簡単な回答
ハステロイ C276 溶接用粉末 は、球状のNi-Mo-Cr合金原料（UNS N10276、公称組成：57% Ni、16% Mo、15.5% Cr、4% W、 5% Fe）であり、プラズマ転送アーク（PTA）クラッディング、レーザークラッディング、指向性エネルギー堆積（DED）、および耐食性部品のレーザー粉末床溶融（LPBF）に広く用いられています。 その工学的価値は、以下の7つの特性によって定義される。塩化物媒体における優れた孔食および隙間腐食耐性（PREN値約68）； 酸化性および還元性酸の両方に対する耐性（この両方を兼ね備えるのは稀な特性）；炭素およびケイ素含有量が極めて低いため、溶接部や被覆層に粒界析出が生じず、溶接後の熱処理が不要；高温塩化物環境下での応力腐食割れに対する優れた耐性；良好な機械的強度 （焼なまし状態で引張強度790 MPa、降伏強度355 MPa）と40-60%の伸び；PTA、レーザー、ワイヤアーク各プロセスにおける実証済みの溶接性；および極低温から酸化性雰囲気下で約1040℃までの使用能力。 粉末の調達に関しては、PTAおよびレーザークラッディング用の標準的な粒度範囲は45～106および53～150ミクロン、LPBF用は15～53ミクロン、真球度は93%以上、酸素含有量は0.05 wt%未満、 ホールフローは18秒/50g未満です。すべてのロットには、ASTM B574/B575の許容範囲に基づく完全な化学組成データ、酸素・窒素分析結果、レーザー回折法による粒度分布（PSD）、および流動性証明書を添付して出荷する必要があります。.
ハステロイC276溶接用粉末とは何か、およびその材料としての利点
ハステロイ C276 溶接用粉末 これは、化学プロセス産業において最も広く指定されている耐食性ニッケル合金の粉末形態です。ヘインズ・インターナショナルによって開発され、ASTM B574（棒材）、B575（板・シート）、およびB622（パイプ）に基づきUNS N10276として規格化された C276は、Ni-Cr-Mo系「Cファミリー」合金に属し、高温の汚染された鉱酸、湿潤塩素、次亜塩素酸塩、塩化物を含むプロセス流体、サワーガスなど、ステンレス鋼を数日で破壊してしまうような環境下でも耐えうるよう設計されています。.
～のファミリーの中で ニッケル合金粉末 溶接、クラッディング、積層造形に利用可能なC276は、汎用的な耐食ソリューションとして独自の地位を確立しています。 インコネル625は構造用としてより高い強度と優れた加工性を提供し、C22は強酸化性媒体において優位に立っていますが、プロセスストリームに酸化性物質と還元性物質が混在する場合や、塩化物ピッチングが破損モードとなる場合、C276は依然として標準的な解決策となっています。 溶接およびクラッディング用粉末としてのその役割は、構造的なものというよりは経済的な側面がしばしば強調されます。炭素鋼や低合金鋼の母材に 2～3 mm の C276 を重ねるだけで、純合金材のコストのわずか数分の 1 で十分な耐食性能が得られるため、フランジ、 バルブシート、圧力容器のノズル、配管内部部品への溶接被覆に、C276粉末の消費量の大部分が費やされている。.
C276粉末の採用を後押しする実用上の利点には、次のようなものがあります。
- 幅広い耐食性: 広範囲の濃度および温度範囲において、硫酸、塩酸、リン酸、酢酸などの酸化性および還元性の酸の両方に耐性を持つ、極めて数少ない合金の一つである。.
- 塩化物による孔食および隙間腐食に対する極めて優れた耐性: PREN値は約68で、あらゆるステンレス鋼をはるかに上回り、海水、塩水、および塩化物を含むプロセス環境での使用に適しています。.
- 溶接直後の耐食性: 超低炭素（最大0.01%）およびシリコンにより、熱影響部における粒界炭化物の析出が抑制されるため、オーバーレイやプリント部品は、溶体化焼鈍を行わなくても、堆積直後の状態で所定の性能を発揮する。.
- 耐応力腐食割れ性: 60℃以上の温度でオーステナイト系ステンレス鋼を悩ませる塩化物誘発割れ（SCC）に対して、事実上耐性がある。.
