Alaşımlı toz tek bir saf metal yerine bir alaşımdan yapılan metal tozlarını ifade eder. Alaşımlar, mukavemet, korozyon direnci veya işlenebilirlik gibi belirli özellikleri geliştirmek için tasarlanmış iki veya daha fazla metalik elementin karışımlarıdır. Alaşımlı tozlar, toz metalurjisi uygulamaları için saf metal tozlarına göre benzersiz avantajlar sağlar.
Alaşımlı Toz Genel Bakış
Alaşımlı toz, bileşimi ayarlayarak uyarlanabilen özellikler sunar. Bu tablo, alaşımlı toza ve temel özelliklerine genel bir bakış sunmaktadır:
| Parametre | Detaylar |
|---|---|
| Tanım | Saf metal yerine bir alaşımdan oluşan metal tozu |
| Kompozisyon | İki veya daha fazla metalik elementin karışımı |
| Anahtar Özellikler | Mukavemet, korozyon direnci, sertlik, işlenebilirlik, süneklik, aşınma direnci, elektriksel iletkenlik, görünüm |
| Ayarlanabilirlik | Özellikler, alaşım elementlerinin oranlarını değiştirerek uyarlanabilir |
| Üretim Süreci | Erimiş alaşımın ince toz haline getirilmesi |
| Parçacık Şekli | İşleme bağlı olarak düzensiz, küresel, dendritik |
| Yaygın Alaşım Sistemleri | Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, nikel, kobalt, titanyum |
| Uygulamalar | Toz metalurjisi parçaları, termal püskürtme, metal enjeksiyon kalıplama (MIM), katkı imalatı |
Alaşımlı toz, belirli özelliklere sahip malzemeleri tasarlama yeteneği sunarak toz metalurjisinin yeteneklerini genişletir. Alaşımlı tozun temel özellikleri şunlardır:
- Kompozisyon – Alaşımlı tozlar, istenen özellikleri elde etmek için değişen oranlarda en az iki metalik element içerir. Yaygın sistemler arasında çelik, alüminyum ve bakır alaşımları bulunur.
- Ayarlanabilir Özellikler – Alaşım elementlerinin yüzdelerini değiştirerek, malzemeler mukavemet, korozyon direnci, sertlik, süneklik, elektriksel direnç ve diğer özellikler için uyarlanabilir.
- Üretim Süreci – Alaşımlı toz, iyi akış ve paketleme özelliklerine sahip ince küresel toz parçacıkları üretmek için erimiş alaşımın atomizasyonu ile yapılır.
- Parçacık Özellikleri – Toz morfolojisi, boyut dağılımı ve saflık, atomizasyon yöntemine bağlıdır. Tozlar düzensiz, küresel veya dendritik olabilir.
- Alaşım Sistemleri – Yüzlerce standart ve özel alaşım bileşimi mevcuttur. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, nikel, kobalt ve titanyum alaşımları yaygındır.
- Uygulamalar – Alaşımlı toz, PM parçaları, termal sprey kaplamalar, metal enjeksiyon kalıplı bileşenler ve 3B baskılı nesneler üretmek için kullanılır.
Bu kadar geniş bir yelpazede ayarlanabilir özelliklerle, alaşımlı toz, endüstriyel uygulamalar için önemli bir malzeme mühendisliği aracı sunar. Sonraki bölümler, alaşımlı toz türleri, işleme yöntemleri ve kullanımları hakkında daha fazla ayrıntı sağlamaktadır.
