Lazer Metal Biriktirme (LMD)

Bu Gönderiyi Paylaş

İçindekiler

Lazer Metal Biriktirmeye (LMD) Genel Bakış

Lazer Metal Biriktirme (LMD), üç boyutlu yapılar oluşturmak için metal tozunu veya telini bir alt tabaka üzerine katman katman eritmek ve birleştirmek için yüksek güçlü bir lazer kullanan, çığır açan bir katkı imalatı (AM) teknolojisidir. Havacılık, otomotiv veya tıp endüstrisinde olmanız fark etmez, LMD, hassasiyet, dayanıklılık ve verimlilik gerektiren karmaşık metal parçalar için sağlam bir çözüm sunar.

Aşınmış bir türbin kanadını onarmanız veya özel bir implant oluşturmanız gerektiğini hayal edin. Geleneksel üretim yöntemleri çok yavaş, çok maliyetli veya yeterince hassas olmayabilir. LMD, lazerleri kullanarak metal tozlarını mükemmel şekle, titiz katman katman kaynak yapan bir süper kahraman gibi devreye girer. Sonuç? Orijinallerden bile daha iyi performans gösterebilecek son derece doğru ve güçlü bileşenler.

Peki, bu nasıl çalışır? Kullanılan malzemeler nelerdir? Ve en önemlisi, işinize nasıl fayda sağlayabilir? Bu ayrıntılı kılavuzda, LMD'nin kullandığı özel metal tozlarından, artıları ve eksilerine ve hatta akılda kalan soruları netleştirmek için kullanışlı bir SSS bölümüne kadar her şeyini derinlemesine inceleyeceğiz.

Öyleyse, Lazer Metal Biriktirme'nin büyüleyici dünyasını keşfederken kemerlerinizi bağlayın!

Lazer Metal Biriktirme
Lazer Metal Biriktirme (LMD) 9

Lazer Metal Biriktirme (LMD) Nedir?

LMD, malzeme eklenen, çıkarılmayan bir tür katkı imalatıdır, aynı zamanda 3D baskı olarak da bilinir. İşlem, metal tozunu veya teli eritmek için odaklanmış bir lazer ışını kullanmayı içerir, daha sonra bu bir alt tabaka üzerine biriktirilir. Bu teknoloji, malzemenin hassas kontrolünü sağlayarak karmaşık geometrilerin ve yüksek performanslı metal bileşenlerin oluşturulmasını sağlar.

Lazer Metal Biriktirme Nasıl Çalışır?

Lazer Metal Biriktirme, metal tozunu bir nozül aracılığıyla bir lazer ışınına ileterek çalışır, bu da tozu eritir ve bir temel malzemeye (alt tabaka) birleştirir. Lazer hareket ettikçe, istenen şekli oluşturmak için metal katmanları oluşturur. Tuğlalar yerine minik metal taneleri ve harç yerine yüksek enerjili bir lazer kullanarak bir duvar inşa etmek gibidir.

  • Lazer Kaynağı: Lazerin türü ve gücü, metal tozunun nasıl eriyeceğini ve katılaşacağını belirler. Fiber lazerler, verimlilikleri ve hassasiyetleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
  • Toz Besleme Sistemi: Metal tozları bir nozül aracılığıyla lazer ışınına beslenir. Toz akışının tutarlılığı, tek tip katmanlar elde etmek için çok önemlidir.
  • Hareket Kontrolü: Lazerin ve toz besleme sisteminin hareketi, genellikle CNC veya robotik sistemlerle, istenen geometrileri oluşturmak için hassas bir şekilde kontrol edilir.

Bu hassasiyet, LMD'nin sadece yeni parçalar oluşturmakla ilgili olmadığı anlamına gelir. Aynı zamanda, özellikle havacılık gibi endüstrilerdeki pahalı bileşenler için faydalı olan, gerektiğinde malzeme ekleyerek mevcut olanları onarabilir.