- 優れた溶接性: 熱割れへの耐性が高く、鋼製母材との異種溶接による被覆溶接に適している。.
粉末状になると、これらの利点は積層造形にも及ぶ。C276を用いたバルブ内部部品、ポンプ部品、熱交換器部品の積層造形品は、この合金の優れた耐食性に加え、機械加工では実現不可能な形状を併せ持つ一方で、 選択的レーザー溶融（SLM） C276のパラメータセットは、現在、量産認定を受けるのに十分な成熟度に達しています。.
化学組成分析と主要元素の役割の分析
C276の耐食性能は、その化学組成に由来しています。酸や塩化物による孔食を低減するための極めて高いモリブデン含有量、酸化性媒体に対する十分なクロム含有量、強度向上を目的としたタングステン添加、そして溶接性を確保するために意図的に低減された炭素およびケイ素含有量が特徴です。粉末グレードは、鍛造材の仕様をすべて満たすとともに、噴霧工程による酸素および窒素の混入に対して追加の管理が行われています。.
ハステロイC276の化学成分
| エレメント | ミン (%) | マックス (%) | 役割 |
|---|---|---|---|
| ニッケル（Ni） | バランス | バランス | 基材；還元性酸および塩化物による構造性クラック（SCC）に対する固有の耐性 |
| モリブデン (Mo) | 15.0 | 17.0 | 還元性酸、孔食、および隙間腐食に対する耐性 |
| クロム（Cr） | 14.5 | 16.5 | 酸化性媒体に対する耐性；不動態皮膜の形成 |
| タングステン（W） | 3.0 | 4.5 | 固溶体強化；局所腐食抵抗性においてMoを補完する |
| 鉄（Fe） | 4.0 | 7.0 | コスト削減を目的とした添加；腐食性能を維持するよう調整済み |
| コバルト | – | 2.5 | 制限値が定義された残留要素 |
| マンガン (Mn) | – | 1.0 | 脱酸剤および溶解残渣 |
| バナジウム (V) | – | 0.35 | 残留要素 |
| ケイ素 (Si) | – | 0.08 | HAZの析出や熱割れを防ぐため、極低濃度に抑えている |
| カーボン（C） | – | 0.01 | 粒界への炭化物の析出を防ぐため、極限まで低く抑えている |
| 酸素（O、粉末） | – | 0.05 | 粉末が間隙に充填されている；延性と被覆の完全性に影響を与える |
15-17%におけるモリブデン この合金において、モリブデンは主力元素です。モリブデンは、塩酸や硫酸に対する耐食性（クロムを豊富に含む合金が耐えられない還元環境）を高め、塩化物環境下での孔食および隙間腐食に対する耐食性に最も大きく寄与しています。この特性は、海水、塩水、および漂白プラントでの使用において最も重要なものです。 PREN式（Cr + 3.3 × Mo）において、モリブデンの16ポイントが、C276の合計約68ポイントのうち50ポイント以上を占めています。.
クロム：14.5～16.5% 化学的スペクトルの残りの半分、すなわち硝酸、三価鉄塩や一価銅塩、湿式塩素などの酸化性媒体についても、安定したクロムを豊富に含む不動態皮膜が表面を保護します。このMo-Crのバランスこそが、プロセス化学が変動する場合やその特性が十分に把握されていない場合でも、C276を安全な標準選択肢としている理由です。.
タングステン：3～4.5% モリブデンの局所腐食耐性を高め、固溶体強度を向上させると同時に、 4-7%のアイロン これは、性能を損なうことのない範囲内で、意図的にコスト削減を図るための追加機能である。.
炭素とケイ素, 、それぞれ0.01%および0.08%に制限されているこれらの元素が、この合金の溶接特性を決定づけています。溶接、クラッディング、あるいはLPBFにおける繰り返しの熱サイクル中に、通常のNi-Mo-Cr合金では、粒界炭化物や金属間化合物が析出し、これらが腐食の侵入経路となります。 C276の希薄な間隙元素組成はこれを防ぐため、Alloy Cのような先行合金が溶接後に溶体化焼鈍を必要としたのに対し、C276は溶接直後の状態で優れた性能を発揮する。粉末購入者にとって、この化学組成の理屈は 酸素: ガスアトマイズ法では表面に酸化物が生成されるため、総酸素含有量を0.05 wt%未満に抑えることで、オーバーレイ溶接やAM用途に求められる延性と溶着部の完全性を維持することができる。.
