について 18ni300 は、多くのクラフトブルワーやホームブルワーに使用されている人気のビール醸造システムです。この包括的なガイドでは、18ni300システムの概要、主な機能、仕様、価格、および適切なモデルを選択するためのヒントを提供します。
18ni300ビール醸造システムの概要
18ni300は、10〜15ガロンのバッチサイズ用に設計されたシングル容器醸造システムです。一つの容器でマッシュ、ボイル、発酵ができるオールインワンの電動醸造システムです。
18ni300システムの主な特徴は以下の通り：
- 304ステンレス製で耐久性に優れ、洗浄が容易
- オールインワン設計により、機器の必要性とセットアップ時間を削減
- 小ロットからのスケールアップを目指す醸造所にとって経済的な選択肢
- 安定したマッシュ温度とボイル温度のための電気ヒーターエレメント
- ステップと温度を自動化するプログラマブルコントローラー
- 効率性とクリアな麦汁のための再循環機能
18ni300システムは、小型のストーブトップ・キットと大型のプロ用醸造システムの中間的な選択肢を手頃な価格で提供することを目的としています。より大きなバッチを醸造したいホームブルワーや、1バッチあたり最大3BBLを生産するナノブルワリーやブルーパブに最適です。
オール・イン・ワンのデザインは、別々のマッシュ・タン、ケトル、発酵槽を使った醸造に比べ、機器の必要性、セットアップ時間、複雑さを軽減します。電気加熱と自動コントローラーは、一貫性を向上させ、マッシュと煮沸の間、醸造者の時間を解放します’。
完全自動の醸造所よりも手間がかかるが、18ni300システムは、醸造家がパイロット・スケールのバッチを品質と再現性で生産することを可能にする。また、コンパクトな設置面積のため、狭いスペースにも適しています。
18ni300機材ガイド
18ni300ブリューイング・システムは、以下の主要機器で構成されています：
マッシュ／ローター・タン
- 10～15ガロンのステンレス製タンクで、穀物のマッシングと麦汁の攪拌に使用。
- フォールスボトムは、スパージング中に穀物の粒子をろ過するのに役立つ。
- 麦汁を清澄化するためのボルラウフ用循環ポート。
- 麦汁をボイルケトルに移すためのドレンバルブ。
ボイルケトル
- メインチューンの容量に合わせたステンレス製ケトル。
- 電気ヒーターは、麦汁を沸騰温度まで安全に加熱します。
- 自動搬送用にソレノイドバルブを追加することもできる。
発酵槽
- 通常、別のステンレス製コニカル発酵槽が使用される。
- イーストを移し、必要であれば加圧下で発酵させることができる。
- 理想的な発酵温度を保つために、グリコール・ジャケットまたは温度制御を行う。
コントロールパネル
- PIDコントローラー、スイッチ、温度プローブを備えたコントロールボックス。
- マッシュとボイル時の加熱と冷却を自動化。
- ストーク温度、マッシュステップ、ボイル時間などをプログラムできる。
パンプス
- 容器間で液体を移動させるための遠心ポンプ。
- マッシュ／ローター・チューン用の循環ポンプ。
- 麦汁移送ポンプ
チラー
- 冷水またはグリコールを使い、沸騰した麦汁を素早く冷やす麦汁冷却器。
- 最適な発酵温度でイーストを投入できる。
その他アクセサリー
- 製麦用粉砕機。
- ホース、バルブ、継手、フィルター、チューブ。
- 衛生化学薬品と清掃用具。
- ラッキング・ケーン、チューブ、瓶詰め用カーボーイ。
18ni300システム仕様
18ni300醸造システムは、バッチ目標、スペース、電源の制限に合わせて、さまざまなサイズと電源構成が用意されている。
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| バッチサイズ | 10～15ガロン |
| 建設 | 304ステンレス鋼 |
| 寸法 | モデルにより異なる、約24x24x25インチ |
| パワー | 208-240V、最大20kW |
| 加熱エレメント | 電気加熱棒、4500-6000W |
| ポンプサイズ | 1/6〜1/2 HP遠心式 |
| コントローラー | タイマー付きPID温度コントローラー |
| 最高温度 | 212°F 沸騰温度 |
| 最高圧力 | 15 PSI |