Uygulamaları Lazer Metal Biriktirme (LMD)

Lazer Metal Biriktirme, çeşitli endüstrilerde çok çeşitli uygulamalara sahip çok yönlü bir işlemdir. Yüksek değerli bileşenleri onarmaktan, karmaşık, özel tasarım parçalar oluşturmaya kadar, LMD imalatta çığır açıyor.

Temel Uygulamalar:

EndüstriUygulamaAvantajlar
Havacılık ve UzayTürbin kanadı onarımı, motor bileşenleriAzaltılmış duruş süresi, parçaların ömrünün uzatılması
OtomotivDişli ve krank mili onarımları, özel parçalarGeliştirilmiş performans, uygun maliyetli üretim
TıbbiÖzel implantlar, diş bileşenleriYüksek hassasiyet, biyouyumluluk
TakımlamaKalıp onarımı, kalıp restorasyonuDaha uzun takım ömrü, azaltılmış teslim süresi
Petrol & GazVana yuvaları, delme bileşenleriZorlu ortamlara karşı direnç, azaltılmış değiştirme maliyeti
Enerji ÜretimiTürbin onarımları, bileşen imalatıGeliştirilmiş verimlilik, azaltılmış bakım maliyetleri
SavunmaSilYüksek mukavemet, aşırı koşullarda dayanıklılık
EnerjiRüzgar türbini bileşenleri, nükleer reaktör parçalarıSürdürülebilirlik, kritik operasyonlarda yüksek performans
İnşaatÖzel yapısal bileşenler, ağır makine onarımlarıMukavemet, esneklik, maliyet etkinliği
DenizcilikPervane onarımları, gemi motoru bileşenleriKorozyon direnci, deniz ortamlarında uzun ömürlülük

Bu endüstrilerin her birinin kendine özgü gereksinimleri vardır ve LMD'nin esnekliği, bunların hepsini kolaylıkla karşılamasını sağlar. İster havacılık için gereken yüksek mukavemetli malzemeler, isterse tıbbi implantlarda kullanılan biyouyumlu metaller olsun, LMD bunu halledebilir.

LMD'de Kullanılan Özel Metal Tozları

Metal tozu seçimi LMD'de çok önemlidir, çünkü nihai ürünün kalitesini, dayanıklılığını ve işlevselliğini doğrudan etkiler. Burada, LMD'de yaygın olarak kullanılan bazı özel metal tozlarını, bileşimleri ve özellikleri ile birlikte inceleyeceğiz.

LMD için En İyi 10 Metal Tozu:

Metal TozuKompozisyonMülklerÖzellikler
Inconel 625Nikel-krom-molibden-niobyum alaşımıYüksek mukavemet, mükemmel korozyon direnciHavacılık, denizcilik, kimya endüstrilerinde kullanılır
Titanyum Ti-6Al-4VTitanyum-alüminyum-vanadyum alaşımıYüksek mukavemet/ağırlık oranı, biyouyumlulukTıbbi implantlar, havacılık için ideal
Paslanmaz Çelik 316LDemir-krom-nikel-molibden alaşımıKorozyon direnci, iyi mekanik özelliklerTıbbi, gıda işleme endüstrilerinde yaygın
Kobalt-Krom (Co-Cr)Kobalt-krom alaşımıAşınma direnci, biyouyumlulukDiş, ortopedik implantlarda kullanılır
Alüminyum AlSi10MgAlüminyum-silisyum-magnezyum alaşımıHafif, iyi termal özelliklerOtomotiv, havacılık uygulamalarında popüler
Hastelloy XNikel-krom-demir-molibden alaşımıIsı direnci, oksidasyon direnciYüksek sıcaklıklı ortamlar için uygundur
Maraging Çelik 18Ni300Nikel-kobalt-molibden-titanyum alaşımıYığın Yoğunluğu, Musluk YoğunluğuTakım, havacılık alanında kullanılır
> IACSNikel-krom-demir alaşımıYüksek çekme mukavemeti, sürünme direnciTürbin motorlarında, havacılıkta yaygın olarak kullanılır
Takım Çeliği H13Krom-molibden-vanadyum alaşımıYüksek sertlik, aşınma direnciTakım, döküm kalıpları için ideal
Bakır-CrZrBakır-krom-zirkonyum alaşımıMükemmel termal iletkenlik, mukavemetIsı eşanjörlerinde, elektrik bileşenlerinde kullanılır

