1974년 말, 아보 에버렛 연구소의 그나나무투는 세계 최초의 레이저 클래딩 특허 US3952180A를 발표하여 레이저 클래딩 기술에 대한 기초 연구 작업의 막을 열었습니다.
낮은 희석률, 낮은 열 입력 및 광범위한 재료와 같은 많은 장점을 가진 레이저 클래딩 기술은 산업 적용 과정에서 다양한 유형으로 발전했으며 적층 제조, 재제조 및 표면 엔지니어링의 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 용융 대상 재료의 유형과 재료와 레이저 빔 사이의 결합 형태에 따라 일반적인 레이저 용융 기술은 동축 분말 공급 레이저 용융 기술, 측면 축 분말 공급 레이저 용융 기술 (측면 분말 공급 레이저 용융 기술이라고도 함), 고속 레이저 용융 기술 (초고속 레이저 용융 기술이라고도 함)로 나눌 수 있습니다.
동축 분말 공급 레이저 코팅 기술
동축 분말 공급 레이저 클래딩 기술은 일반적으로 반도체 섬유 출력 레이저와 디스크형 공기 중 분말 공급기를 사용합니다. 클래딩 헤드는 중앙 광 출력, 빔 주변의 원형 파우더 피드 또는 다중 파우더 피드, 파우더 빔, 광선 및 보호 공기 흐름이 한 지점에서 교차하는 특수 보호 공기 채널이 있는 원형 스팟 방식을 채택합니다. 클래딩 작업 중 이 초점에 용융 풀이 형성되고 클래딩 헤드와 공작물의 상대적인 움직임에 따라 공작물 표면에 클래딩 층이 형성됩니다.
측면 축 분말 공급 레이저 클래딩 기술
측면 축 분말 공급 레이저 용융 기술은 측면 분말 공급 레이저 용융 기술이라고도하며 일반적으로 반도체 직접 출력 레이저 또는 반도체 섬유 출력 레이저 및 중력 분말 공급기를 채택하고 용융 헤드는 직사각형 스팟 + 측면 축 광대역 분말 공급 방식을 채택합니다. 클래딩 헤드가 작동하면 합금 분말이 분말 공급 노즐을 통해 프리셋을 위해 공작물 표면으로 전달됩니다. 클래딩 헤드와 공작물의 상대적인 움직임에 따라 직사각형 레이저 빔이 사전 설정된 합금 분말을 스캔하고 용융 풀을 형성하여 냉각 후 클래딩 층을 형성합니다.
초고속 레이저 클래딩 기술
초고속 레이저 용융 기술은 독일 프라운호퍼 레이저 기술 연구소에서 개발한 새로운 유형의 레이저 용융 기술로, 2017년부터 중국에서 보급 및 적용되기 시작했습니다. 초고속 레이저 용융 기술은 빔 품질이 우수한 반도체 섬유 출력 레이저 또는 파이버 레이저, 정밀 설계된 고속 레이저 용융 헤드 및 회전 속도 또는 이동 속도가 빠른 모션 메커니즘을 채택합니다. 레이저 빔과 분말 빔 및 불활성 가스 흐름의 결합은 레이저 에너지의 일부가 분말 빔을 가열하는 데 사용되는 반면 분말 빔을 관통하는 레이저 빔의 다른 부분은 기판을 가열하도록 정밀하게 설계되었습니다. 파우더 가 용융 풀에 들어가기 전에 매우 높은 온도로 녹이거나 가열되어 분말 용융에 필요한 시간이 단축됩니다. 최대 2m/min의 레이저 클래딩).