容器、ヒーター、ポンプのサイズは、生産目標やスペー スの制約に基づいてカスタマイズできる。より強力なヒーターとポンプは、より大きなバッチサイズとより速い加熱時間を可能にします。
18ni300システム価格
18ni300システムの価格は、サイズと構成オプションによって4,000ドルから10,000ドルの幅がある：
| コンポーネント | 価格帯 |
|---|---|
| マッシュ／ローター・タン | $1000 – $3000 |
| ボイルケトル | $500 – $2000 |
| コントロールパネル | $500 – $1500 |
| パンプス | 200ドル – 各600ドル |
| 穀物粉砕機 | $100 – $500 |
| チラー | $200 – $1000 |
| 発酵槽 | $500 – $2000 |
| トータルシステム | $4000 – $10,000 |
追加費用には、送料、設置費、バルブ、継手、フィルター、その他の付属品が含まれる場合があります。18ni300システムで醸造所一式を賄うには、発酵槽、冷却、瓶詰めなどを含めて6000ドルから1万5000ドルになる。
醸造設備サプライヤーから完成済みのシステムを購入する場合、一般的に、個々の部品を個別に調達するよりも20～30％高くつく。しかし、設計や組み立てにかかる時間と労力を大幅に節約できる。
18ni300の用途と使用例
18ni300醸造システムは以下のような用途に適している：
- パイロット醸造 – 新しいレシピとテクニックを大規模にテストする
- スモールバッチ醸造 – 5BBL未満のバッチでスペシャルティビールを製造
- 新しいナノ・ブリュワリー – 最小資本でクラフト・ブリュワリーを立ち上げる
- ブリューパブ– レストランやバーのためのオンプレミス醸造
- 自家醸造 – 大会やイベント用の10-15ガロンの大きなバッチ
- R&D / R&D – 新しい素材やプロセスの試作とサンプリング
- 教育– 醸造科学と操作技術を教える
- ブリュー・オン・プレミス–店舗での顧客向けカスタムバッチ
自動化された電気加熱と制御により、18ni300は基本的な自家醸造キットよりも大幅にアップグレードされています。一貫性と工程管理が加わり、より高品質のビールを醸造することができる。
プロの醸造所にとって、このシステムは新しいレシピをテストしながら少しずつ生産量を増やすことができる。パイロットシステムと大型醸造所の中間に位置する柔軟な半自動オプションです。
18ni300ブリューワー・システムの選び方
18ni300の醸造システムを選択する際、考慮すべき主な点は以下の通りです：
バッチサイズ – システムのタンクと加熱能力を、目標のバッチサイズに合わせる。天井を25%スケールアップ。
電源あり – ヒーティング・エレメントとポンプに十分な電源が供給されていることを確認する。
自動化の度合い バルブとセンサーの数が増えれば、自動制御は向上するが、コストも増える。
スペースの制限 – 面積を測定し、制約があればコンパクトなモデルを選択する。ワークフローのために50～75％のスペースを確保する。
予算 –長持ちする高品質な機器のために先行投資をするのと、無駄のないスタートを切るのとを天秤にかける。
サプライヤー経験 –技術サポートが受けられる、定評のある醸造設備メーカーを選ぶこと。
カスタマイズ – 組立済みのシステムを注文することも、個々のコンポーネントをニーズに合わせてカスタマイズすることもできます。
高品質部品 – ポンプ、冷却装置、バルブなど、ビールに影響する重要な部品は手を抜かないこと。
拡張性 – 個々の容器をアップグレードすることで、将来的にバッチを拡張する能力を検討する。
保証 – すべての部品が、不具合や修理に対して保証されていることを確認すること。
後でアップグレードするのは難しいので、最初は機器の品質、パワー、自動化を優先する。購入前に複数のサプライヤーから見積もりを取る。
18ni300 ブルーイング・システムの長所と短所
メリット
- 大型の醸造所よりも資本コストが低い
- 自家製醸造キットより大容量
- オールインワン・システムでプロセスを簡素化
- 一貫性を保つ電気式自動暖房
- プログラマブル・コントローラーでブリュワーの時間を節約
