Tungstênio é um metal raro e refratário com ponto de fusão de 3.655 K. O tungstênio e suas ligas possuem excelentes propriedades como alta densidade, resistência a altas temperaturas, alto ponto de fusão, boa resistência ao calor e à corrosão e alta dureza, e são amplamente utilizados em muitos campos como energia atômica, médica, defesa, militar e aeroespacial. Na fabricação, o tungstênio e suas ligas são frequentemente preparados usando processos tradicionais de metalurgia do pó, ou seja, através da formação, sinterização e pós-tratamento de pó de tungstênio. A morfologia, tamanho de partícula e distribuição de tamanho, fluidez e densidade aparente do pó de tungstênio têm um impacto significativo no desempenho do tarugo prensado e, portanto, no desempenho do produto final de tungstênio. Os pós esféricos de tungstênio são esféricos ou quase esféricos e são caracterizados por boa fluidez e alta densidade aparente. Isso facilita o preenchimento uniforme da cavidade do molde, e o tamanho do tarugo pode ser facilmente controlado sob pressão, resultando em uma distribuição de densidade uniforme e efeitos colaterais de baixa elasticidade.
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D, materiais porosos, revestimento em pó de alta densidade e moldagem por injeção, a demanda por pó esférico de tungstênio de alta qualidade está aumentando. O pó esférico de tungstênio de alta qualidade não só tem boa fluidez, boa esfericidade, alta densidade de embalagem solta e densidade vibracional, mas também baixo teor de oxigênio.
Esferoidização de plasma de pó de tungstênio
O plasma, com sua alta temperatura, alta entalpia e alta reatividade química, atende à demanda por uma fonte de calor para esferoidização de pó de tungstênio no processo de esferoidização de pó de tungstênio. A tecnologia de esferoidização de plasma envolve a pulverização de partículas de formato irregular por um gás transportador através de uma pistola de carga em um arco de plasma. Sob a ação de mecanismos de transferência de calor, como radiação, convecção e condução, o pó é rapidamente aquecido até a fusão total ou parcial, e as partículas fundidas rapidamente solidificam e encolhem sob tensão superficial para formar um pó esférico denso. As vantagens do pó de tungstênio esferoidizado a plasma são a alta concentração de energia, o grande gradiente de temperatura, a capacidade de controlar com precisão a entrada de energia controlando os parâmetros do processo e a utilização de energia térmica de até 75%. Após a esferoidização do plasma, a fluidez do pó de tungstênio é melhorada e a densidade de empacotamento solto e a densidade vibracional do pó são aumentadas. O método mais utilizado para a preparação do pó esférico de tungstênio é o plasma de RF, que utiliza a indução do campo eletromagnético de RF para produzir plasma por aquecimento por indução de vários gases, com aumento significativo na condutividade elétrica e aquecimento Joule de alta energia sob a ação do campo elétrico de indução alternada. É uma boa maneira de preparar pós esféricos de tungstênio de alta qualidade, pois não apenas possui as características de um plasma normal, mas também possui baixa velocidade de plasma de RF, área de arco longo, longa vida útil da tocha de plasma, sem descarga de eletrodo, baixa poluição e um faixa de potência de 0,5 kW a 1,0 MW.
Como o consumível mais importante para produtos de tungstênio impressos em 3D, o pó esférico de tungstênio tem suas vantagens exclusivas para substituir o pó de tungstênio convencional. Halogenação, métodos de redução de reoxidação de pó de tungstênio têm baixa taxa de esferificação, baixo rendimento e O método de micro-ondas de cavidade única de esferoidização de pó de tungstênio não é suficiente como fonte de calor, e o pó pode ser transformado em um pó esférico. O método de micro-ondas de cavidade única de esferoidização de pó de tungstênio tem fonte de calor insuficiente e o desempenho do pó de tungstênio produzido é instável e pouco consistente.
Atualmente, o pó esférico de tungstênio preparado na China ainda sofre de uma ampla distribuição de tamanho de partícula, baixo rendimento, baixa uniformidade e alto grau de estabilidade. A pesquisa e desenvolvimento de pó esférico de tungstênio ainda está em fase de desenvolvimento. A pesquisa e desenvolvimento do pó esférico de tungstênio ainda está em fase de desenvolvimento, e o processo de preparação, tecnologia e procedimento ainda precisam ser mais estudados. A pesquisa e desenvolvimento do pó esférico de tungstênio ainda está em fase de desenvolvimento, e o processo de preparação, tecnologia e procedimento ainda precisam de mais estudos.
A tecnologia de esferoidização a plasma é caracterizada por alto consumo de energia, consumo de gás alto consumo de energia, consumo de gás, grande investimento em equipamentos, altos custos operacionais, desenvolvimento de tecnologia imatura e outros problemas. No entanto, a alta energia do plasma e a atmosfera de reação controlável permitem a preparação de outros. A técnica de esferoidização de plasma tem os problemas de alto consumo de energia, alto investimento em equipamentos, altos custos operacionais e desenvolvimento de tecnologia madura. O preparado O pó esférico de tungstênio preparado tem boa esfericidade, distribuição uniforme do tamanho das partículas, altas densidades e boa fluidez. Todo o processo de preparação é rápido e contínuo. Portanto, a esferoidização a plasma será uma alternativa para a preparação de pó esférico de tungstênio. Portanto, a esferoidização a plasma é uma alternativa para a preparação de pó esférico de tungstênio. Em combinação com simulações numéricas, os parâmetros do processo podem ser otimizados rapidamente combinando simulações numéricas. Com a melhoria contínua da tecnologia de esferonização a plasma, a redução dos custos de produção e a otimização dos parâmetros do pó Com a melhoria contínua da tecnologia de esferonização a plasma, a redução do custo de produção e o aumento do rendimento do pó, a tecnologia de esferonização a produção de pó de tungstênio. A tecnologia de esferoidização de plasma terá um futuro brilhante na produção industrial de esferoidização de pó de tungstênio.