텅스텐 실버 파우더은으로 코팅된 텅스텐 금속 분말이라고도 하는 텅스텐은은 다양한 산업 분야에서 사용되는 독특한 소재입니다. 이 가이드에서는 텅스텐 실버 파우더의 특성, 생산 방법, 응용 분야, 공급업체 등에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.
텅스텐 실버 파우더 개요
텅스텐 은 분말은 일반적으로 순은 층으로 코팅된 텅스텐 미세 입자로 구성됩니다. 은 코팅 비율은 중량 기준으로 10%에서 60%까지 다양합니다.
텅스텐 실버 파우더에 대한 주요 내용은 다음과 같습니다:
텅스텐 코어
- 0.5~10미크론 크기의 순수 텅스텐 미립자
- 밀도, 열 전도성, 내열성 제공
실버 코팅
- 텅스텐에 금속 공학적으로 결합된 순은의 얇은 층
- 전기 전도성, 윤활성, 소결 보조제 제공
복합 재료
- 텅스텐과 은의 바람직한 특성 결합
- 다양한 은 함량으로 필요에 따라 속성 조정 가능
- 전기 접점, 용접, 납땜 및 기타 애플리케이션에 고유한 이점 제공
일반적인 제품 사양
- 입자 크기: 0.5 ~ 10미크론
- 은 함량: 중량 기준 10% ~ 60%
- 겉보기 밀도: 9~11g/cm3
- 텅스텐 코어 순도: ≥99.9%
- 은 코팅 순도: ≥99.9%
주요 특징
- 텅스텐과 유사한 고밀도
- 우수한 전기 및 열 전도성
- 은으로 만든 뛰어난 윤활성과 용접 방지 기능
- 텅스텐과 같은 고온에 견딜 수 있습니다.
- 낮은 접촉 침식률
- 아크 침식 및 용접에 대한 내성
텅스텐 실버 파우더의 응용
텅스텐 실버 파우더는 다음과 같은 용도에 적합한 다목적 소재입니다:
전기 접점
- 릴레이, 스위치, 회로 차단기
- 슬라이딩 전기 접점
- 자동차 점화 시스템
- 고전류 스위치 및 릴레이
용접 전극
- 저접촉 침식 용접 전극
- 저항 용접 전극
실버 브레이징 및 납땜
- 금속 접합용 브레이징 페이스트
- 세라믹 또는 다이아몬드의 진공 납땜
- 고온 전기 접점
EMI/RFI 차폐
- 전기 전도성 코팅 및 필름
- 전자파 간섭 차폐
전도성 플라스틱
- 전도성 폴리머 액추에이터용 전극
- 정전하 분산
- 전기 전도성 플라스틱 복합재
열 관리
- 열 인터페이스 재료
- 히트 스프레더
- 인쇄 회로 기판 기판
기타
- 진공 차단기, X-레이 타겟
- 전기 브러시, 고전압 절연체
- 점화 플러그 전극, 아크 접점
텅스텐은의 고유한 특성으로 인해 고밀도, 내열성, 전기 전도성, 낮은 접촉 침식 및 용접 방지 특성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
텅스텐 실버 파우더 제조
텅스텐은 분말은 텅스텐 입자를 고순도 은의 얇은 층으로 코팅하는 다양한 방법을 사용하여 제조됩니다. 주요 생산 공정은 다음과 같습니다:
기계적 혼합
- 은 분말과 텅스텐 분말 혼합
- 파우더 혼합물을 공연에 맞게 압축하기
- 은과 텅스텐을 결합하는 소결 수행
무전해 도금
- 수용액에서 텅스텐 표면 활성화하기
- 은 화학 욕조에 활성 텅스텐 담그기
- 은 이온이 촉매를 통해 텅스텐으로 환원됩니다.