- ステンレス製で洗浄が簡単、衛生的
- 澄んだ麦汁と効率向上のための再循環
- 狭いスペースに適した小さな設置面積
デメリット
- 完全自動化に比べ、手作業はまだ必要
- 最大バッチサイズは容器容積によって制限される
- 電気や配管のアップグレードが必要な場合がある
- 発酵、瓶詰めに必要な追加設備
- 穀物袋や原料を持ち上げる必要がある
- 連続連続醸造には向かない
- バッチ間の洗浄とメンテナンスが必要
18ni300は、自動化、バッチサイズ、資本コストのバランスに優れています。大型のブリューハウスほど手がかかりませんが、基本的な自家醸造キットよりも大きく、安定したバッチを生産できます。
目標、スペース、予算、成長計画を慎重に評価することで、超大型システムや完全自動化システムを検討する前に、18ni300がスイートスポットに当たるかどうかを判断することができる。
18ni300システム操作のヒント
18ニ300の醸造システムを効果的に運用するためのヒントをいくつか紹介しよう：
- すべてのメーカーの安全ガイドラインと地域の電気コードに従ってください。
- 醸造前に詳細なレシピとプロセスを開発する
- 醸造ソフトを使って、材料、水量、温度、タイミングを計算する。
- 一貫性を高めるため、バッチごとに詳細なメモを取る
- 使用前と使用後に、すべての器具を徹底的に洗浄・消毒する
- ローラー間のギャップを正しく設定し、グレインミルを正しく設置する。
- 最良の結果を得るために、高品質のモルトとホップを使用する！
- 水を計量し、穀物を生地に入れる前に高温にする。
- マッシング中の温度を注意深くモニターし、調整する
- ケトルに注ぐ前に、麦汁を透明になるまで攪拌する。
- アイリッシュモス、ワールプール、チラーを使い、発酵槽に澄んだ麦汁を入れる。
- 十分なイーストをピッチングする前に、麦汁をよくエアレーションする。
- クリーンな酵母プロファイルのための発酵温度のコントロール
- 包装前に清澄剤を加え、ビールを調整する
高品質の材料に投資し、詳細なメモを取り、チェックリストに従い、各バッチの改善を目指す。レシピの規模を拡大する際には、一貫性と衛生管理が重要です。
18ni300 醸造システムのメンテナンス
18ni300のブリューイング・システムをスムーズに動かすために：
- ヒーターエレメントにスケールが付着していないか定期的に点検し、必要に応じて交換する。
- ポンプとバルブの摩耗と漏れを点検し、必要に応じてガスケット／シールを交換する。
- 穀物粉砕機のギャップ設定を毎月確認し、必要に応じてローラーを調整する。
- バッチ間のボールバルブ、スプレーボール、継手の分解と洗浄
- 移送後、ポンプとホースをPBWでバックフラッシュする。
- 定期的に底とスクリーンを取り外して清掃する
- コントローラの較正を毎年確認し、必要であれば再較正を行う。
- 製造元に従ってポンプとモーターに注油する。
- 電気端子と接続部に腐食がないか点検する
- 毎年、電気技術者に電源と接地の点検を依頼すること
- 溶接部、ガスケット、継手の漏れを直ちに修理する。
- ガスケット、ヒーターエレメント、スイッチなどのスペアパーツキットを常備
- 洗浄と消毒については、化学薬品サプライヤーのガイドラインに従うこと
予防的メンテナンスは、予期せぬダウンタイムを減らし、ビールの安定性を向上させます。年間システムコストの約5～10％をメンテナンスと修理のために予算化してください。
18ni300システム・サプライヤーの選択
18ni300醸造システムのサプライヤーを選ぶ際には、以下の点を確認すること：
- 信頼できるメーカー – 実績のある有名ブランド
- システム経験 – 一般的な加工ではなく、醸造所に特化している。
- カスタマイズ機能 – ニーズに合わせて変更可能
- ターンキーパッケージ 個々の容器だけでなく、完全なシステムを提供する。
- 現地代表 インストール、サービス、サポート
- 専門分野 – 指定された機器について個人的にアドバイス
- 参考文献 – フィードバックをくれる既存の醸造所の顧客
- 認証 -免許取得、保険加入、法規制への適合
- 保証 機器の欠陥および交換部品の対象
- 出荷経験 – タンクを安全に輸送する能力
- アフターサービス 修理のレスポンスタイムと可用性