設計用物理・機械的特性参考データ
C276は溶体強化型合金です。時効硬化を起こさないため、溶接や熱処理サイクルを経ても、その特性は安定しており、予測可能です。特に記載がない限り、以下の数値は室温での焼なまし状態のものです。.
主要物件
| プロパティ | 価値 | 単位 |
|---|---|---|
| 密度 | 8.89 | g/cm3 |
| 融点範囲 | 1323-1371 | ℃ |
| 熱伝導率（RT） | 9.8-10.2 | W/m・K |
| 電気抵抗率 | 1.30 | uOhm*m |
| 熱膨張係数（20～200℃） | 11.2 | um/m*K |
| 弾性係数 | 205 | GPa |
| 引張強度（焼きなまし） | 790-830 | MPa |
| 降伏強度（焼なまし） | 355-400 | MPa |
| 伸び | 40-60 | % |
| 硬度（焼なまし） | 87-95 | HRB |
| PREN（耐ピッチング等価値） | ~68 | – |
| 最高使用温度（酸化性） | ~1040 | ℃ |
について 機械的プロファイル, 、引張強さ790 MPa、伸び40～60%という特性は、高強度というよりは、靭性・延性に優れた合金であることを示している。 C276製の部品は、破断に至るまで徐々に降伏し、大幅に変形するため、圧力機器において貴重な安全特性となります。冷間加工により強度は著しく向上し（高度に加工された状態では1,200 MPa以上）、これは機械加工されたオーバーレイ表面や、急速凝固により鍛造焼鈍時の値に比べて強度がわずかに向上する3Dプリント部品において重要です。.
熱伝導率：約10 W/m・K, 、これは銅の約15分の1、炭素鋼の4分の1に相当し、2つの実用上の結果をもたらします。 クラッディングやDEDでは、熱が堆積領域に集中するため、パス間の温度制御（通常は100～150℃以下）を行うことで、過度な希釈や残留応力を防ぐことができます。一方、LPBFでは、熱伝導率が低いことが微細な形状の再現性を支えますが、薄肉部では熱の蓄積や歪みを避けるために、走査戦略の管理が必要となります。.
について PREN値が68付近 C276の仕様を最もよく表す数値はこれです。スーパーデュプレックス系ステンレス鋼は40～45、6% Mo系スーパーオーステナイト系ステンレス鋼は43～48に達しますが、C276の局所腐食耐性を上回るのは、最も高合金化されたニッケル系グレードのみです。 塩化物応力腐食割れに対して実質的に耐性があること（この破損モードにより、オーステナイト系ステンレス鋼は高温塩化物環境での使用が完全に排除される）と相まって、この合金は、単一の材料選定で過酷な化学環境の大部分をカバーします。.
積層・オーバーレイ設計者向け, また、析出硬化が生じないため、後処理が簡素化されます。印刷またはクラッド加工されたC276には時効処理が不要であり、1120～1175℃での溶体化焼鈍とそれに続く急冷は、最高の耐食性能や完全な応力除去が要求される場合にのみ必要となります。 堆積直後のオーバーレイは、熱処理を一切行わなくても標準的な耐食性試験（ASTM G28、G48）に常時合格しており、まさにこの特性こそが、C276を世界標準の溶接オーバーレイ合金たらしめているのです。.
粉末の仕様：粒度分布およびグレードの取り扱い状況
C276粉末は、各堆積・緻密化プロセスに合わせて粒度調整された状態で供給されており、その販売量の大部分は溶接用および肉盛用グレードが占めています。.