Alaşımlı Toz Bileşimleri ve Özellikleri
Birçok standart ve tescilli alaşımlı toz formülasyonu mevcuttur. Bu tablo, en yaygın alaşım sistemlerinden bazılarını ve genel özelliklerini özetlemektedir:
| Alaşım Sistemi | Tipik Bileşim | Anahtar Özellikler | Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | Fe, Cr (10-20%), Ni | Korozyon direnci, mukavemet, aşınma direnci | Vanalar, denizcilik bileşenleri, gıda işleme ekipmanları |
| Takım çeliği | Fe, Cr, V, W, Mo | Yüksek sertlik, mukavemet, aşınma direnci | Kesici takımlar, kalıplar, makine parçaları |
| Düşük alaşımlı çelik | Fe + Mn, Si, Ni, Cr, Mo | Tokluk, mukavemet, sertleşebilirlik | Dişliler, motor parçaları, bağlantı elemanları |
| Alüminyum | Al + Cu, Mg, Si, Zn | Hafiflik, korozyon direnci, işlenebilirlik | Havacılık bileşenleri, otomotiv parçaları |
| Bakır | Cu + Zn, Sn, Al | Elektriksel iletkenlik, korozyon direnci, işlenebilirlik | Elektrik kontakları, kaynak uçları, yataklar |
| Nikel | Ni + Cr, Mo, Cu, Fe | Korozyon direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti | Gaz türbini kanatları, kimyasal ekipmanlar |
| Kobalt | Co + Cr, Mo, Ni, W, C | Yüksek sıcaklık mukavemeti, biyouyumluluk | Diş implantları, kesici takımlar, ortopedik implantlar |
| Titanyum | Ti + Al, V, Cu, Ni | Hafiflik, korozyon direnci, biyouyumluluk | Havacılık bileşenleri, tıbbi implantlar |
Uygun ana metaller ve alaşım elementleri seçilerek, toz metalurjisi alaşımları aşağıdaki özelliklerle tasarlanabilir:
- Yük taşıma uygulamaları için yüksek mukavemet
- Kesici takımlar ve aşınma direnci için sertlik ve aşınma direnci
- Kimyasallarda ve deniz suyunda korozyon direnci
- Yüksek sıcaklık kabiliyeti ve sürünme direnci
- Yalıtımdan yüksek iletime kadar uyarlanmış elektriksel iletkenlik
- Tıbbi implantlar ve cihazlar için biyouyumluluk
- Saf metallerde elde edilemeyen bu özelliklerin kombinasyonları
Alaşım bileşimlerinin esnekliği, belirli uygulamalar ve çalışma koşulları için özel malzemelerin tasarlanmasına olanak tanır.
Alaşım Tozu Üretim Yöntemleri
Alaşım tozu, toz metalurjisi için gerekli olan küçük küresel parçacıklar üretmek için çeşitli atomizasyon teknikleri kullanılarak üretilebilir. Tipik yöntemler şunları içerir:
| Yöntem | Açıklama | Parçacık Özellikleri | Alaşım Kabiliyeti |
|---|---|---|---|
| Gaz atomizasyonu | Yüksek basınçlı inert gaz jetleri ile atomize edilmiş erimiş metal akışı | İnce küresel toz, iyi akışkanlık | Çoğu alaşım |
| Su atomizasyonu | Yüksek hızlı su jetleri ile parçalanan erimiş akış | Uydu oluşumu ile düzensiz parçacıklar | Oksidasyona dayanıklı alaşımlarla sınırlıdır |
| Dönen elektrot | Santrifüj kuvveti, erimiş metali ince damlacıklara dağıtır | Nispeten kaba toz boyut dağılımı | Yalnızca elektriksel olarak iletken alaşımlar için |
| Plazma atomizasyonu | Bir plazmada buharlaştırılan ve yeniden yoğunlaştırılan metal tozu | Çok ince küresel parçacıklar | Yüksek performanslı alaşımlar |
Gaz atomizasyonu, çok yönlülüğü ve ince küresel toz üretimi nedeniyle en yaygın kullanılan işlemdir. Su atomizasyonu daha düşük maliyetlidir ancak paslanmaz çelik gibi oksidasyona dirençli alaşımlarla sınırlıdır. Plazma yöntemleri, nano ölçekli alaşım tozları üretebilir ancak daha yüksek sermaye maliyetlerine sahiptir.