Bu metal tozları, mukavemet, korozyon direnci ve biyouyumluluk gibi faktörler dahil olmak üzere, uygulamanın özel gereksinimlerine göre dikkatlice seçilir.

Özellikleri ve Karakteristikleri Lazer Metal Biriktirme (LMD)

LMD'nin özelliklerini ve karakteristiklerini anlamak, yeteneklerini ve potansiyel sınırlamalarını tam olarak takdir etmek için önemlidir. LMD'yi neyin işe yaradığını daha net bir şekilde görmek için bu yönleri inceleyelim.

Malzeme Özellikleri:

MülkiyetAçıklama
YoğunlukLMD bileşenleri tipik olarak dövme parçalarla karşılaştırılabilir yüksek yoğunluğa sahiptir.
Mikroyapıİnce mikro yapılar elde edilebilir, bu da yüksek mukavemet ve tokluğa yol açar.
Yüzey İşlemiYüzey kalitesi, toz ve proses parametrelerine bağlı olarak değişebilir ve genellikle son işlem gerektirir.
GözeneklilikOptimize edilmiş parametrelerle minimum gözeneklilik elde edilebilir, ancak bu malzeme ve uygulamaya göre değişebilir.
Kalıntı GerilmelerLMD, ısıl işlemle giderilmesi gerekebilecek kalıntı gerilmeler oluşturabilir.

Proses Özellikleri:

KarakteristikDetaylar
Katman KalınlığıTipik olarak uygulamaya bağlı olarak 50 ila 500 mikron arasında değişir.
Biriktirme HızıMalzeme ve lazer gücünden etkilenen, saatte 0,5 ila 3 kg arasında değişir.
Doğruluk±0,1 mm veya daha iyi toleranslarla yüksek hassasiyet.
EsneklikTek bir yapıda karmaşık geometrileri ve birden fazla malzemeyi işleyebilir.
ÖlçeklenebilirlikPrototip'lerden üretime kadar hem küçük hem de büyük bileşenler için uygundur.

Bu özelliklerin ve karakteristiklerin kombinasyonu, LMD'yi yüksek performanslı metal bileşenlerin üretimi ve onarımı için güçlü bir araç haline getirir.

Lazer Metal Biriktirmenin (LMD) Avantajları ve Sınırlamaları

Herhangi bir üretim süreci gibi, LMD'nin de güçlü ve zayıf yönleri vardır. LMD'nin ihtiyaçlarınız için doğru olup olmadığını belirlemenize yardımcı olmak için avantajların ve sınırlamaların bir dökümü burada.

Avantajlar:

AvantajAçıklama
Hassasiyet ve DoğrulukLMD, sıkı toleranslara sahip, son derece detaylı bileşenler üretebilir.
Malzeme VerimliliğiMinimum atık üretilir, bu da onu uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
Çok Yönlülükİşlenmesi zor olan metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.
Onarım Yetenekleri LMD, yüksek değerli bileşenleri onarmada, ömürlerini uzatmada ve arıza süresini azaltmada mükemmeldir.
Özelleştirme Küçük üretim serileri veya özel parçalar için kolayca özelleştirilebilir.