利用可能な仕様
| パラメータ | 標準／値 |
|---|---|
| PTA溶接用PSD | 45～106 um または 53～150 um |
| レーザークラッディング／DED用PSD | 45～106 μm |
| LPBF／SLM用PSD | 15～53 um（D10 約22、D50 約35、D90 約54） |
| 溶射用PSD | 15～45 um または 20～53 um |
| 球形度 | >= 93% |
| ホールの流量 | <= 18 秒／50 g |
| 見かけ密度 | >= 4.6 g/cm³ |
| タップ密度 | >= 5.2 g/cm³ |
| 酸素含有量 | <= 0.05 wt%（プレミアム <= 0.03 wt%） |
| 窒素含有量 | <= 0.05 wt% |
| 化学の参考資料 | UNS N10276、ASTM B574/B575、AWS A5.14、ERNiCrMo-4相当 |
| パッケージング | 真空密封またはアルゴン充填の25～50kgドラム缶 |
PTAおよびレーザークラッディングによる切断 45～106および53～150ミクロンの粒径を持つグレードは、重力式およびキャリアガス式粉末供給システムを通じて確実に送給されるよう設計された、主力溶接用グレードです。C276 (8.89 g/cm³)の高密度により、粉末は優れた流動性と供給安定性を発揮し、93%を超えるガスアトマイズ法による真球度により、安定した供給率が確保されます。これは、オーバーレイの希釈制御において極めて重要であり、供給量の変動は基材からの鉄の希釈に直接つながり、第一被覆層の耐食性能の低下を招くからです。.
15～53ミクロンのLPBF切断片 拡大を続ける積層造形分野に対応するため、化学用途向けの印刷されたバルブ内部部品、ポンプインペラ、および計器部品を提供しています。 ここでは粒度管理が重要となる。流動性を維持するため、15ミクロン未満の微粉は10%以下に抑えられ、また、積層造形された薄肉部品はバルクオーバーレイに比べて酸化物に関連する溶着不良に対する許容度が低いため、酸素含有量の規格がより厳格化される（0.03%プレミアム）。.
学年の空き状況 その製品ラインナップは、汎用クラッド材向けの標準的なガスアトマイズ材から、航空宇宙関連および原子力用途向けのプレミアムなアルゴンアトマイズ・低酸素ロットまで多岐にわたります。 購入者は、証明書にUNS N10276の全元素セットが記載されていることを確認する必要があります。特に、安価な証明書では省略されがちな微量元素（V、Co、Mn、Si、C）を含めて確認してください。シリコンや炭素の含有量変動は、この合金の価格を正当化する溶接後の耐食性能を直接損なうためです。.
一括認証 これには、ICP-OESによる化学分析、不活性ガス溶融法による酸素・窒素分析、ISO 13320に準拠したレーザー回折法によるPSD測定、ASTM B213に準拠したホールフロー測定、およびSEMによる形態画像化が含まれるべきであり、溶融からドラムまでの原子化熱のトレーサビリティが確保されている必要がある。 クラッドの認定プログラムについては、サプライヤーは、認定ロットから製造されたオーバーレイについて、堆積層レベルの腐食試験も追加で実施できる必要があります。.
製造プロセスにおけるガスアトマイズおよび品質スクリーニング工程
C276溶接用粉末は、汎用的な工業プロセスである不活性ガス噴霧法によって製造されており、水噴霧法では形状が不均一で酸素吸収量が多いため、高品質な溶接用グレードには適していない。.
メルティング 高純度のニッケル、モリブデン、クロム、タングステンを原料として、真空誘導法またはAOD精錬法を採用しています。溶融工程における管理の重点は、炭素とシリコンを極限まで低い仕様に抑えることにあります。なぜなら、溶接後の耐食性、熱間割れ抵抗性、オーバーレイの完全性など、下流工程におけるあらゆる特性がこれらに依存しているからです。 鋳込み前の分析により、タッピング前に化学組成が完全に適合していることが確認されます。.
ガスアトマイズ法（GA） 約1500～1550℃の溶融物を、アルゴンまたは窒素のジェットを用いて球状粉末に変換します。高品質なLPBFおよび低酸素クラッド材グレードにはアルゴン噴霧法が好まれます。一方、窒素噴霧法は、窒素の取り込みを仕様範囲内に抑えつつ、標準的なPTA溶接用グレードに経済的に適用されます。 液滴は自由落下中に球形化し、密閉されたタワー内で凝固する。酸素濃度はグレードに応じて通常0.02～0.05 wt%に維持される。.