Gaz akış hızı, metal dökme hızı ve soğuma hızı gibi atomizasyon proses parametreleri, istenen parçacık boyutu dağılımını, morfolojiyi, saflığı ve mikroyapıyı elde etmek için optimize edilebilir. Alaşım tozu üretim prosesi, PM parça imalatı için yüksek kaliteli toz beslemesi üretmek üzere belirli bileşim için uyarlanmıştır.
Alaşım Tozu Özellikleri
Alaşım tozunun özellikleri ve performansı, bileşime ek olarak, aşağıdaki gibi özelliklerle belirlenir:
| Parametre | Açıklama |
|---|---|
| Parçacık boyutu dağılımı | Tozdaki parçacık çapları aralığı; atomizasyon prosesi ile kontrol edilir |
| Parçacık şekli | Küresel, düzensiz veya dendritik; toz akışını ve paketlemeyi etkiler |
| Parçacık yüzey morfolojisi | Uydu varlığı, yüzey pürüzsüzlüğü, iç gözeneklilik |
| Kimyasal bileşim | Alaşım elementlerinin oranı; segregasyon nedeniyle nominalden farklı olabilir |
| Mevcut fazlar | Hızlı katılaşma nedeniyle tozda oluşan fazlar; özellikleri etkiler |
| Safsızlıklar | Atomizasyon sırasında toplanan oksijen, azot veya karbon gibi kirleticiler |
| Görünür yoğunluk | Belirtilen sıkıştırma basıncı altında toz paketleme yoğunluğu |
| Akış hızı | Parçacık şekli ve boyut dağılımı ile ilgili olarak, tozun akma yeteneği |
Bu toz özellikleri, presleme, sinterleme, metal enjeksiyon kalıplama ve katmanlı imalat gibi proseslerdeki imalat davranışını etkiler. Örneğin, düzensiz toz parçacıkları, toz preslemede kalıp dolumunu ve yeşil mukavemeti düşürür. Titanyum gibi kimyasal olarak reaktif elementler, atomizasyon sırasında oksijen alımına karşı hassastır.
Hem alaşım kimyasının hem de fiziksel toz özelliklerinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi ve test edilmesi, sonraki toz metalurjisi prosesi için yüksek kaliteli besleme sağlar. Test yöntemleri arasında optik ve elektron mikroskobisi, lazer kırınım parçacık boyutu analizi, musluk yoğunluğu ölçümü, toz reolojisi ve kimyasal analiz yer alır.
Alaşım Tozunun Uygulamaları
Eşsiz ayarlanabilir özellikleriyle, alaşım tozu bileşimleri çok çeşitli toz metalurjisi uygulamalarında kullanılır:
Toz Pres ve Sinter Parçalar
- Yapısal otomotiv bileşenleri - mukavemet için alaşımlı çelikler
- Paslanmaz çelik vanalar, bağlantı parçaları, filtreler - korozyon direnci
- Bakır alaşımlı kontaklar, konektörler - elektriksel iletkenlik
- Demir ve demir dışı mekanik parçalar - mukavemet, aşınma direnci
Metal Enjeksiyon Kalıplı Bileşenler
- Paslanmaz çelik ortopedik implantlar - biyouyumluluk, mukavemet
- Kobalt süper alaşımlı türbin kanatları - yüksek sıcaklık mukavemeti
- Bakır alaşımlı elektronik parçalar - termal iletkenlik
- Alüminyum alaşımlı ateşli silah parçaları - hafiflik
- Düşük alaşımlı çelik dişliler - tokluk, yorulma mukavemeti
Termal Püskürtme Kaplamalar
- Paslanmaz çelik kaplamalar - korozyon, aşınma direnci
- Kobalt alaşımlı kaplamalar - yüksek sıcaklık sertliği, aşınma direnci
- Nikel alaşımlı kaplamalar - korozyon direnci
- Karbür takviyeli kaplamalar - aşırı aşınma direnci
Katmanlı Üretim Tozları
- Havacılık parçaları için titanyum alaşımları - mukavemet, hafiflik
- Diş köprüleri için kobalt krom alaşımları - mukavemet, biyouyumluluk
- Kalıp takımları için takım çeliği - yüksek sertlik, termal kararlılık
- Otomotiv için alüminyum alaşımları - hafiflik, korozyon direnci
Diğer Uygulamalar
- Toz dövme biyel kolları, dişliler - alaşımlı çelik, alüminyum
- Lehim alaşımları, lehim pastaları - bakır, gümüş, nikel alaşımları
- Sert yüzey alaşımları - demir, kobalt, karbür karışımları
Alaşım tozu bileşimleri, bu belirli uygulamalar ve çalışma koşulları için malzemelerin mühendisliğini mümkün kılar.