Sınırlamalar:

SınırlamaAçıklama
Yüksek İlk MaliyetlerEkipman ve kurulum maliyetleri önemli olabilir ve bu da onu önemli bir yatırım haline getirir.
Yüzey İşlemiGenellikle pürüzsüz bir yüzey elde etmek için son işlem gerektirir.
Operasyonun KarmaşıklığıYetenekli operatörler ve parametrelerin hassas kontrolünü gerektirir.
Isı Etkisi Altında Kalan BölgelerLazer, malzeme özelliklerini değiştirebilecek ısı etkisinde kalan bölgeler oluşturabilir.
Maddi SınırlamalarDüşük lazer emilimine sahip olanlar başta olmak üzere, tüm malzemeler LMD için uygun değildir.

Bu artıları ve eksileri anlamak, üretim ihtiyaçlarınız için LMD'yi düşünürken bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacaktır.

Lazer Metal Biriktirmeyi (LMD) Etkileyen Proses Parametreleri

Lazer Metal Biriktirme yoluyla üretilen bileşenlerin kalitesi, çeşitli proses parametrelerine büyük ölçüde bağlıdır. Nihai ürünün istenen mekanik özelliklerini, yüzey kalitesini ve genel performansını sağlamak için bu parametreler dikkatle kontrol edilmelidir.

Temel Proses Parametreleri:

ParametreAçıklamaNihai Üzerindeki Etkisi
Lazer GücüGenellikle watt cinsinden ölçülen, lazer tarafından sağlanan enerji miktarı.Daha yüksek güç, biriktirme hızını artırır ancak aşırı ısınmaya neden olabilir.
Tarama HızıLazerin alt tabaka üzerinde hareket ettiği hız.Daha yüksek hızlar ısı girişini azaltabilir ancak eksik füzyona yol açabilir.
Toz Besleme HızıMetal tozunun erime havuzuna iletilme hızı.Daha yüksek hızlar biriktirme verimliliğini artırır ancak kontrol edilmezse gözenekliliğe yol açabilir.
Koruyucu Gaz AkışıErimiş havuzu oksidasyondan korumak için kullanılan inert gazın akış hızı.Yeterli koruma, oksidasyonu ve kontaminasyonu önler.
Lazer Nokta BoyutuLazer ışınının alt tabaka üzerindeki çapı.Daha küçük bir nokta boyutu hassasiyeti artırır ancak süreci yavaşlatabilir.
Bindirme OranıBitişik lazer geçişleri arasındaki örtüşme derecesi.Daha yüksek örtüşme, tekdüzeliği sağlar ancak işleme süresini artırabilir.
Alt Tabaka Ön IsıtmasıBiriktirme başlamadan önce alt tabakanın sıcaklığı.Ön ısıtma, kalıntı gerilmeleri ve çatlamayı azaltır.

Bu parametrelerin her biri, LMD prosesinin kalitesini ve tutarlılığını belirlemede kritik bir rol oynar. Örneğin, uygunsuz lazer gücü veya tarama hızı, gözeneklilik, çatlama veya katmanlar arasında zayıf yapışma gibi kusurlara neden olabilir.

En İyi Sonuçlar İçin LMD Parametrelerini Optimize Etme

LMD ile en iyi sonuçları elde etmek için, bu parametreleri her bir özel uygulama ve malzeme için optimize etmek çok önemlidir. Bu genellikle, sürecin hem verimli olduğu hem de yüksek kaliteli parçalar ürettiği noktayı bulmak için bir deney ve simülasyon kombinasyonunu içerir.

Örneğin, Inconel 625 gibi yüksek mukavemetli bir alaşımla çalışırken, istenmeyen mikroyapısal değişikliklere yol açabilecek aşırı ısınmayı önlemek için lazer gücünü ve tarama hızını kontrol etmek esastır. Tersine, paslanmaz çelik 316L gibi daha bağışlayıcı bir malzeme kullanırken, odak noktası biriktirme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için toz besleme hızını ve koruyucu gaz akışını optimize etmek olabilir.