スクリーニングと分類 アトマイズ後の粒度分布を、多段式超音波ふるい分けおよび空気分級により、市販規格の範囲内に収めます。高品質な溶接用グレードでは、オーバーサイズ粒子の厳格な管理が求められます。規定の最大値を超える粒子は、PTAトーチの供給ラインを詰まらせ、オーバーレイに未溶融欠陥を生じさせるため、一流メーカーでは保守的なふるい分けを行い、ロットごとにD90の上限値を確認しています。.
品質スクリーニング リリース前のジャケット：
- UNS N10276 に対する完全な化学組成検証が行われ、すべての微量元素の分析結果が報告されています。.
- 不活性ガス融合による酸素および窒素の生成。.
- レーザー回折法によるPSD測定（D10/D50/D90の報告および微細分画の記録を含む）。.
- ホールフローおよび見かけ密度の測定。.
- 真球度、サテライト、中空粒子に関するSEM形態検査。.
- ロットを均一にするために混合した後、乾燥剤を入れた密閉容器、アルゴンガス充填容器、または真空容器に充填する。.
資格認定プログラムを実施しているバイヤーにとって、この一連のプロセスを有意義に拡大する方法は デポジットレベルの検証: 実際のロットから製造されたクラッディング試験片または印刷済み試験棒について、ASTM G48のピッチング試験に基づき、希釈度、硬度、および耐食性能の試験を行う。溶解、噴霧、選別を一体化し、社内で工程の全工程を網羅しているサプライヤー PREP粉末製造技術 特殊な分画については、データシートのみを根拠にカタログ製品を出荷するのではなく、粉末の製造プロセスをこれらの下流工程におけるバリデーション要件に合わせて調整することができます。.
業界別用途 積層造形 最終用途市場
C276粉末の用途は、化学処理、石油・ガス、環境機器といった分野において、この合金の腐食耐性の実績を踏襲しており、各分野において積層造形技術によって形状の自由度が拡大しています。代表的な用途は、以下およびサプライヤーの アプリケーション ページを参照されたい。
業界別の代表的な用途
| 産業 | 代表的な部品 | C276パウダーを選ぶ理由 |
|---|---|---|
| 化学処理 | バルブオーバーレイ、ポンプ内部部品、反応器内部部品、撹拌機部品 | 幅広い耐酸性、溶接直後の性能 |
| 石油・ガス | 坑内工具のオーバーレイ、坑口部品、サワーサービス用トリム | H2Sおよび塩化物に対する耐性、NACE規格への準拠 |
| 排ガス脱硫 | スクラバー内部部品、ダクトオーバーレイ、ダンパー部品 | 高温の酸性凝縮液や塩化物に対して耐性がある |
| パルプ・紙 | 漂白プラントの構成部品、消化槽のオーバーレイ | 湿潤状態における塩素および次亜塩素酸塩に対する耐性 |
| 廃棄物処理 | 焼却炉の構成部品、スクラバーシステム | 酸化・還元が混在する排ガス化学 |
| 医薬品 | 原子炉のオーバーレイ、プロセス容器の内部構造 | 純度、洗浄性、耐食性 |
| 海洋および海水 | 海水用バルブトリム、熱交換器部品 | 孔食および隙間腐食に対する耐性 |
化学処理 が主力市場となっています。バルブシート、ゲート、ステムに施されたPTAおよびレーザークラッドC276オーバーレイは、炭素鋼製本体に対して、純合金材のコストのわずか数分の1で耐食性能を発揮します。また、3DプリントされたC276製のバルブケージ、トリム、ポンプインペラは、従来は鋳造形状の制約により設計が制限されていた腐食環境下での用途にも活用されています。 この合金の溶接直後の耐食性能こそが決定的な特性であり、オーバーレイは熱処理を施すことなくそのまま使用可能です。.
石油・ガス, 、特にサワー環境においては、H₂S、塩化物、CO₂が混在する状況下での坑内工具のオーバーレイ、坑口バルブのトリム、およびクリスマスツリー部品に対して、C276が指定されています。 この合金は、サワー環境向けの規格であるNACE MR0175/ISO 15156に準拠していることに加え、オーバーレイの経済性も相まって、クラッド用粉末の需要が堅調に推移しており、腐食による損傷を受けた高価値部品のDED（直接エネルギー堆積）による修復は、成長著しい分野となっています。.
