Das selektive Laserschmelzen (SLM), auch bekannt als direktes Metall-Lasersintern (DMLS) oder Laser Powder Bed Fusion (LPBF), ist ein Verfahren zur Pulverschmelzung, das in der additiven Fertigung eingesetzt wird. Beim SLM wird ein Hochleistungslaser eingesetzt, um Metallpulver zu verschmelzen und so Schicht für Schicht völlig dichte 3D-Objekte herzustellen.
SLM ist eine der am weitesten verbreiteten 3D-Drucktechnologien für Metalle, da sie komplexe Geometrien mit mechanischen Eigenschaften herstellen kann, die mit traditionell hergestellten Metallteilen vergleichbar sind. Dieser umfassende Leitfaden bietet einen Überblick über die SLM-Technologie, Anwendungen, Materialien, Ausrüstungsanbieter und Tipps für den Einstieg.
Überblick über SLM additive Fertigung
SLM ist ein 3D-Pulverbettdruckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulverpartikel selektiv zu schmelzen und Schicht für Schicht zu verschmelzen. Ein Überblick darüber, wie SLM funktioniert:
SLM Additive Manufacturing Prozess Übersicht
| Prozess-Schritte | Beschreibung |
|---|---|
| Erstellung von 3D-Modellen | Ein CAD-Modell des gewünschten Teils wird erstellt und in eine STL-Datei umgewandelt. |
| Schneiden von | Die Slicing-Software unterteilt die STL-Datei in Schichten und erstellt daraus Bauanweisungen für den Drucker. |
| Pulverstreuung | Eine Wiederbeschichtungsklinge streut eine dünne Schicht Metallpulver auf die Bauplatte. |
| Laserabtastung | Ein Hochleistungslaser schmilzt und verschmilzt Pulverpartikel im Muster jeder Schicht und verbindet sie mit der darunter liegenden Schicht. |
| Untere Bauplattform | Die Bauplattform senkt sich, und eine neue Schicht Pulver wird aufgetragen. |
| Wiederholung der Schichtung | Die Schritte wiederholen sich, bis das gesamte Teil Schicht für Schicht aufgebaut ist. |
| Entfernen von Teilen | Das nicht verschmolzene Pulver wird entfernt und das fertige 3D-Druckteil kommt zum Vorschein. |
| Nachbearbeitung | Das Teil muss möglicherweise zusätzlich geschliffen, poliert oder wärmebehandelt werden. |
Zu den wichtigsten Vorteilen der additiven SLM-Fertigung gehören:
- Fähigkeit zur Herstellung hochkomplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Verfahren nicht möglich sind.
- Minimaler Materialabfall, da das Pulver wiederverwendet werden kann.
- Konsolidierte Baugruppen und leichte Strukturen können in einem Stück gedruckt werden.
- Kürzere Markteinführungszeit durch Reduzierung des Bedarfs an kundenspezifischen Werkzeugen und Vorrichtungen.
- Mit dem generativen Design können Teile individuell angepasst und für eine optimale Leistung entworfen werden.
- Digitales Inventar – Teile können bei Bedarf gedruckt werden.
- Hohe Maßhaltigkeit und Wiederholbarkeit.
SLM ermöglicht es Unternehmen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie, Metallteile mit mechanischen Eigenschaften herzustellen, die denen herkömmlich hergestellter Metallkomponenten entsprechen oder diese sogar übertreffen.
SLM-Materialien
Eine Reihe von Metallen und Metalllegierungen kann durch selektives Laserschmelzen bearbeitet werden. Zu den am häufigsten verwendeten SLM-Materialien gehören:
SLM-Materialien im Überblick
| Material | Wichtige Eigenschaften | Anwendungen |
|---|---|---|
| Rostfreier Stahl (316L, 17-4PH) | Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik |
| Aluminium-Legierungen (AlSi10Mg, AlSi7Mg) | Leicht, stark | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie |
| Titan-Legierungen (Ti6Al4V, TiAl) | Leicht, biokompatibel | Luft- und Raumfahrt, Medizin |
| Kobalt-Chrom (CoCr) | Biokompatibel, hohe Härte | Zahnärztliche, medizinische Implantate |
| Nickellegierungen (Inconel) | Hitzebeständigkeit, hohe Festigkeit | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie |
| Werkzeugstähle | Hohe Härte, Verschleißfestigkeit | Werkzeugbau, Gussformen |
Das am häufigsten verwendete SLM-Material ist Aluminium aufgrund seines Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Kosten. Titan ist in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik beliebt, wo Biokompatibilität und hohe Festigkeit entscheidend sind.