물리적 기상 증착(PVD)
- 진공 챔버에서 증발하는 은 금속
- 유동화 텅스텐 분말에 은 증기 응축
- 균일하고 제어된 은 코팅 제공
습식 화학 방법
- 은 화학 용액에 담근 텅스텐 입자
- 은 이온이 텅스텐 표면에 침전됩니다.
- 첨가제 또는 전류가 포함될 수 있습니다.
공정 파라미터를 제어하여 코팅 균일도, 은 함량 및 순도를 맞춤화할 수 있습니다. 제조업체는 기술 사양과 애플리케이션 요구 사항에 따라 방법을 선택합니다.
텅스텐 실버 파우더의 사양
텅스텐 실버 파우더는 다양한 용도에 최적화된 다양한 사양으로 제공됩니다. 다음은 몇 가지 주요 매개 변수입니다:
입자 크기
- 0.5 ~ 10미크론 범위
- 더 나은 코팅 커버리지를 위해 작은 사이즈 선호
- 크기가 클수록 밀도가 높아집니다.
실버 콘텐츠
- 은 중량 기준 10% ~ 60%
- 은이 높을수록 전도성 증가
- 은이 낮을수록 밀도가 높아집니다.
겉보기 밀도
- 일반적으로 9 &8211; 11 g/cm3
- 밀도가 높을수록 내마모성 향상
- 낮은 다공성으로 전기적 접촉 개선
순도
- 텅스텐 코어 순도 ≥99.9%
- 은 코팅 순도 ≥99.9%
- 고순도로 오염 최소화
산소 함량
- 산소 100ppm 미만 선호
- 우수한 전기 전도성 보장
- 소결 중 취성 방지
표면적
- 0.5~3m2/g 공통 사양
- 표면적이 넓어 소결 개선
코팅 균일성
- 균일한 실버 레이어 필수
- 일관된 속성 및 성능 보장
기타 매개변수
- 탭 밀도, 유량
- 압축성 및 친환경 강도
- 열 전도성
텅스텐은 분말 사용 시 설계 고려 사항
텅스텐 실버 파우더를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 설계 요소는 다음과 같습니다:
작동 온도
- 최대 850°C의 공기 중에서 견딜 수 있습니다.
- 산화도가 높은 조건에서 최소한의 은 코팅 사용
전기 전도성
- 은 함량이 높을수록 증가
- 전도도 요구 사항에 따라 은 비율 맞춤 설정
밀도
- 은 비율이 높을수록 약간 감소합니다.
- 애플리케이션 요구 사항에 따라 밀도 최적화
코팅 균일성
- 연락처의 안정적인 성능을 위한 필수 요소
- 제조업체 품질 관리 프로토콜 확인
파티클 모양
- 구형, 벗겨짐, 각진 옵션 사용 가능
- 밀도, 유동성 및 미세 구조에 영향을 미치는 모양
입자 크기
- 더 미세한 입자로 강도 향상
- 입자가 굵을수록 전도성 향상
가스 제거 여부
- 가스 제거로 갇힌 가스 감소
- 밀도 및 전도성 향상
텅스텐 실버 파우더 공급 업체
텅스텐은 분말의 평판이 좋은 제조업체 및 공급 업체가 많이 있습니다:
주요 글로벌 공급업체
- H.C. 스탁
- 인프라트 첨단 재료
- 미국 요소
- 대서양 장비 엔지니어
- Eco-Tec Ltd.
중국 기반 제조업체
- 주저우 초경합금 그룹
- 뤄양 통룬 정보 기술
- 미요 그룹
- 사천 안시엔 인희 텅스텐
- 청두 원자력
가격 책정
- kg당 $50 &8211; $500 범위
- 순도, 은 함량, 입자 크기에 따라 다름
- 공급업체로부터 견적 제공
텅스텐은 분말 공급업체를 선택할 때 구매자는 품질 인증, 제조 능력, 가격 및 대응력을 평가해야 합니다.