排ガス脱硫および廃棄物焼却 プラントは、C276が代替材よりも優れた性能を発揮する「混合化学環境」の条件下で稼働しています。スクラバーの出口ダクト、ダンパー、および煙突内張りでは、塩化物を含む高温の酸性凝縮液や、変動する酸化電位にさらされています。こうした大型鋼構造物への溶接被覆には、世界中で膨大な量のC276粉末が消費されています。.
パルプ・製紙用漂白プラント 初期導入の原動力となった一方で、湿潤状態の塩素や次亜塩素酸はステンレスを急速に腐食させるため、既存設備では依然としてオーバーレイによる補修や交換用部品への需要が続いている。. 医薬品およびファインケミカル 反応器には、製品の純度と洗浄性を確保するため、C276のオーバーレイが指定されています。. 海水システム 6% Moステンレス鋼の性能限界に達する箇所では、バルブトリムや熱交換器部品に、プレス成形およびクラッド加工されたC276を使用する。.
これらの市場全体において、積層造形技術が製品構成に変化をもたらしています。内部形状が最適化されたC276材の積層造形部品が、機械加工や溶接を施した鍛造部品の組立品に取って代わるケースが増加している一方で、積層量は依然としてクラッディングが主流を占めています。.
代替材料との比較および性能データ表
耐食性合金の選定にあたっては、C276と、C系合金の一種であり主力製品であるインコネル625、そしてはるかに安価な標準的なステンレス鋼とを比較検討する。.
ハステロイ C276 とその他の耐食性合金との比較
| プロパティ | ハステロイ C276 | ハステロイ C22 | Inconel 625 | 316Lステンレス |
|---|---|---|---|---|
| 基本システム | Ni-Mo-Cr-W | Ni-Cr-Mo-W | ニッケル-クロム-モリブデン | 鉄-クロム-ニッケル-モリブデン |
| PREN | ~68 | ~65 | ~51 | ~25 |
| 耐酸性低下 | 素晴らしい | グッド | 中程度 | 貧しい |
| 酸化性酸に対する耐性 | 非常に良い | 素晴らしい | グッド | 中程度 |
| 塩化物によるSCC耐性 | 免疫 | 免疫 | 素晴らしい | 60℃を超えると性能が低下する |
| 引張強度（焼なまし、MPa） | 790-830 | 790-860 | 900-930 | 515-560 |
| 降伏強度（焼なまし、MPa） | 355-400 | 365-410 | 460-500 | 205-220 |
| 溶接直後の耐食性 | 素晴らしい | 素晴らしい | 非常に良い | 限定（Lグレード） |
| LPBFの造形性 | グッド | グッド | 素晴らしい | 素晴らしい |
| 相対的な材料費 | 高い | 高い | 中高 | 低い |
ハステロイ C22 C276の最も近い競合材であり、クロム含有量が高い（20～22.5%）ため、C276の還元性酸に対する性能の一部を犠牲にする代わりに、酸化性媒体に対する優れた耐性を備えています。 化学組成が混在したり変動したりする環境では、選択は極めて難しく、多くの場合、具体的な暴露データに基づいて決定されます。C276は導入実績と仕様上の実績が豊富であり、塩酸や硫酸が主となる環境では依然としてより優れた選択肢です。.
Inconel 625 この材料は、究極の耐食性というよりは、強度と成形性において優れています。強度はおよそ100 MPa高く、LPBFによる積層造形が容易で、コストも安いため、船舶・航空宇宙用部品の構造材として選ばれています。 過酷な化学環境下では、モリブデン含有量が低い（8～10%）ため、耐ピッチング性および還元性酸に対する性能がC276にはるかに及ばないことが示されている。.
316Lステンレス コストの基準となる素材であり、軽度の化学薬品や食品サービス用途には十分に適していますが、PREN値が約25であること、および塩化物誘発割れ（SCC）への感受性が高いため、C276が使用される環境では採用できません。C276クラッド材の経済的な合理性は、まさにこのギャップを埋めるために存在します。すなわち、構造材にはステンレス鋼または炭素鋼を用い、表面にはC276を配置するというものです。.
選定基準：軽負荷用途には316L、強度を重視する船舶用および構造用には625、酸化性腐食が支配的な環境にはC22、そして過酷な腐食環境、混合腐食環境、あるいは腐食環境が不明確な場合にはC276を標準として採用する。形状上の要件がある場合は固体形態で、経済性を重視する場合は粉末被覆として適用する。.