Lazer Metal Biriktirmede Kullanılan Gelişmiş Malzemeler

Daha önce listelenen yaygın metal tozlarının ötesinde, LMD daha özel malzemelerle de çalışabilir. Bu gelişmiş malzemeler, standart metallerin gerekli performans kriterlerini karşılayamayabileceği uygulamalarda, örneğin aşırı sıcaklıklarda, aşındırıcı ortamlarda veya belirli mekanik gereksinimlerde kullanılır.

LMD için Ek Gelişmiş Metal Tozları:

Metal TozuKompozisyonMülklerÖzellikler
Nikel Alaşımı 263Nikel-krom-kobalt-molibden alaşımıYüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnciTürbin kanatları, yanma astarları için ideal
Haynes 282Nikel-demir-krom-molibden-titanyum alaşımıYüksek sürünme direnci, mükemmel kaynaklanabilirlikHavacılık, enerji üretimi alanında kullanılır
Tantal (Ta)Saf tantalMükemmel korozyon direnci, biyouyumlulukKimyasal işleme, tıbbi cihazlar için uygundur
Niyobyum (Nb)Saf niyobyumYüksek erime noktası, iyi süper iletken özelliklerSüper iletkenlerde, havacılık bileşenlerinde kullanılır
Tungsten (W)Saf tungstenSon derece yüksek erime noktası, yüksek yoğunlukYüksek sıcaklık uygulamaları için ideal
Inconel 738Nikel-krom-kobalt-alüminyum alaşımıOlağanüstü oksidasyon direnci, yüksek mukavemetSıcak bölüm gaz türbini bileşenlerinde kullanılır
Rene 41Nikel-krom-kobalt-alüminyum alaşımıÜstün yüksek sıcaklık mukavemeti, oksidasyon direnciHavacılık, gaz türbinlerinde yaygın
Ti-5553Titanyum-alüminyum-molibden-vanadyum-krom alaşımıYüksek mukavemet, tokluk, iyi korozyon direnciHavacılık, askeri uygulamalarda kullanılır
Kobalt Alaşımı Stellite 6Kobalt-krom-tungsten-karbon alaşımıMükemmel aşınma direnci, iyi korozyon direnciValf yuvaları, kesici takımlar için ideal
Ni-Cr-B-Si (Colmonoy 88)Nikel-krom-bor-silisyum alaşımıSertlik, aşınma direnci, iyi korozyon direnciYüzey kaplama, onarım uygulamalarında kullanılır

Bu gelişmiş malzemeler, onları son derece zorlu uygulamalar için uygun hale getiren benzersiz özellikleri nedeniyle seçilir. Örneğin, Tantal'ın mükemmel korozyon direnci, onu kimyasal işleme ekipmanları için ideal hale getirirken, Tungsten'in aşırı erime noktası, onu çok yüksek sıcaklıklara maruz kalan bileşenler için en iyi seçenek haline getirir.

Gelişmiş Malzemelerin Karşılaştırılması

Bu gelişmiş malzemelerin karşılaştırılması, belirli alaşımların belirli koşullarda diğerlerinden nasıl daha iyi performans gösterebileceğini ve onları belirli uygulamalar için daha uygun hale getirdiğini ortaya koymaktadır.

MalzemeGüçSıcaklık DayanımıKorozyon DirenciAşınma DirenciUygulama Uygunluğu
Nikel Alaşımı 263YüksekMükemmelOrta düzeydeİyiTürbinler, yüksek sıcaklık bileşenleri
TantalOrta düzeydeYüksekMükemmelOrta düzeydeKimyasal işleme, tıbbi cihazlar
TungstenSon Derece YüksekOlağanüstüOrta düzeydeMükemmelYüksek sıcaklık uygulamaları, havacılık
Kobalt Alaşımı Stellite 6Orta düzeydeİyiİyiMükemmelKesici takımlar, valf yuvaları
Inconel 738Çok YüksekMükemmelİyiOrta düzeydeGaz türbini bileşenleri, havacılık

Bu karşılaştırmalar, üreticilerin mukavemet, sıcaklık direnci ve maliyet gibi faktörleri dengeleyerek özel ihtiyaçlarına göre doğru malzemeyi seçmelerine yardımcı olabilir.