Es sind verschiedene Metallpulver mit einer Partikelgröße von 10-45 Mikron erhältlich. Feinere Pulver ermöglichen im Allgemeinen eine höhere Auflösung und Genauigkeit. Die Pulverpartikel sind in der Regel kugelförmig, um eine optimale Fließfähigkeit und dichte Packung während des Bauprozesses zu gewährleisten.
SLM-Teilegenauigkeit und Oberflächengüte
SLM ist in der Lage, Teile mit hoher Genauigkeit und Oberflächengüte herzustellen, die für viele Endanwendungen geeignet sind. Hier sind einige typische Werte für SLM-Teileigenschaften:
SLM-Genauigkeit und Oberflächengüte
| Attribut | Typische Werte |
|---|---|
| Maßgenauigkeit | ± 0,1-0,2% mit einer Toleranz von ± 0,03-0,05 mm |
| Auflösung | 20-100 Mikrometer |
| Oberflächenrauhigkeit (wie gebaut) | Ra 10-25 Mikrometer, Rz 50-100 Mikrometer |
| Porosität | Nahezu vollständig dicht (>99%) |
| Mechanische Eigenschaften | Kann mit traditionell hergestellten Teilen übereinstimmen |
Die Genauigkeit wird durch Faktoren wie Laserstrahldurchmesser, Pulvergröße und Schichtdicke beeinflusst. Dünnere Schichten (20-50 Mikrometer) ermöglichen eine höhere Genauigkeit und feinere Details.
Die durch SLM erzeugte Oberflächenrauhigkeit ist relativ hoch. Zur Verbesserung der Oberflächengüte können verschiedene Nachbearbeitungstechniken wie Schleifen, Polieren, Kugelstrahlen und Beschichten eingesetzt werden.
SLM-Design-Richtlinien
Um die Vorteile der additiven SLM-Fertigung erfolgreich zu nutzen, sollten bei der Konstruktion der Bauteile die Grenzen des Verfahrens berücksichtigt werden. Hier sind einige wichtige SLM-Konstruktionsrichtlinien:
SLM-Design-Richtlinien
| Entwurfsüberlegungen | Leitfaden |
|---|---|
| Überhänge | Bei Überhängen von mehr als 45° können Stützen erforderlich sein. |
| Wandstärke | Eine Mindestwandstärke von 0,3-0,5 mm wird empfohlen. |
| Löcher/Öffnungen | Mindestdurchmesser von ~1 mm für runde Löcher. Tropfenförmige Löcher in Betracht ziehen. |
| Toleranzen | Ausführung mit +/- 0,1-0,2 mm Toleranz für hochpräzise Anwendungen. |
| Oberflächengüte | Berücksichtigen Sie die Nachbearbeitung, wenn eine hohe Oberflächengüte erforderlich ist. |
| Unterstützt | Verwenden Sie selbsttragende Winkel oder optimieren Sie die Ausrichtung, um Stützen zu minimieren. |
| Text | Mindestschrifthöhe von 1 mm, keine dünnen, überstehenden Texte. |
| Anteil Orientierung | Optimieren Sie für minimale Stützen, Überhänge und Bauzeit. |
Die Einhaltung der DfAM-Prinzipien (Design for Additive Manufacturing) ermöglicht es Ihnen, die Designfreiheit des SLM zu maximieren und hoch optimierte Bauteile zu produzieren, die mit subtraktiven Verfahren nicht möglich sind.
SLM-Anwendungen
Dank seiner Fähigkeiten eignet sich das SLM für die Herstellung von Metallteilen und Prototypen in einer Vielzahl von Branchen:
Schlüsselanwendungen von SLM
| Industrie | Anwendungen | Komponenten |
|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Flugzeugkomponenten, Motoren | Turbinenschaufeln, Raketendüsen, Wärmetauscher |
| Medizinische | Zahnrestaurationen, Implantate | Kronen, Brücken, orthopädische Implantate |
| Automobilindustrie | Leistungsteile, Sonderanfertigungen | Leichtes Fahrgestell, kundenspezifische Aluminiumteile |
| Werkzeugbau | Spritzgussformen, Gussmodelle | Konforme Kühlkanäle für Gussformen |
| Verbraucher | Maßgeschneiderte Produkte | Schmuck, Gadgets, dekorative Kunst |
| Verteidigung | Komplexe Waffensysteme | Leichte Feuerwaffen-Empfänger |
Vorteile wie Gewichtsreduzierung, Teilekonsolidierung, Massenanpassung, schnelles Prototyping und Leistungsverbesserungen machen SLM in diesen Branchen attraktiv. Die additive Fertigung von Metallen ermöglicht auch neue Ebenen der Designkomplexität und -optimierung.