Alaşım Tozu Tedarikçileri ve Maliyetleri
Birçok büyük metal tozu tedarikçisi, kapsamlı alaşım tozu envanterlerine ve özel alaşım yeteneklerine sahiptir. İşte gaz atomize alaşım tozunun önde gelen küresel tedarikçilerinden bazıları:
| Şirket | Genel Merkez Konumu |
|---|---|
| Sandvik | İsveç |
| Hoganas | İsveç |
| Rio Tinto Metal Tozları | Kanada |
| Pometon | İtalya |
| JFE Çelik | Japonya |
| BASF | Almanya |
| CNPC Toz | Çin |
Alaşım tozunun maliyetleri, belirli bileşime, toz özelliklerine, parti boyutuna ve satın alma miktarına bağlıdır. Bazı örnek fiyat aralıkları şunlardır:
| Alaşım Tozu | Yaklaşık Maliyet (USD/kg) |
|---|---|
| Paslanmaz çelik | $12 – $60 |
| Takım çeliği | $9 – $30 |
| Alüminyum alaşım | $10 – $50 |
| Bakır alaşımı | $20 – $60 |
| Kobalt alaşımı | $80 – $220 |
| Titanyum alaşımı | $100 – $500 |
Fiyatlar, alaşım türüne, parçacık boyutu dağılımına, üretim yöntemine (gaz veya su atomizasyonu) ve sipariş hacmine göre büyük ölçüde değişir. Özel alaşımlar, standart bileşimlerden daha pahalıdır. Kobalt ve titanyum alaşımları gibi değerli metaller daha pahalıdır.
Bir Alaşım Tozu Tedarikçisi Nasıl Seçilir?
Yüksek kaliteli besleme elde etmek için saygın bir alaşım tozu tedarikçisi seçmek çok önemlidir. Bir tedarikçi seçerken dikkat edilmesi gereken temel faktörler şunlardır:
- İhtiyaç duyulan özel alaşım bileşiminin üretimi deneyimi
- Her toz partisi için sıkı kalite güvence testi
- Kimyasal analiz ve toz özelliklerinin belgelenmesi
- Hızlı teslimat için standart bileşimlerin envanteri
- Gerektiğinde alaşım bileşimini özelleştirme yeteneği
- Bilgili teknik destek personeli
- Özellikle büyük sipariş miktarları için rekabetçi fiyatlandırma
- Küçük deneme miktarları tedarik etme isteği
- Soru ve fiyat teklifi taleplerine duyarlılık
- Ürün tutarlılığı ve güvenilirliğinin yerleşik itibarı
Tedarikçi, kimyasal bileşimi, partikül boyut dağılımı, morfoloji, görünür yoğunluk, akış hızı ve tozun diğer özelliklerini detaylandıran bir analiz sertifikası sağlayabilmelidir. İlk nitelendirme sırasında numunelerin test edilmesi ve gerçek toz performansının doğrulanması da önerilir.
