Tecnologia HIP

A prensagem isostática a quente pode melhorar as propriedades mecânicas. Quer seja a formação de SLM a laser ou a formação de EBM por feixe de elétrons, há uma tendência para a resistência do material diminuir e a plasticidade aumentar após a prensagem isostática a quente, especialmente para materiais com tecnologia SLM. A razão para este fenômeno é que a taxa de resfriamento do processo de conformação SLM é mais rápida e mais martensita é formada na parte formada, que se decompõe após o recozimento HIP, fazendo com que a resistência do material caia e a plasticidade aumente. Ao mesmo tempo, a dureza do material também mudará com o HIP, com uma queda de 5-10% na dureza após o HIP. No geral, a prensagem isostática a quente melhora a tenacidade do material e a resistência à extensão da trinca por fadiga.

Limitações do tratamento de prensagem isostática a quente

A prensagem isostática a quente não funciona bem em nenhum material e para a eliminação de qualquer defeito, e a configuração inadequada do processo de prensagem isostática a quente pode ter consequências muito sérias, portanto, o seguinte deve ser observado ao usar a prensagem isostática a quente.

(1) Para defeitos abertos (defeitos que se estendem do interior da peça à superfície da peça e do meio de gás externo) a prensagem isostática a quente não tem nenhum efeito na eliminação dos defeitos.

(2) Quando existe um grande defeito (mais de 2 mm) dentro da peça, ele formará uma cratera na superfície da peça, conforme mostrado na Figura 5, e exigirá solda para reparo. Quando a cratera está em uma posição onde o reparo da solda não é possível, isso pode resultar no descarte da peça, como algumas peças de paredes finas, peças de paredes finas ou lâminas.

(3) Sem efeito na eliminação de fissuras e defeitos de inclusões.

(4) A prensagem isostática a quente pode causar oxidação da superfície da peça, formando uma fina película de óxido, preferencialmente entre as operações de acabamento.

(5) A prensagem isostática a quente pode causar distorção severa da peça e medidas para prevenir a distorção devem sempre ser consideradas antes de fazê-lo.

(6) As temperaturas e pressões de processo ajustadas incorretamente podem resultar no adelgaçamento da espessura da parede da peça e, em casos graves, no engrossamento severo do tamanho do grão da peça, resultando em propriedades pobres do material e refugo da peça.

(7) Para ligas com grandes diferenças nos pontos de fusão dos elementos de liga, pode resultar na queima de elementos químicos de baixo ponto de fusão.

(8) Não é adequado para ligas eutéticas, fáceis de formar fissuras de liquefação.