- トレーニング –醸造家への設備トレーニングの提供
3～4社の信頼できるサプライヤーから見積もりを取ることが望ましい。最低コストよりも、機器の品質と完全な稼働システムを提供する能力を優先すること。
18ni300 vs 代替醸造システム
18ni300は、同クラスの他の醸造機器と比べてどうですか？
18ni300 vs HOMEBREW KITS
- バッチサイズ 10～15ガロン vs 5ガロン
- プロセス制御 自動 vs 手動
- 効率性 再循環による効率の向上
- 一貫性 電気暖房とプロパン暖房
- 品質 – オールステンレス製とプラスチック製発酵槽の比較
- コスト – $4000-$10000 vs $1000以下
18ni300は、ポットやプロパン・バーナーを使用する基本的な自家醸造キットよりもはるかに優れたコントロールと一貫性で、より大きなバッチを醸造することができます。
18ni300 vs PILOT BREWING SYSTEMS
- オートメーション セミオート vs フルオート
- バッチサイズ 10-15ガロンと1-3BBLの醸造所の比較
- フットプリント コンパクトなスペースと広いスペース
- コスト – $4000-$10000 vs $50,000以上
- 労働 ハンズオン vs ターンキー
パイロット1-3BBL醸造所は、同じ設置面積で完全自動化と連続醸造を提供するが、価格ははるかに高い。
18ni300 vs PRO BREWING SYSTEMS
- バッチサイズ – 10-15ガロン vs 7-30BBL以上
- オートメーション セミオート vs ターンキー
- 拡張性 モジュラー vs モノリシック
- 労働 ハンズオン vs プッシュボタン
- コスト – $4000-$10000 vs $250,000 以上
大型の業務用醸造所は処理能力が非常に高いが、設備の拡張や投資が大がかりになる。
18ni300は、規模、自動化、コスト、労力という点で、基本的な自家醸造設備と大型の業務用醸造ハウスの中間に位置する。18ni300は、小バッチのホビー醸造とプロフェッショナルなナノ醸造所やマイクロ醸造所の間の架け橋となります。
よくある質問
18ni300ブリューイング・システムに関するよくあるご質問にお答えします：
Q: 18ni300で生産できるロットのサイズは？
A: 18ni300 は10-15ガロンバッチ用に設計されています。追加の容器や機器を使用することで、3BBL（93ガロン）までの生産に拡張することができます。
Q: システムには配管接続が必要ですか？
A:ほとんどの機種は麦汁を循環させるので、水道管をつなぐ必要はありません。ただし、麦汁冷却器や洗浄のために水道管が必要になる場合があります。
Q：どのような電気的要件がありますか？
A: このシステムには220Vの電源が必要で、ヒーターエレメントやポンプのサイズによっては30～50アンペアのサービスが必要になります。
Q：どのようなメンテナンスが必要ですか？
A: ガスケット/シールの清掃と交換は定期的に行ってください。発熱体は1～2年で交換が必要になることがあります。ポンプとモーターは時々注油が必要です。
Q:異なる穀物やレシピで醸造できますか？
A:はい、自動温度調節機能によって、さまざまなマッシュ・プロファイルやレシピを設定できます。どんな穀物やホップでも使用できます。
Q:18ni300は操作中に放置しておいても大丈夫ですか？
A:いいえ。半自動システムなので、最良の結果を得るためには、醸造プロセスを通じて醸造家の積極的な関与が必要です。
Q:ビールの製造にはどれくらいの時間がかかりますか？
A: マッシング（1～2時間）、澱引き（1時間）、煮沸（1～2時間）、冷却（1時間）、発酵（1～2週間）、パッケージング（1～2時間）を含めて通常1～2日。
Q:ボイルオーバーのために、タンクにはどれくらいのヘッドスペースが必要ですか？
A:煮詰まりを防ぐため、ボイルケトルには少なくとも15％のヘッドスペースを設けることをお勧めします。
Q: システムをパイロット・スケールの容量にアップグレードできますか？
A: はい、容器を増やし、いくつかのコンポーネントをアップグレードすることで、システムは3-5BBLの生産規模まで拡張できます。