当社
上海Truer Technology Co., Ltd 中国を拠点とする積層造形サプライヤーであり、PREP粉末製造装置と高品質な球状金属粉末を統合しています。2009年に設立された同社は、以下の両方を提供しており、 ガスアトマイズ法（GA） また、ニッケル合金、コバルト合金、チタン合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅合金、高エントロピー合金、および特殊材料にわたるPREP製造能力を有しています。.
耐食性ニッケル原料として、Truer社は、PTA溶接、レーザークラッディング、DED、溶射、およびLPBF用の粒子サイズにカットされたハステロイC276、C22、インコネル625、718、および関連グレードを供給しています。 粉末はガスアトマイズ法で製造され、UNS規格に準拠した微量元素の完全な分析報告書が付属しています。また、すべてのロットには、化学組成、酸素・窒素含有量、レーザー回折法によるPSD、ホールフロー、見掛け密度、およびご要望に応じてSEM形態分析を含む分析証明書が同梱されており、クラッディングの認定およびAM生産プログラムの両方をサポートします。.
また、同社は、化学処理、石油・ガス、環境、海洋分野の顧客向けに、カスタム合金の開発、小ロットの試作、および量産も提供しています。主要な研究機関と共同で運営する金属3Dプリンティングの共同イノベーションセンターでは、ニッケル合金オーバーレイや3Dプリント部品のパラメータ開発や耐食性検証試験を支援しています。.
ハステロイ C276 溶接用粉末の仕様、サンプル提供、またはカスタム PSD に関するご要望については、, チームにお問い合わせください 証言録取の手順、目標PSD、および年間処理量の予測について。.
よくある質問
Q1：ハステロイC276の溶接用粉末の一般的な粒度分布はどのようなものですか？ A：PTAおよびレーザークラッディング用グレードは45～106または53～150ミクロンの粒度で供給されますが、LPBF用途では15～53ミクロンの粒度範囲が使用されます。 溶射用グレードは15～45または20～53ミクロンの粒度で提供されており、注文に応じてカスタム粒度分布に調整することも可能です。.
Q2：C276粉末は、クラッディングシステムとSLMシステムの両方で使用できますか？ A: はい、プロセスに合わせてPSDを調整しています。PTAおよびレーザークラッディングには45～106ミクロンの粗目カットを、SLM/LPBFには15～53ミクロンのカットを採用しています。 この合金の低炭素・低シリコン組成により、両プロセスにおいて優れた特性を発揮し、オーバーレイや積層造形部品は、溶接後の熱処理を施さなくても、積層直後の状態で十分な性能を発揮します。.
Q3：C276粉末にはどのような認証が付いていますか？ A: 標準供給品には、UNS N10276に準拠した完全な化学分析結果を含む分析証明書が含まれます。これには、すべての微量元素、不活性ガス融解法による酸素・窒素含有量、レーザー回折法による粒度分布（PSD）、ホール法による流量、および見かけ密度が含まれます。認定プログラム向けに、SEM形態報告書および噴霧化熱のトレーサビリティもご用意しています。.
Q4：ハステロイC276粉末の注文における最小発注数量（MOQ）はどれくらいですか？ A: クラッド加工プロセスの適格性評価およびAMパラメータの策定用に、10～20 kgのサンプルをご用意しています。量産注文は通常50 kgから受け付けており、200 kg以上のご注文には数量割引が適用されます。.
Q5：C276粉末の組成はカスタマイズ可能ですか？ A: はい。特定の腐食環境に対応できるよう、モリブデンやクロムの含有量を規定範囲内に調整することが可能です。また、重要な溶接用途向けに超低炭素溶湯もご用意しており、関連するC系グレードについても、最小ロット数で同一のアトマイズプラットフォーム上で製造することが可能です。.
Q6：C276粉末の注文における一般的なリードタイムはどのくらいですか？ A: 標準的なクラッディングおよびLPBF用カット品は、通常、在庫あり、または1～2週間以内に手配可能です。特注の化学組成や大量注文の場合は、溶解およびアトマイズ工程のスケジュールにもよりますが、通常3～6週間かかります。.