SLM-Ausrüstung im Überblick
SLM-Maschinen verwenden einen Laser, um Metallpulver auf der Grundlage eines 3D-Modells selektiv Schicht für Schicht zu schmelzen. Hier sind einige der wichtigsten Komponenten und Funktionen moderner SLM-Systeme:
SLM-Maschinenkomponenten
| Komponente | Beschreibung |
|---|---|
| Laser Source | Faserlaser bis zu 500 W mit einer Wellenlänge um 1 μm sind üblich. Liefert Energie zum Schmelzen von Pulver. |
| Scannendes System | Hochgeschwindigkeits-Galvanometerspiegel oder Scanning-Array zur Steuerung der Laserbewegung. |
| Pulverbett | Die Bauplattform senkt sich beim Auftragen der Schichten. Der Puder wird mit einer Streichklinge oder einem Puderdispenser aufgetragen. |
| Pulverversorgung | Integrierte Pulverzufuhrbehälter und Ventile zur Versorgung des Baubereichs. |
| Inertgasfluss | Argon- oder Stickstoffatmosphäre, um Oxidation zu verhindern. |
| Kontrolliert | Software für die Vorbereitung und den Schnitt des Modells, die Auswahl der Parameter und die Steuerung des Systems. |
| Nachbearbeitung | Kann auch Anlagen zur Pulverrückgewinnung, zum Sieben und zur Teilereinigung umfassen. |
SLM Ausrüstungsfähigkeiten
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Umschlag bauen | 100-500 mm x 100-500 mm x 100-500 mm |
| Schichtdicke | 20-100 μm |
| Laser Spot Size | 50-120 μm |
| Scan-Geschwindigkeit | Bis zu 10 m/s |
| Mindestgröße des Merkmals | 150-300 μm |
| Materialien | Rostfreier Stahl, Aluminium, Titan, Inconel und mehr |
Höherwertige SLM-Maschinen bieten ein größeres Bauvolumen, eine höhere Laserleistung für schnellere Bauvorgänge und Funktionen wie Multi-Laser-Funktionen. Es gibt Maschinen von Anbietern, die von Desktop-Druckern in Bürogröße bis hin zu großen Produktionssystemen reichen.
SLM-Nachbearbeitung
SLM-gedruckte Metallteile müssen häufig nachbearbeitet werden, um die gewünschte Oberfläche und die gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Einige typische Nachbearbeitungsschritte sind:
SLM-Nachbearbeitung
| Prozess | Beschreibung |
|---|---|
| Entfernen der Stütze | Entfernen von Stützstrukturen aus dem Teil. |
| Thermische Spannungsentlastung | Wärmebehandlung zum Abbau von Restspannungen aus dem Herstellungsprozess. |
| Oberflächenveredelung | Schleifen, Schleifen, Polieren, Kugelstrahlen zur Verbesserung der Oberflächenqualität. |
| Heiß-Isostatisches Pressen | Anwendung hoher Temperaturen und hohen Drucks zur Erhöhung der Dichte und Verbesserung der Eigenschaften. |
| Bearbeitung | Konventionelle CNC-Bearbeitung für hochpräzise Merkmale oder Oberflächen. |
| Beschichtungen | Aufbringen spezieller Beschichtungen zum Schutz vor Verschleiß, Korrosion usw. |
Die spezifische Nachbearbeitung hängt vom Material, den Anforderungen der Endanwendung und den gewünschten Eigenschaften ab. Verfahren wie das Glühen können ebenfalls durchgeführt werden, um das Mikrogefüge und das mechanische Verhalten nach Bedarf zu verändern.