Alaşım Tozunun Nasıl Saklanacağı ve İşleneceği
Uygun depolama ve işleme, alaşım tozunun kontaminasyonunu veya özellik değişikliklerini önler. Önerilen uygulamalar şunları içerir:
- Kapları, nem, yağ veya aşındırıcı buhar kaynaklarından uzakta, serin, kuru ve temiz bir ortamda, kapalı olarak saklayın
- Kapların içindeki yoğuşmayı önlemek için depolama sırasında sıcaklık dalgalanmalarını sınırlayın
- Eski envanteri ilk kullanmak için stoğu döndürün
- Oksidasyonu önlemek için işleme sırasında tozu havaya maruz kalmaktan koruyun
- Farklı alaşımların veya boyut dağılımlarının tozlarını karıştırmaktan kaçının
- Devrilmeyi ve dökülmeyi önlemek için kapları dikkatli kullanın
- Toz transferi için temiz, kuru kepçeler ve ekipman kullanın
- Tozu çıkardıktan hemen sonra kapları kapatın
- Malzeme dengesini korumak için çıkarılan toz kütlesini ölçün ve kaydedin
- Çapraz kontaminasyonu önlemek için işleme partileri arasında ekipmanı iyice temizleyin
İşleme, depolama ve kayıt tutma konusundaki özen, alaşım tozunun sonraki işleme için şeklini, bileşimini ve özelliklerini korumasını sağlar.
Alaşım Toz Bakım Hususları
Alaşım toz metalurjisi bileşenleri kullanıma alındıktan sonra, ara sıra bakıma ihtiyaç duyulabilir. Bu tablo, alaşımlara özgü bazı bakım yönlerini listelemektedir:
| Dikkate alma | Detaylar |
|---|---|
| Galvanik korozyon | Farklı alaşım kombinasyonları, ıslandığında korozyonu artırabilir. Farklı alaşımları doğrudan temas halinde birleştirmekten kaçının. |
| Gerilme korozyonu | Östenitik paslanmaz çelik gibi duyarlı alaşımlar, gerilim altında klorürlere maruz kalırsa çatlayabilir. Bu koşullar altında kullanmaktan kaçının. |
| Yüksek sıcaklık özellikleri | Mukavemet ve sürünme direnci, bazı alaşımlarda daha yüksek sıcaklıklarda azalabilir. Tasarım sınırlarının aşılmadığını doğrulayın. |
| Temas direnci | Bakır alaşımları ve çelik arasındaki arayüzlerde voltaj düşüşünü önlemek için iletken kaplamalar gerekebilir. |
| Biyofouling | Bakır alaşımları, deniz ortamlarında doğal olarak biyofouling'e karşı dirençlidir. Diğer alaşımlar koruyucu kaplamalar gerektirebilir. |
| Bağlantı mukavemeti | Lehimleme veya kaynak alaşımları, bağlantı bütünlüğünü sağlamak için ana malzeme bileşimiyle eşleşmelidir. |
Alaşım toz metalurjisi bileşenleri içeren ekipmanları bakımını yaparken çevresel faktörleri ve alaşım uyumluluklarını göz önünde bulundurun. Periyodik inceleme, yağlama, temizleme ve bağlantıların sıkılması gerekebilir.
Alaşım Tozunun Artıları ve Eksileri
Alaşım tozu birçok faydaya sahiptir, ancak saf metal tozuna göre bazı doğal dezavantajları da vardır:
Alaşım Tozunun Avantajları
- Mukavemet, aşınma direnci, iletkenlik gibi özel özellikler
- Saf demir veya çelik tozlarından daha fazla korozyona dayanıklı
- Saf metallere göre daha az sürtünme veya tutukluk eğilimi
- Yük taşıma uygulamaları için daha güçlü hale getirilebilir
- Yüksek sertlik, tokluk veya biyouyumluluk seçenekleri
- Geri dönüştürülmüş üretim hurdasından tutarlı bileşim
Alaşım Tozunun Dezavantajları
- Saf demir, bakır veya alüminyum tozlarından daha yüksek maliyet
- Mevcut standartlaştırılmış bileşimlerin sayısı sınırlı
- Özel alaşım geliştirme pahalı ve zaman alıcıdır
- Ayrışma, nominal kimyadan sapmalara yol açabilir
- Krom gibi reaktif elementler atomizasyon sırasında oksitlenebilir
- Alaşım bileşimleri karıştırılamadığından tozun yeniden kullanımı sınırlıdır
- Alaşımlama elementleri P/M'de işleme zorlukları yaratabilir
Birçok uygulama için, özel alaşım özelliklerinin avantajları, saf metal tozlarına göre artan maliyet ve işleme karmaşıklığından daha ağır basmaktadır. Ancak, mevcut bir P/M parçası tasarımında alaşımların yerine geçirilmesi sırasında fizibilite değerlendirmesi gereklidir.
