aprimoramento e a modificação rápidos de peças metálicas.
Aplicações da impressão DED
Tabela: Deposição de energia dirigida - Aplicações
| Atributo | Descrição |
|---|---|
| Custo | Alto custo do equipamento, alto custo do material |
| Materiais | Aço inoxidável, titânio, Inconel, ligas de cobalto |
| Precisão | ±100 mícrons |
| Velocidade | Alta taxa de deposição de 0,1-0,5 kg/hora |
| Tamanho da peça | Muito grande, ilimitado à medida que o dispositivo se move |
| Principais aplicativos | Revestimento de metal, reparo, ferramentas, aeroespacial, defesa |
A principal vantagem do DED é sua capacidade de fabricar grandes componentes metálicos em tamanhos praticamente ilimitados e modificar os ativos existentes.
Vantagens da impressão DED
- Pode produzir peças metálicas extragrandes medidas em pés
- Altamente portátil, recursos levados ao ativo por meio de um braço multieixos
- Resposta rápida medida em horas versus semanas
- Pode adicionar recursos a peças metálicas existentes
- Redução do desperdício de material em comparação com a usinagem
Desvantagens da impressão DED
- Custos de equipamentos muito altos, na casa dos milhões
- Tempos de ciclo lentos medidos em horas
- Precisão e acabamento superficial limitados
- Requer treinamento extensivo do operador
- Pós-processamento, como a usinagem necessária para o acabamento das peças
A DED é mais adequada para adicionar material metálico rapidamente em comparação com a produção de peças finais. À medida que a tecnologia for aprimorada, ela promete transformar o reparo e a modificação em campo em muitos setores.
Como escolher uma tecnologia de impressão 3D
Com tantos processos de impressão 3D para escolher, como você seleciona o método certo para uma aplicação?
Etapa 1: Entenda os requisitos do projeto
Primeiro, analise os principais requisitos de seu aplicativo:
- Quais são os materiais-alvo necessários - plástico, metal, polímero?
- Qual é a precisão e as tolerâncias esperadas?
- Qual é o tamanho desejado da peça e o volume de construção?
- O acabamento da superfície precisa ser liso ou áspero?
- A peça precisa de propriedades mecânicas específicas? Resistência, flexibilidade, dureza?
- Qual é a quantidade necessária - alguns protótipos ou uma produção maior?
- Com que rapidez o projeto precisa ser concluído?
Documente os atributos obrigatórios para sua aplicação. Isso forma a base para a escolha de um método de impressão 3D.
Etapa 2: Mapear os requisitos para as tecnologias de impressão
Em seguida, mapeie seus requisitos para os recursos de cada tecnologia de impressão 3D:
- Se forem necessários metais, procure por DMLS, SLS ou EBM
- Para obter um acabamento de superfície suave, considere SLA, DMLS, PolyJet
- O FDM pode oferecer boa resistência e prototipagem funcional
- O LOM permite a impressão de grandes peças ocas
- SLA, SLS e jateamento de material possibilitam peças com vários materiais
- O Binder Jetting é ideal para alta produção de mistura
Crie uma tabela relacionando os requisitos aos possíveis métodos de impressão 3D para visualizar a correspondência.
Etapa 3: Classifique por importância e compatibilidade
Priorize seus requisitos, desde os absolutamente essenciais até os que são bons de se ter.
Em seguida, classifique cada tecnologia de acordo com o grau de adequação às suas prioridades em uma escala de 1 a 5.
Isso fornecerá uma pontuação objetiva para comparar os processos. A melhor combinação equilibra os principais requisitos e recursos.
Etapa 4: Avalie o custo, o tempo de espera e a experiência
Leve em conta também as considerações práticas:
- Que experiência e habilidades de impressão 3D você possui internamente? É necessário treinamento?
- Qual custo de equipamento, custo de operação e custo de material faz sentido para seu orçamento?
- Você consegue gerenciar os requisitos de pós-processamento do método?
- Qual é o prazo de seu projeto? A velocidade de construção corresponde ao seu cronograma?
Pesar os fatores qualitativos e quantitativos em conjunto para fazer a escolha da tecnologia ideal. Aproveite os serviços de impressão 3D, se necessário, para reduzir o risco de adoção.
Etapa 5: Validar com a criação de protótipos
Antes de finalizar, crie alguns protótipos de teste com as tecnologias selecionadas para validar a compatibilidade.
Avalie se a precisão, o acabamento e o desempenho mecânico correspondem aos resultados esperados e faça iterações, se necessário.
A prototipagem reduz as surpresas e ajuda a definir o melhor processo de impressão 3D para uma aplicação.
Seguir esses critérios estruturados garante que seus investimentos em impressão 3D sejam direcionados para obter o máximo de valor e ganhos de produtividade.
O futuro da impressão 3D
A tecnologia de impressão 3D avançou rapidamente desde sua criação, há mais de 30 anos. A projeção é que o mercado continue crescendo a uma média de 25% por ano, ultrapassando $34 bilhões em todo o mundo até 2024.
Várias tendências estão estimulando a adoção em todos os setores:
Avanços em materiais
Novos fotopolímeros, compostos, filamentos flexíveis e ligas metálicas para impressão 3D estão expandindo os recursos para a produção de peças de alto desempenho.