텅스텐은 분말 기반 부품의 설치 및 운영
텅스텐은 분말을 사용하는 전기 접점 및 용접 전극과 같은 응용 분야의 경우 적절한 설치 및 작동 지침을 따르는 것이 중요합니다:
- 설치하기 전에 구성 요소의 손상 여부를 주의 깊게 검사하세요.
- 결합 표면이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인합니다.
- 하드웨어 고정에 제조업체 권장 토크 적용
- 침입 또는 컨디셔닝 절차를 따르세요.
- 정격 전압 및 전류 제한 내에서 작동
- 작동 중 과도한 아크 또는 스파크 방지
- 적용 지침에 따라 주기적으로 표면을 청소하세요.
- 정기 유지보수 주기 후 마모, 침식 또는 용접 여부를 검사합니다.
- 최대 침식 한계에 도달하면 접점 교체
- 제조업체 지침에 따라 결합 표면을 재조정합니다.
이러한 모범 사례를 준수하면 서비스 수명을 극대화하고 성능을 최적화할 수 있습니다. 구체적인 절차는 애플리케이션 매뉴얼을 참조하세요.
텅스텐 실버 접점 유지보수 및 검사
텅스텐은 전기 접점에는 정기적인 점검과 유지보수가 필요합니다:
검사 일정
- 100주기 또는 1개월 후 초기 검사
- 1,000주기 또는 6개월마다 정기 검사
육안 검사
- 마모, 구멍 또는 침식 징후 확인
- 전기 아크 손상 여부 확인
- 파편, 오염 물질 또는 용접 여부를 검사합니다.
치수 검사
- 마모 부위의 접촉 두께 측정
- 판독값을 기준값과 비교
- 사양 대비 결합 간격 측정
전기 테스트
- 저전류로 저항 확인
- 밀리볼트 낙하 테스트 수행
- 등급이 여전히 충족되는지 확인
청소 방법
- 적절한 용제 또는 연마제 사용
- 실버 코팅 손상 방지
- 오일, 필름 또는 산화물을 제거합니다.
리컨디셔닝
- 절차에 따라 드레스 또는 기계
- 은 전기 도금을 포함할 수 있습니다.
- 침식 한도 초과 시 교체
문서
- 측정 결과 기록
- 사양에서 벗어난 부분이 있는지 확인하세요.
- 유지 관리 로그 업데이트
텅스텐은 분말 공급업체 선택
텅스텐 실버 파우더 공급업체를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다:
제품 품질
- 파우더 제조 경험
- 프로세스 기능 및 제어
- 품질 인증
- 신뢰성 및 일관성
기술 전문성
- 생산 공정에 대한 지식
- 분말 야금에 대한 전문성
- 제품 애플리케이션에 대한 이해
- 적절한 자료 선택에 대한 안내
다양한 옵션
- 은 함량, 입자 크기, 순도 등을 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 다양한 파우더 사양 지원
- 사용자 지정 서비스 이용 가능
생산 능력
- 수요 요구 사항을 충족하는 능력
- 대량 주문 수용 능력
가격 책정
- 제품 등급에 맞는 경쟁력 있는 가격
- 대량 주문 할인
- 장기적으로 안정적인 가격 책정
응답성
- 문의 및 요청에 대한 빠른 응답
- 빠른 배송 시간
- 고유한 요구 사항을 충족하려는 의지
텅스텐은 분말 조달
텅스텐 은 분말을 조달할 때는 다음 모범 사례를 따르세요:
- 공급업체에 상세 사양 제공
- 제품 데이터시트 및 인증 요청
- 평가를 위한 대표 샘플 요청
- 사용자 지정 또는 맞춤 설정 옵션을 명확히 합니다.
- 여러 공급업체로부터 가격 견적 받기
- 선택 기준에 따라 공급업체 평가
- 자격을 갖춘 공급업체에 초기 평가판 주문하기
- 샘플 테스트 및 공급업체 프로세스 감사
- 대량 주문에 대한 가격 협상
- 적합한 경우 장기 공급 계약에 동의합니다.