Alaşım Tozu ve Ön Alaşımlı Çelik Tozu
Alaşım tozu, bileşim ve üretim açısından ön alaşımlı çelik tozundan farklıdır:
| Parametre | Alaşım Tozu | Ön Alaşımlı Çelik Tozu |
|---|---|---|
| Temel bileşim | Paslanmaz çelik, takım çeliği, nikel alaşımları gibi çeşitli metal sistemleri | Demir veya demir + karbon (çelik) |
| Alaşım elementleri | Özellikleri uyarlamak için bir veya daha fazla metal eklenir | Karbon + Mn, Ni, Mo gibi eser alaşımlama elementleri |
| Üretim yöntemi | Erimiş alaşımın atomizasyonu | Demir ve grafit tozlarının ön karışımı |
| Alaşım dağılımı | Toz partikülünde homojen | Alaşımlama elementleri sadece toz yüzeyinde |
| Sinterlenmiş yapı | Homojen, katılaşma sırasında oluşan fazlar | Heterojen, sinterleme sırasında oluşan fazlar |
| Maliyet | Alaşım ilaveleri nedeniyle daha yüksek | Karbon ucuz olduğundan daha düşük |
Ön alaşımlı çelik tozları daha düşük üretim maliyetine sahiptir ancak alaşım içeriği sınırlıdır. Alaşım tozu daha fazla bileşim esnekliğine sahiptir ancak daha yüksek hammadde masrafları vardır. Bileşim seçimi, uygulamanın performans ihtiyaçlarını maliyet hedefleriyle dengelemeye bağlıdır.
Alaşımlama Elementleri Özellikleri Nasıl Etkiler
Farklı alaşımlama elementleri, toz metalurjisi özelliklerini çeşitli şekillerde etkiler:
| Alaşım Elemanı | Temel Etkiler |
|---|---|
| Karbon | Mukavemeti ve sertliği artırır ancak sünekliği ve korozyon direncini azaltır |
| Krom | Çeliklerde korozyon direncini ve sertleşebilirliği artırır |
| Nikel | Tokluğu, çekme mukavemetini ve yüksek sıcaklık özelliklerini artırır |
| Molibden | Yüksek sıcaklık mukavemetini, sürünme direncini ve sertleşebilirliği artırır |
| Manganez | Nikel'e göre maliyeti düşürürken sertleşebilirliği ve çekme mukavemetini artırır |
| Silikon | Sinterleme sırasında akışkanlığı iyileştirir ancak sünekliği ve yüzey kalitesini azaltır |
| Bakır | Düşük alaşımlı çelikleri ve bronzları güçlendirir; ayrıca korozyon direncine yardımcı olur |
| Alüminyum | Çeliklerde mukavemeti ve korozyon direncini artıran hafif alaşımlama elementi |
| Vanadyum | Aşınma direncini ve sertliği önemli ölçüde artırmak için ince karbür oluşturucu |
| Tungsten | Takım çeliklerinde aşınma direnci için çok sert tungsten karbürler oluşturur. |
Her bir ilavenin etkilerini anlayarak, malzeme mühendisleri alaşımlı toz ile hedef özellikleri elde etmek için bileşimleri modelleyebilir ve optimize edebilirler. Alaşım içeriğindeki küçük değişiklikler performansı önemli ölçüde etkileyebilir.