Fabricação de híbridos
A combinação de impressão 3D com usinagem, robótica e outros processos em uma única plataforma aumenta a automação.
Personalização em massa
A impressão 3D ágil permite produtos finais personalizados em escala, em vez de apenas prototipagem.
Crescimento dos metais
A demanda por impressão 3D de metal está aumentando mais de 50% por ano nos setores aeroespacial, odontológico e médico.
Fabricação distribuída
As instalações de impressão 3D localizadas mais perto do ponto de uso reduzem os custos de logística e o impacto ambiental.
A manufatura aditiva transformará o design, a prototipagem, a produção e os modelos de negócios nos setores de manufatura, saúde, bens de consumo e construção na próxima década.
Principais conclusões e resumo
As principais conclusões dessa visão geral das tecnologias de impressão 3D:
- Existem vários processos de impressão 3D, cada um com recursos exclusivos
- A seleção do método ideal depende de fatores como material alvo, precisão, tamanho da peça, quantidades de produção etc.
- A FDM é a tecnologia mais acessível e a FFF é a mais usada
- O SLA oferece excelente acabamento de superfície e detalhes finos
- A SLS permite protótipos funcionais com boas propriedades
- A MJF combina velocidade e qualidade para produção de pequenas tiragens
- O EBM e o DED são usados para imprimir peças metálicas grandes em 3D
- A fabricação híbrida aproveita a impressão 3D com outros processos para obter o máximo de flexibilidade
- Os avanços em materiais e métodos continuarão a expandir as aplicações
Em resumo, compreender os princípios por trás de cada tecnologia de manufatura aditiva permite identificar o melhor processo para um determinado requisito de produto. A criação de protótipos das principais opções fornece validação adicional para minimizar os riscos. Com sua versatilidade, produtividade e potencial de redução de resíduos, a impressão 3D promete ser uma tecnologia de manufatura fundamental no futuro em todos os setores.
Perguntas frequentes
Aqui estão as respostas para algumas perguntas comuns sobre as tecnologias de impressão 3D:
P: Qual tecnologia de impressão 3D é a mais barata?
R: A modelagem por deposição fundida (FDM) é a tecnologia de impressão 3D mais econômica. Os custos do equipamento e do material são mais baixos para FDM usando termoplásticos comuns como PLA e ABS.
Q: Qual método de impressão 3D tem a melhor precisão?
R: A estereolitografia (SLA) oferece a mais alta precisão de todas as tecnologias comuns de impressão 3D, variando de 25 a 100 mícrons para a maioria dos fotopolímeros. Isso a torna ideal para aplicações que exigem tolerâncias rígidas.
P: Qual processo de impressão 3D permite impressões multicoloridas?
R: Os métodos de fusão de leito de pó, como o jato de aglutinante colorido e a fusão de múltiplos jatos (MJF), suportam impressões multicoloridas por meio do controle preciso da deposição de material. Os métodos de extrusão de termoplásticos, como o FDM, também permitem a mistura de cores com vários cabeçotes de impressão.
P: Quais metais podem ser impressos em 3D?
R: Ligas de titânio, aço inoxidável, cobalto-cromo, alumínio e ligas de níquel são os metais mais comuns que podem ser impressos em 3D usando métodos de deposição de pó ou de energia direcionada.
P: Qual método de impressão 3D é melhor para tecidos ou materiais flexíveis?
R: A modelagem por deposição fundida usando filamento de TPU flexível é a maneira mais direta de imprimir em 3D material flexível com propriedades elásticas semelhantes às de tecidos e borracha. A impressão SLS também pode produzir peças flexíveis usando material de poliuretano em pó.
P: Qual é o tamanho de uma peça impressa em 3D?
R: As impressoras 3D de grande formato para construção podem produzir peças com mais de 15 metros de comprimento. Entretanto, para a maioria dos sistemas industriais, a faixa máxima de tamanho de peça é:
- SLS: 15 x 13 x 18 polegadas
- SLA: 1 pé cúbico
- FDM: 12 x 12 x 12 polegadas
- DED: Tamanho praticamente ilimitado
Q: Qual processo de impressão 3D é o mais rápido?
R: Em termos de velocidade de construção, o Multi Jet Fusion da HP pode atingir velocidades de até 10 a 100 vezes mais rápidas do que os processos SLS e SLA. Os métodos DED também têm altas taxas de deposição de até 0,5 kg/hora, mas exigem mais passagens para construir uma peça completa.
P: Quais métodos de impressão 3D são usados para produção em massa?
R: O jato de aglutinante e o jato de material são mais adequados para a produção em escala. FDM, SLS e MJF são viáveis para a fabricação de pequenas tiragens de até 10.000 unidades. O DED permite grandes volumes de peças metálicas.
P: Qual é a precisão da impressão 3D em metal?
R: A fusão de metais em leito de pó pode atingir uma precisão de cerca de 50 a 100 mícrons, enquanto a usinagem e o acabamento podem aumentar ainda mais a precisão. A DED por spray a frio tem uma precisão menor, em torno de 200 mícrons.