LMD'de Gelişmiş Malzemelerin Uygulamaları

Gelişmiş malzemelerin LMD'de kullanılması, uygulanabilirliğini, geleneksel üretim yöntemlerinin veya malzemelerin başarısız olacağı son derece özel alanlara kadar genişletir. Bu malzemeler, kritik uygulamalarda gelişmiş performans, uzun ömür ve güvenilirlik sunarak sıkı gereksinimleri karşılayabilir.

Özel Uygulamalar:

EndüstriUygulamaKullanılan MalzemeAvantajlar
Havacılık ve UzayYanma odası astarları, türbin kanatlarıNikel Alaşımı 263, Haynes 282Yüksek sıcaklık direnci, mükemmel mekanik özellikler
TıbbiÖzel implantlar, cerrahi aletlerTantal, Kobalt-Krom (Co-Cr)Biyouyumluluk, korozyon direnci
EnerjiNükleer reaktör bileşenleri, rüzgar türbini milleriTungsten, Rene 41Radyasyon direnci, stres altında mukavemet
SavunmaZırhlı araçlar, askeri sınıf donanımTi-5553, TungstenYüksek mukavemet, tokluk, ağırlık azaltma
OtomotivYüksek performanslı motor bileşenleri, ısı eşanjörleriInconel 738, Titanyum Ti-6Al-4VIsı direnci, mukavemet, azaltılmış ağırlık
Petrol & GazKuyu içi araçları, valf yuvalarıKobalt Alaşımı Stellite 6, Ni-Cr-B-SiAşınma direnci, zorlu ortamlarda dayanıklılık
ElektronikYarı iletken bileşenler, ısı emicilerNiyobyum, TungstenIsıl iletkenlik, yüksek sıcaklık yeteneği

Her uygulama, kullanılan gelişmiş malzemelerin özel özelliklerinden faydalanır. Örneğin, havacılık endüstrisinde, Nikel Alaşımı 263'ün yüksek sıcaklık direnci, türbin kanatlarının aşırı çalışma koşullarında bile bütünlüğünü korumasını sağlar.

LMD Malzemeleri için Standartlar ve Şartnameler

Malzeme seçimi yapılırken Lazer Metal Biriktirme, kalite, performans ve güvenliği sağlamak için endüstri standartlarına ve şartnamelerine uyulması esastır. Farklı endüstrilerin, malzemelerin karşılaması gereken özel gereksinimleri vardır ve bu standartlar seçim sürecine rehberlik eder.

LMD Malzemeleri için Endüstri Standartları:

MalzemeStandart/ŞartnameEndüstriTemel Gereksinimler
Inconel 625ASTM B443, AMS 5599Havacılık, Petrol ve GazYüksek sıcaklık, korozyon direnci, mekanik özellikler
Titanyum Ti-6Al-4VASTM F136, AMS 4911Tıbbi, HavacılıkBiyouyumluluk, mekanik mukavemet, yorulma direnci
Paslanmaz Çelik 316LASTM A240, ISO 5832-1Tıbbi, Gıda İşlemeKorozyon direnci, mekanik özellikler
Kobalt-Krom (Co-Cr)ASTM F75, ISO 5832-4TıbbiAşınma direnci, biyouyumluluk
Tungsten (W)ASTM B777, MIL-T-21014Savunma, HavacılıkYüksek yoğunluk, yüksek sıcaklık direnci
Alüminyum AlSi10MgASTM B209, EN 485Otomotiv, HavacılıkHafif, iyi termal iletkenlik
Nikel Alaşımı 263AMS 5872, ASTM B637Havacılık ve UzayOksidasyon direnci, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet
Rene 41 AMS 5545, ASTM B435Havacılık ve Uzay Yüksek sıcaklık mekanik özellikleri
Niyobyum (Nb)ASTM B392, AMS 7850Elektronik, HavacılıkSüper iletkenlik, termal kararlılık
Tantal (Ta)ASTM B708, AMS 7831Tıbbi, Kimyasal İşlemeKorozyon direnci, biyouyumluluk