Alaşımlı Toz ile Tasarım Hususları
Alaşımlı toz kullanılarak toz metalurjisi parçaları tasarlanırken çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:
- Maliyet – Alaşım ilaveleri, saf demir veya çelik tozuna kıyasla ham madde maliyetini artırır. Bütçe kısıtlamalarına karşı performansı dengeleyin.
- Sinterleme sonrası işleme – Alaşımlar, ısıl işlem, işleme, kaynak veya yüzey finisajı gibi ikincil işlemlerle uyumlu olmalıdır.
- Korozyon direnci – Alaşım bileşimi, çalışma ortamına dayanacak şekilde ayarlanabilir. Örneğin, suda paslanmaz çelik kullanın.
- Mekanik özellikler – Gerekli mukavemet, sertlik, aşınma direnci vb., alaşım sistemini ve karbür veya takviye fazlarının miktarını belirleyecektir.
- Boyutsal kontrol – Daha yüksek alaşım içeriği, sinterleme büzülmesini artırabilir. Takım boyutlarında bunu hesaba katın.
- Teknik yetenek – P/M üreticisinin, dikkate alınan belirli alaşım bileşimi konusunda deneyimli olduğundan emin olun.
- Parça entegrasyonu – Montajlar arasındaki alaşım uyumsuzluğu, galvanik korozyona yol açabilir. Mümkün olduğunda alaşım ailelerini standartlaştırın.
Sağlam, maliyet açısından rekabetçi bir toz metalurjisi bileşeni üretmek için tasarımın erken aşamalarında kapsamlı alaşım seçimi esastır.
Örnek Alaşımlı Toz Uygulamaları
İşte çeşitli endüstrilerdeki alaşımlı tozun bazı örnek uygulamaları:
Otomotiv
- Eksantrik milleri – Yüksek mukavemet ve aşınma direnci için sinterlenmiş düşük alaşımlı çelik tozundan yapılmıştır. Alaşım bileşimi, motor valfi hareketi için gereken sertlik ve kırılma tokluğu için optimize edilmiştir.
- Bağlantı kolları – Gerekli çekme mukavemetini elde ederken ağırlığı en aza indirmek için alaşımlı çelik tozundan dövülmüş veya sinterlenmiştir. Nikel, molibden ve diğer elementlerle alaşımlama, uygun mekanik özellikler sağlar.
- Dişliler – Krom, nikel ve molibden ilaveli alaşımlı çelik tozu, sinterlenmiş güç aktarma organı dişlilerinin, döngüsel otomotiv yükleri altında gerekli yorulma mukavemetini ve kırılma tokluğunu elde etmesini sağlar. Özel alaşım bileşimi aşınmayı azaltır.
- Turboşarj tekerlekleri – Aşırı santrifüj gerilmelerine ve sıcaklıklara dayanabilen turboşarj kompresör tekerleklerinin katmanlı imalatı için Inconel 718 gibi yüksek performanslı süper alaşımlar toz halinde kullanılır. Nikel bazlı alaşım mukavemet ve sünme direnci sağlar.
- Motor valfleri – Krom ve nikel içeren paslanmaz çelik alaşımlı tozu, uzun çalışma ömrü boyunca sıcak egzoz gazlarının saldırısına dayanabilen korozyona dayanıklı egzoz valflerinin imalatını sağlar. Alaşım, yüksek sıcaklıklarda bile güçlü ve kararlı kalır.
- Fren diskleri – Bakır alaşımlı tozu, aşırı ağırlık eklemeden termal iletkenliği, sönümlemeyi ve aşınma direncini iyileştirmek için bazen fren diski formülasyonlarına dahil edilir. Daha yüksek ısı dağılımı, tekrarlanan frenleme sırasında solmayı azaltır.
Alaşımlı toz bileşimleri, toz metalurjisi teknikleri kullanılarak mukavemet, sertlik, korozyon direnci, yorulma ömrü ve yüksek sıcaklık kararlılığı gibi otomotiv güç aktarma organı bileşen özelliklerinin optimizasyonunu sağlar.