Wie man einen SLM-Lieferanten auswählt
Die Auswahl des richtigen SLM-Anbieters ist wichtig für die Einführung dieser Technologie. Hier sind die wichtigsten Überlegungen zur Auswahl eines SLM-Anbieters:
Auswahl eines SLM-Lieferanten
| Betrachtung | Einzelheiten |
|---|---|
| Umschlag bauen | Passen Sie das Produktionsvolumen an Ihre Anforderungen an die Teilegröße an. Größere Maschinen sind mit höheren Anschaffungskosten verbunden. |
| Materialien | Vergewissern Sie sich, dass die Maschine die Materialien anbietet, die Sie bedrucken möchten, wie Edelstahl, Titan usw. |
| Genauigkeit/Oberflächengüte | Wählen Sie eine Technologie, die den Anforderungen Ihrer Anwendung entspricht. Kann Nachbearbeitung erfordern. |
| Produktion vs. Prototyping | Kostengünstigere Desktop-Modelle für das Prototyping. Größere Produktionssysteme für die Fertigung. |
| Parameter/Steuerelemente | Überprüfen Sie die verfügbaren Bauparameter, Materialprofile und Softwarefunktionen. |
| Ausbildung und Unterstützung | Achten Sie auf Schulungsprogramme und reaktionsschnelle technische Unterstützung. |
| Nachbearbeitungsgeräte | Erfordert Investitionen in Anlagen zur Pulverrückgewinnung, Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung. |
| Software-Ökosystem | Bewertung der Fähigkeiten zur Dateivorbereitung, Prozesssimulation und Integration von MES-Software. |
| Konformität und Zertifizierung | Wichtig für stark regulierte Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie. |
Arbeiten Sie mit SLM-Anbietern zusammen, um eine geeignete Anlage auszuwählen, die auf Ihre spezifischen Produktions- und Teileanforderungen abgestimmt ist. Viele bieten Musterteile an, um Qualität und Materialeigenschaften zu bewerten.
SLM-Ausrüstungslieferanten und Kosten
Es gibt eine Reihe von Anbietern von SLM-Systemen für die additive Fertigung von Metallen. Hier finden Sie einen Überblick über führende SLM-Anbieter und ungefähre Systempreise:
SLM Suppliers
| Anbieter | Muster-Systeme | Ungefähre Kosten |
|---|---|---|
| EOS | EOS M290, EOS M400 | $500,000 – $1,500,000 |
| SLM-Lösungen | SLM®500, SLM®800 | $400,000 – $1,000,000 |
| 3D Systems | DMP Fabrik 500 | $500,000 – $800,000 |
| GE-Zusatzstoff | Konzept Laser M2 Serie 5 | $700,000 – $1,200,000 |
| Renishaw | RenAM 500M | $500,000 – $750,000 |
Desktop-SLM-Systeme
| Anbieter | Muster-Systeme | Ungefähre Kosten |
|---|---|---|
| Markengeschmiedet | Metall X | $100,000 – $200,000 |
| Desktop Metal | Studio System 2 | $120,000 – $200,000 |
| AddUp | FormUp 350 | $100,000 – $300,000 |
Für die Produktion kleinerer Stückzahlen, die Herstellung von Prototypen oder begrenzte Budgets sind Desktop-SLM-Systeme ab 100.000 $ erhältlich. Größere Produktionssysteme reichen von 400.000 $ bis über 1 Million $.
Installation und Betrieb von SLM-Druckern
Um einen SLM-Drucker zu installieren und zu betreiben, sind einige wichtige Voraussetzungen zu erfüllen:
SLM-Drucker Installation und Betrieb
| Betrachtung | Einzelheiten |
|---|---|
| Weltraum | Das Gerät hat eine große Stellfläche. Platz für Pulverhandling und Nachbearbeitung einplanen. |
| Strom | Erfordert 220V-480V Stromversorgung, benötigt eventuell Kühler zur Kühlung. |
| Inert Gas | Stickstoff- oder Argonversorgung mit Reservetanks. |
| Belüftung | Rauchgasabsaugung zur Ableitung von Prozessemissionen. |
| Stellenbesetzung | Schulung von Bedienern zur Vorbereitung von Dateien, Einrichtung von Builds, Handhabung von Pulver. |
| Sicherheit | Befolgen Sie die Protokolle für den Umgang mit Pulver, Chemikalien und Lasern. PSA. |
| Wartung | Tägliche und periodische Wartung gemäß den Richtlinien des Lieferanten erforderlich. |
| Optimierung der Parameter | Testaufbauten, die zur Optimierung der SLM-Prozessparameter erforderlich sind. |
| Entfernen von Teilen | Verwenden Sie das Pulverrückgewinnungssystem oder das Handschuhfach für die manuelle Entfernung. |
Arbeiten Sie eng mit Ihrem Gerätelieferanten zusammen, um die Einrichtung vorzubereiten und das Personal zu schulen. Rechnen Sie mit einer Lernkurve, um die Bedienung des Druckers und die Nachbearbeitung der Teile zu beherrschen.