- 시간 경과에 따른 품질 및 일관성 검토
텅스텐은 분말을 적절하게 조달하면 평판이 좋은 공급업체로부터 합리적인 가격으로 올바른 제품 품질을 얻을 수 있습니다.
텅스텐은 분말의 장점과 한계
장점
- 텅스텐과 은의 유익한 특성 결합
- 고온 산화 조건에 대한 내구성
- 뛰어난 전기 전도성 제공
- 아크 침식 및 접촉 용접 저항성
- 다양한 방법으로 쉽게 제조
- 원하는 밀도와 전도도를 달성하도록 맞춤 설정 가능
제한 사항
- 순수 텅스텐이나 은보다 비싸다
- 부식이 심한 환경에는 적합하지 않음
- 순은보다 낮은 열전도율
- 과열 시 취성화되기 쉬움
- 시간이 지나도 접촉 침식은 여전히 발생합니다.
- DC 전류에서 실버 마이그레이션이 발생할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 텅스텐 실버 파우더는 어떤 용도로 사용되나요?
A: 주요 용도는 전기 접촉 재료, 용접 전극, 은 브레이징 합금, 전도성 코팅 및 고밀도, 내열성, 전기 전도성 및 용접 방지 특성의 조합이 필요한 기타 응용 분야입니다.
Q: 은은 어떻게 텅스텐 입자에 결합되나요?
A: 소결, 무전해 도금, PVD와 같은 제조 공정을 통해 은 코팅과 텅스텐 코어가 원자 수준에서 야금 결합됩니다. 이렇게 하면 복합 재료가 만들어집니다.
Q: 텅스텐은 분말의 전기 전도도에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
A: 은 함량이 주로 전도도를 제어합니다. 은 비율이 높을수록 전도도가 높아집니다. 은 코팅의 균일성과 소결 후 다공성도 전도도에 영향을 미칩니다.
Q: 텅스텐 실버 파우더는 소결이 필요합니까?
A: 예, 텅스텐은 분말은 일반적으로 분말을 압축한 다음 고온에서 소결하여 최대 밀도를 달성하는 분말 야금법을 사용하여 통합됩니다. 이렇게 하면 입자가 서로 융합됩니다.
Q: 텅스텐 실버와 텅스텐 실버의 차이점은 무엇인가요?
A: 핵심 소재를 먼저 나열하는 것이 관례입니다. 따라서 텅스텐 실버 파우더는 텅스텐 코어에 은 코팅이 되어 있고, 실버 텅스텐은 은 코어와 텅스텐 코팅이 되어 있습니다.
Q: 텅스텐 실버 파우더는 어떻게 만들어지나요?
A: 일반적인 제조 방법에는 기계적 혼합, 무전해 도금, 물리적 기상 증착, 은을 텅스텐 분말 입자에 침전시키는 습식 화학 공정이 있습니다.
Q: 텅스텐은 분말의 입자 크기는 어떤 것이 가장 좋나요?
A: 우수한 은 코팅 커버리지를 위해서는 5마이크론 이하의 작은 크기가 선호됩니다. 그러나 5마이크론 이상의 입자 크기가 클수록 완성된 부품의 밀도가 높아집니다. 최적의 크기는 용도에 따라 다릅니다.
Q: 텅스텐은 분말은 위험한가요?
답변: 텅스텐과 은 금속은 일반적으로 위험하지 않은 물질입니다. 그러나 제조업체는 환기가 잘 되는 곳에서 파우더를 취급하고 취급 시 먼지 노출을 최소화하기 위해 보호 장비를 사용할 것을 권장합니다.
Q: 텅스텐 실버 파우더는 다른 이름으로도 불리나요?
A: 은 코팅 텅스텐 분말, AgW 분말 또는 SW 분말이라고 할 수 있습니다. 텅스텐 비율이 먼저 표시되는 경우도 있습니다(예: 90W10Ag는 90wt% 텅스텐과 10wt% 은을 나타냅니다).