Derzeit gibt es folgende Arten von Metallpulvermaterialien für den 3D-Druck Pulver aus rostfreiem Stahl, Formstahlpulver, Nickellegierungspulver, TitanlegierungspulverKobalt-Chrom-Legierungspulver, Aluminiumlegierungspulver und Bronzelegierungspulver.
Metall-Pulver Die Aufbereitungsmethoden lassen sich nach dem Aufbereitungsverfahren unterteilen: Reduktion, Elektrolyse, Mahlen, Zerstäubung usw. Die beiden am weitesten fortgeschrittenen Pulveraufbereitungsverfahren sind die Argonzerstäubung und die Plasmadrehelektrodenmethode.
Es gibt mehrere Leistungsindikatoren für Metallpulver für den 3D-Druck.
Reinheit. Keramische Einschlüsse können die Leistung des endgültigen Teils erheblich beeinträchtigen, und diese Einschlüsse haben im Allgemeinen einen hohen Schmelzpunkt, so dass sie schwer zu sintern sind und daher ein Pulver ohne keramische Einschlüsse erforderlich ist. Zusätzlich zu diesem
Darüber hinaus muss auch der Sauerstoff- und Stickstoffgehalt streng kontrolliert werden. Die derzeitigen Pulveraufbereitungstechniken für den 3D-Druck von Metallen basieren hauptsächlich auf der Zerstäubung (einschließlich Aerosolisierung und Zerstäubung mit rotierenden Elektroden), bei der das Pulver eine große spezifische Oberfläche hat und leicht oxidiert wird.
In speziellen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Kunde In speziellen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Kunde’s Anforderungen für diesen Index sind strenger, wie Hochtemperatur-Legierung Pulver Sauerstoffgehalt 0,006% bis 0,018%, Titan-Legierung Pulver Sauerstoffgehalt von 0,007% bis 0,013%, Edelstahl Pulver Sauerstoffgehalt von 0,007% bis 0,013%. 0,013%, Edelstahlpulver Sauerstoffgehalt von 0,010% ~ 0,025% (alle für Massenanteil). Bei Titanlegierungspulvern bilden Stickstoff, Wasserstoff und Titan bei hohen Temperaturen TiN und TiH2, wodurch die Plastizität und Zähigkeit der Titanlegierung verringert wird. Dadurch verringern sich die Plastizität und die Zähigkeit der Titanlegierung. Daher sollte die Atmosphäre während der Pulveraufbereitung streng kontrolliert werden.
Partikelgrößenverteilung des Pulvers. Verschiedene 3D-Druckmaschinen und Formgebungsverfahren erfordern unterschiedliche Pulverpartikelgrößenverteilungen. Die im Metall-3D-Druck üblicherweise verwendeten Pulver haben eine Partikelgröße von 15-53 μm (feines Pulver), 53-105 μm (grobes Pulver), die in einigen Fällen auf 105-150 μm (grobes Pulver) reduziert werden kann. Die Pulvergröße von 15 bis 53 μm wird als Verbrauchsmaterial verwendet, und das Pulver wird Schicht für Schicht nachgefüllt; als Energiequelle wird ein Elektronenstrahl verwendet.
Der Elektronenstrahl wird als Energiequelle für die Pulververlegung Typ Drucker verwendet wird, ist der Brennpunkt etwas gröber, besser geeignet für das Schmelzen von grobem Pulver, geeignet für die Verwendung von 53 bis 105 μm grobes Pulver als die wichtigsten; für die koaxiale Pulverzufuhr Typ Drucker kann die Pulvergröße von 105 bis 150 μm als Verbrauchsmaterialien verwenden.
Morphologie des Pulvers. Die Form des Pulvers und die Methode zur Herstellung des Pulvers sind eng miteinander verbunden. Wenn das Metallgas oder die geschmolzene Flüssigkeit in Pulver umgewandelt wird, ist die Form der Pulverpartikel meist kugelförmig; wenn das Pulver aus dem festen Zustand in Pulver umgewandelt wird, sind die Pulverpartikel meist unregelmäßig geformt; und bei der Herstellung des Pulvers durch Elektrolyse in wässriger Lösung ist die Form meist dendritisch. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Sphärizität, desto besser ist die Fließfähigkeit der Pulverpartikel. Für 3D-gedruckte Metallpulver ist eine Sphärizität von 98 % oder mehr erforderlich, was die Verteilung und Zuführung des Pulvers während des Drucks erleichtert.
Das nach allen Methoden hergestellte Pulver ist nicht kugelförmig, mit Ausnahme der Aerosolisierungsmethode und der Drehelektrodenmethode. Die Form des Pulvers ist nicht sphärisch. Daher sind die Aerosolisierungsmethode und die Methode der rotierenden Elektrode die wichtigsten Methoden für die Herstellung von hochwertigen 3D-gedruckten Metallpulvern.
Puderfluss und Packungsdichte. Die Fließfähigkeit des Pulvers wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Verteilung des Pulvers während des Drucks und auf die Stabilität des Pulverförderprozesses aus. Die Fließfähigkeit des Pulvers hängt mit der Pulverform, der Partikelgrößenverteilung und der Schüttdichte zusammen. Die Fließfähigkeit steht im Zusammenhang mit der Pulvermorphologie, der Partikelgrößenverteilung und der Schüttdichte.
Je größer die Pulverpartikel sind, desto größer ist die Partikelgrößenverteilung und die Dichte des Pulvers. Je größer die Pulverpartikel, je regelmäßiger die Partikelform und je geringer der Anteil an sehr feinem Pulver in der Partikelzusammensetzung Je größer die Pulverpartikel, je regelmäßiger die Partikelform und je geringer der Anteil an sehr feinem Pulver in der Partikelzusammensetzung, desto besser die Mobilität. Partikel Die Dichte bleibt gleich, die relative Dichte steigt und die Pulvermobilität nimmt zu. Partikel Die Adsorption von Wasser, Gasen usw. an der Oberfläche verringert die Fließfähigkeit des Pulvers. Die lose Packungsdichte ist eine Volumeneinheit des Pulvers, wenn die Pulverprobe den angegebenen Behälter auf natürliche Weise ausfüllt. Die Masse des Pulvers. Im Allgemeinen gilt: Je gröber das Pulver, desto höher die Schüttdichte. Je gröber das Pulver, desto höher die Schüttdichte. Lose
Die Auswirkung der Schüttdichte auf die Dichte des endgültigen Metalldruckprodukts ist nicht schlüssig. Die Auswirkung der Schüttdichte auf die Dichte des endgültigen Metalldruckprodukts ist nicht schlüssig belegt, aber eine Erhöhung der Schüttdichte kann das Fließen des Pulvers verbessern.