Vorteile und Beschränkungen des SLM-Drucks
Hier finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Vorteile und Grenzen des selektiven Laserschmelzens:
SLM-Vorteile
- Komplexe Geometrien und leichte Strukturen
- Hohe Festigkeit und Oberflächenhärte
- Kurze Vorlaufzeit für die Produktion
- Minimaler Materialabfall
- Digital flexible und anpassbare Designs
SLM-Einschränkungen
- Relativ hohe Produktionskosten pro Teil
- Begrenzte Größe aufgrund des Bauraums
- Nachbearbeitung oft erforderlich
- Anisotrope Materialeigenschaften
- Qualifizierung für Hochleistungsanwendungen erforderlich
- Begrenzte Materialauswahl über Metalle hinaus
Bei den richtigen Anwendungen kann SLM erhebliche Vorteile gegenüber Guss, CNC-Bearbeitung und anderen konventionellen Fertigungsverfahren für Metallteile bieten. Die Technologie entwickelt sich weiter und erweitert die Produktionsmöglichkeiten.
SLM im Vergleich zu anderen Metall-3D-Druckverfahren
SLM ist eine von mehreren verfügbaren additiven Fertigungstechnologien für Metalle. Hier sehen Sie, wie es im Vergleich zu anderen führenden 3D-Druckverfahren für Metalle abschneidet:
3D-Druckverfahren für Metall im Vergleich
| slm | DED | Binder Jetting | |
|---|---|---|---|
| Stromquelle | Laser | Metalldraht zugeführt | Klebstoffe |
| Build-Ansatz | Pulverbett | Auftragschweißen | Pulverbett + Bindemittel |
| Materialien | Al, Ti, CoCr, mehr | Al, Ti, Edelstahl, mehr | Rostfreier Stahl, Superlegierungen |
| Genauigkeit | Hoch | Mäßig | Mittel bis hoch |
| Oberflächengüte | Grob bis mäßig | Raue | Glatt |
| Größe bauen | Klein bis mittel | Mittel bis groß | Mittel bis groß |
| Produktivität | Gering bis mäßig | Hoch | Hoch |
SLM wird für kleine bis mittelpräzise Teile mit guten mechanischen Eigenschaften geschätzt. DED ist schneller und kann sehr große Teile herstellen. Binder Jetting bietet eine hohe Produktivität, hat aber Einschränkungen bei den Materialeigenschaften.
SLM Metall 3D-Druck Kosten
Hier finden Sie einen Überblick über typische Kostenfaktoren für das selektive Laserschmelzen:
SLM-Kostentreiber
- Kauf von Maschinenausrüstung ($100.000 – $1.000.000+)
- Materialkosten ($50-$500/kg Pulver)
- Arbeit für Betrieb und Nachbearbeitung
- Zusätzliche Ausrüstung für Pulverhandling, Finishing
- Modernisierung von Einrichtungen wie Belüftung, Versorgungseinrichtungen
- Produktionsvolumen (höhere Kosten bei geringem Volumen)
Zum Vergleich: SLM-gedruckte Metallteile können je nach den oben genannten Faktoren zwischen $2.000 und $10.000+ pro Teil liegen. Verwenden Sie SLM für kleine bis mittlere Stückzahlen, bei denen die Vorteile die Kosten überwiegen. Subtraktive Verfahren wie die CNC-Bearbeitung sind bei höheren Stückzahlen wirtschaftlicher.
SLM-Industrienormen
Als aufstrebende Technologie ist die additive SLM-Fertigung ein aktiver Bereich für die Entwicklung von Normen zur Unterstützung von Qualität, Wiederholbarkeit und Teilequalifizierung. Zu den wichtigsten Normungsaktivitäten gehören:
Entwicklung von SLM-Standards
| Normungsgremium | Beispielhafte Bemühungen |
|---|---|
| ASTM | Normen für die Pulverbettverarbeitung, Prüfverfahren und Materialien wie Titanlegierungen. |
| ISO | Normen für Terminologie, Design, Prozesse, Testmethoden und Qualifikationsprinzipien. |
| SAE | Material- und Verfahrensspezifikationen für das Laser-Pulverbettschweißen in der Luft- und Raumfahrt. |
| API | Entwicklung von Prozessstandards für Öl- und Gasanwendungen. |
| ASME | Leitfäden für Design, Materialien und Prozessqualifizierung. |
| Amerika macht & ANSI | Standardisierungsfahrplan für Metall-AM. |
Die Zertifizierung und Einhaltung von Normen ist für regulierte Industrien von entscheidender Bedeutung, um die SLM-AM-Technologie vertrauensvoll einzuführen. Die kontinuierliche Entwicklung von Normen wird eine breitere Einführung von SLM in allen Branchen ermöglichen.