Bu standartlar, LMD'de kullanılan malzemelerin tutarlı kalitede olmasını ve amaçlanan uygulamaları için gerekli performans kriterlerini karşılamasını sağlar. Örneğin, ASTM F136, tıbbi implantlarda kullanılan Titanyum Ti-6Al-4V'nin insan vücudunda uzun süreli kullanım için güvenli ve etkili olmasını sağlar.

Lazer Metal Biriktirme için Doğru Metal Tozunun Seçimi

Doğru metal tozunu seçmek, LMD sürecinde kritik bir adımdır. Toz seçimi, nihai ürünün kalitesini, performansını ve maliyetini doğrudan etkiler. Malzeme özellikleri, uygulama gereksinimleri ve maliyet hususları gibi faktörler bu karar verme sürecinde rol oynar.

Dikkate Alınması Gereken Faktörler:

FaktörAçıklamaSeçim Üzerindeki Etkisi
Başvuru KoşullarıMekanik özellikler, çevresel koşullar ve kullanım ömrü dahil olmak üzere nihai ürünün özel ihtiyaçları.Performans kriterlerine göre malzeme seçimini belirler.
Malzeme ÖzellikleriErime noktası, termal iletkenlik ve mukavemet gibi özellikler.Süreç parametrelerini ve nihai parça kalitesini belirler.
Toz MorfolojisiToz partiküllerinin şekli ve boyut dağılımı.Akışkanlığı, paketleme yoğunluğunu ve katman düzgünlüğünü etkiler.
Maliyet HususlarıMetal tozunun projenin bütçesine göre maliyeti.Ekonomik uygulanabilirlik ile malzeme performansını dengeler.
Tedarikçi ErişilebilirliğiMetal tozunun güvenilir tedarikçilerden temin edilebilirliği.Üretim için tutarlı tedarik ve kalite sağlar.
Standartlara UygunlukEndüstri standartlarına ve şartnamelerine uyum.Nihai ürünün kalitesini ve güvenliğini sağlar.

Metal tozu hakkında bilinçli bir karar vermek, teknik gereksinimler ve maliyet arasında bir denge gerektirir. Örneğin, Tungsten üstün sıcaklık direnci sunarken, Paslanmaz Çelik 316L gibi diğer seçeneklere göre daha pahalıdır ve bu da performansı maliyeti haklı çıkaran üst düzey uygulamalar için daha uygun hale getirir.

LMD Metal Tozları için Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Doğru metal tozunu güvenilir bir tedarikçiden temin etmek, başarılı LMD için çok önemlidir. Tedarikçiler, malzeme bileşimi, saflık ve partikül boyutu dağılımı gibi faktörlere bağlı olarak değişen fiyatlarla geniş bir toz yelpazesi sunar.

Önde Gelen Tedarikçiler ve Fiyatlandırma:

TedarikçiMetal TozuFiyat Aralığı (kg başına)Özel Özellikler
Marangoz TeknolojisiNikel Alaşımı 263, Haynes 282$300 – $500Yüksek kaliteli havacılık sınıfı tozlar, tutarlı partikül boyutu.
Höganäs ABPaslanmaz Çelik 316L, Inconel 625$50 – $200Geniş alaşım yelpazesi, mükemmel akışkanlık.
LPW TeknolojiTitanyum Ti-6Al-4V, Alüminyum AlSi10Mg$250 – $450Özel tozlar, katmanlı imalat için sıkı kalite kontrol.
Oerlikon MetcoKobalt Alaşımı Stellite 6, Rene 41$400 – $600Yüksek performanslı tozlar, aşınma direnci için optimize edilmiştir.
AP&C (GE Katkı Maddesi)Ti-5553, Tantal$500 – $800Havacılık ve tıbbi sınıf tozlar, biyouyumluluk.
SandvikInconel 738, Tungsten$200 – $700Yüksek sıcaklık alaşımları, kapsamlı test ve sertifikasyon.
Praxis Toz TeknolojisiNiyobyum, Kobalt-Krom (Co-Cr)$300 – $600Tıbbi ve elektronik uygulamalar için özel tozlar.
GKN Katkı MaddesiNikel Alaşımı 263, Haynes 282$300 – $500Özelleştirilmiş toz karışımları, mükemmel oksidasyon direnci.
TeknaAlüminyum AlSi10Mg, Paslanmaz Çelik 316L$50 – $150Küresel tozlar, katmanlı imalat için optimize edilmiştir.
VIGATantal, Tungsten$500 – $900Yüksek saflıkta tozlar, belirli uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır.

Fiyatlar, malzemenin ve tedarikçinin özelliklerine bağlı olarak büyük ölçüde değişir ve saflık, üretim yöntemi ve pazar talebindeki farklılıkları yansıtır. Örneğin, Tantal ve Tungsten tozları, karmaşık işleme ve özel endüstrilerdeki yüksek talep nedeniyle fiyat aralığının üst ucundadır.

Lazer Metal Biriktirme
Lazer Metal Biriktirme (LMD) 16

Karşılaştırma Lazer Metal Biriktirme Diğer Katmanlı İmalat Tekniklerine

Lazer Metal Biriktirme, günümüzde mevcut olan birçok katmanlı imalat tekniğinden sadece biridir. LMD'nin diğer yöntemlerle nasıl karşılaştırıldığını anlamak, özel ihtiyaçlarınız için en iyi süreci seçmenize yardımcı olabilir.

Diğer Katmanlı İmalat Teknikleri ile Karşılaştırma:

TeknikMalzeme EsnekliğiYüzey İşlemiHızHassasiyetMaliyetUygulamalar
Lazer Metal BiriktirmeYüksekOrta düzeydeOrtaYüksekYüksekHavacılık, onarım, karmaşık geometriler
Seçici Lazer Sinterleme (SLS)YüksekOrta düzeydeOrtaYüksekOrta düzeydePrototipleme, küçük parti üretimi
Elektron Işınıyla Eritme (EBM)OrtaOrta düzeydeOrtaYüksekYüksekHavacılık ve uzay, tıbbi implantlar
Kaynaşmış Biriktirme Modelleme (FDM)DüşükDüşükYüksekDüşükDüşükPrototipleme, tüketici ürünleri
Doğrudan Metal Lazerle Sinterleme (DMLS)YüksekYüksekOrtaÇok YüksekYüksekTıbbi, havacılık, karmaşık parçalar
Bağlayıcı PüskürtmeOrtaDüşükYüksekOrtaOrta düzeydeBüyük parçalar, döküm kalıpları
Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme (DED)YüksekOrta düzeydeOrtaYüksekYüksekOnarım, büyük bileşenler, havacılık

LMD, çok çeşitli malzemelerle çalışma ve karmaşık geometriler oluşturma konusundaki hassasiyetiyle öne çıkıyor. Ancak, daha az talepkar malzeme gereksinimleri ile hızlı prototipleme için daha uygun olan FDM gibi diğer tekniklere kıyasla daha pahalı ve yavaştır.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin

Bültenimize Abone Olun

Güncellemeleri alın ve en iyilerden öğrenin

Keşfedilecek Daha Fazla Şey

Scroll to Top