Erste Schritte beim SLM-Metalldruck
Für Unternehmen, die sich für die Technologie des selektiven Laserschmelzens interessieren, sind hier einige Schritte für den Einstieg empfohlen:
Tipps für den Start mit SLM
- Bewertung der Eignung von SLM-Material und -Anwendung
- Vergleich der Fähigkeiten von SLM-Maschinenanbietern
- Budget für Ausrüstung, Installation, Material und Ausbildungskosten
- Beginnen Sie nach Möglichkeit mit einem erfahrenen AM-Produktionspartner
- Design von Testteilen, die auf SLM-Stärken zugeschnitten sind
- Optimieren Sie Prozessparameter wie Ausrichtungen, Träger, Schichtdicken usw.
- Überprüfung der mechanischen Eigenschaften auf Erfüllung der Anforderungen
- Beurteilung des Nachbearbeitungsbedarfs für die Endbearbeitung
- Entwicklung von internem Fachwissen und Schulungsprogrammen
- Nutzung von AM-Design-Ressourcen und Software-Tools
Die Partnerschaft mit einem SLM-Dienstleister kann dazu beitragen, die anfänglichen Risiken zu minimieren und Zugang zu fortgeschrittenem Fachwissen in dieser Technologie zu erhalten. Mit zunehmender Erfahrung bietet die Übernahme von SLM im eigenen Haus maximale Produktionskontrolle und Schutz des geistigen Eigentums.
FAQs
F: Welche Materialien können mit SLM bearbeitet werden?
A: Die gängigsten SLM-Materialien sind Aluminium, Titan, Edelstahl, Kobalt-Chrom, Nickellegierungen und Werkzeugstähle. Es werden laufend neue Materialoptionen qualifiziert.
F: Wie hoch ist die typische Genauigkeit von SLM-gedruckten Teilen?
A: Die Genauigkeit liegt im Allgemeinen bei ±0,1-0,2 %, wobei Toleranzen von ±0,03-0,05 mm möglich sind. Dünnere Schichten bis zu 20 Mikrometer ermöglichen eine höhere Genauigkeit.
F: Ist beim SLM eine Nachbearbeitung erforderlich?
A: Einige Nachbearbeitungsschritte, wie z. B. das Entfernen von Stützen, Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung und maschinelle Bearbeitung sind oft erforderlich, um die gewünschten Eigenschaften und das kosmetische Aussehen zu erhalten.
F: Wie dicht sind SLM-gedruckte Metallteile?
A: SLM kann nahezu vollständig dichte Teile herstellen (>99% Dichte), sofern die Parameter für das verwendete Material optimiert sind.
F: Welche Arten von Designs eignen sich am besten für SLM?
A: Komplexe, leichte Geometrien mit Gittern und organischen Formen profitieren am meisten von der SLM-Designfreiheit. Vermeiden Sie dünne oder schmale freitragende Merkmale.
F: Ist es möglich, große Teile mit SLM zu drucken?
A: Die maximale Größe ist durch den Bauraum des Druckers begrenzt, normalerweise unter 500x500x500 mm. Größere Systeme sind in der Entwicklung, haben aber Nachteile.
F: Wie sieht es mit der Qualität im Vergleich zur traditionellen Fertigung aus?
A: Mit Parameteroptimierung und Nachbearbeitung können SLM-Teile Materialeigenschaften erreichen, die denen traditioneller Verfahren entsprechen. Eine Qualifizierung der Teile ist nach wie vor erforderlich.
F: Welche Faktoren beeinflussen die Kosten am meisten?
A: Maschinenausstattung, Materialkosten, Arbeitsaufwand, Volumen und Komplexität der Nachbearbeitung sind wichtige Faktoren. Durch die Optimierung dieser Faktoren können die Kosten gesenkt werden.