Einführung in die Titanlegierung Ti-6Al-4V

ti-6al-4vTi-6Al-4V, auch bekannt als Titanlegierung Grad 5, ist eine der beliebtesten Titanlegierungen, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über Ti-6Al-4V, einschließlich seiner Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen, Spezifikationen, Preise, Handhabung und mehr.

Ti-6Al-4V Zusammensetzung

Ti-6Al-4V ist eine Alpha-Beta-Titanlegierung mit 6 % Aluminium, 4 % Vanadium, 0,25 % (maximal) Eisen, 0,2 % (maximal) Sauerstoff und dem Rest Titan. Hier ist die nominelle Zusammensetzung von Ti-6Al-4V:

Element	Gewicht %
Titan	Waage
Aluminium	5.5 – 6.75
Vanadium	3.5 – 4.5
Eisen	≤ 0.3
Sauerstoff	≤ 0.2

Das Aluminium stabilisiert und stärkt die Alpha-Phase, während das Vanadium die Bildung der Beta-Phase ermöglicht. Die Kombination von Alpha- und Beta-Phasen verleiht Ti-6Al-4V eine ausgezeichnete Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit.

Ti-6Al-4V Eigenschaften

Ti-6Al-4V hat die folgenden Eigenschaften, die es für die Luft- und Raumfahrt, die Medizin, die Schifffahrt und andere Anwendungen vorteilhaft machen:

Eigentum	Wert
Dichte	4,43 g/cm3
Schmelzpunkt	1604 – 1660°C
Zugfestigkeit	895 – 1170 MPa
Streckgrenze	825 – 1103 MPa
Dehnung	8 – 16%
Elastischer Modul	114 GPa
Ermüdungsfestigkeit	400 – 500 MPa
Bruchzähigkeit	55 – 115 MPa-m^1/2
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet
Biokompatibilität	Ausgezeichnet

Wesentliche Merkmale:

• Geringes Gewicht mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
• Hält extremen Temperaturen stand
• Hohe Ermüdungsfestigkeit
• Beständig gegen Korrosion, Säuren und Chloride
• Kompatibel für Implantate und Prothesen

Ti-6Al-4V Anwendungen

Ti-6Al-4V wird aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften in den folgenden Hauptanwendungen eingesetzt:

Industrie	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Triebwerkskomponenten, Flugzeugzellen, Befestigungselemente, Hydrauliksysteme
Biomedizinische	Chirurgische Implantate, orthopädische und zahnärztliche Prothetik
Marine	Propeller, Offshore-Plattformen, Pipelines, Wärmetauscher
Chemisch	Tanks, Rohrleitungen, Ventile, Pumpen, Reaktionsbehälter
Automobilindustrie	Ventile, Pleuelstangen, Tragfedern
Stromerzeugung	Dampfturbinenschaufeln, Teile für Müllverbrennungsanlagen, Wärmetauscher
Sportartikel	Golfschläger, Fahrradrahmen, Tennisschläger, Hockeyschläger

Ti-6Al-4V ermöglicht die Entwicklung leichterer, schnellerer und haltbarerer Komponenten und Geräte.

Ti-6Al-4V Spezifikationen

Ti-6Al-4V wird durch die folgenden Spezifikationen abgedeckt:

Standard	Titel
AMS 4911	Titan 6Al-4V-Legierung, geglühtes Blech/Band/Platte
ASTM B348	Stangen und Knüppel aus Titan und Titanlegierungen
ASTM F1472	Titan-6-Aluminium-4-Vanadium-Knetlegierung für chirurgische Implantatanwendungen
ASTM F1108	Titan-6-Aluminium-4-Vanadium-Legierung für chirurgische Implantate
AMS 4928	Feinguss, korrosionsbeständiger Stahl, hochfest, vakuumgeschmolzen, Titanlegierungen
AMS 4965	Bleche, Bänder und Platten aus Titanlegierungen 6Al -4V geglüht
MSRR 9545	Titanlegierung, Blech, Band und Platte 6Al – 4V, geglüht

Diese umfassen die Grenzwerte für die Legierungszusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Wärmebehandlung, die Anforderungen an das Mikrogefüge, die Korrosionsprüfung und andere Parameter.

Ti-6Al-4V Produktformulare

Ti-6Al-4V wird in den folgenden Formen, Größen, Gestalten und Ausführungen hergestellt:

Produkt Form	Größenbereich
Blatt	0,4 – 6,35 mm Dicke
Platte	6 – 250 mm Dicke
Bar	Bis zu 650 mm Durchmesser
Stab	Bis zu 650 mm Durchmesser
Draht	0,1 – 15 mm Durchmesser
Tube	2 – 300 mm Durchmesser
Gussteile	Individuelle Größen und Formen
Formteile	Individuelle Größen und Formen

Die Oberflächen sind warmgewalzt, kaltgewalzt, geglüht, poliert, bearbeitet, gebeizt, entzundert und vieles mehr.

Ti-6Al-4V-Sorten

Ti-6Al-4V fällt unter die folgenden ASTM-Güteklassen, die sich in der Mindestzugfestigkeit und Streckgrenze unterscheiden:

ASTM-Klasse	Zugfestigkeit (min) MPa	Streckgrenze (min) MPa
Klasse 5	895	825
Raster 23	965	895
Raster 24	1170	1103

Die Sorte 5 Ti-6Al-4V bietet die Standardeigenschaften, während die Sorten 23 und 24 hochfeste Varianten sind.

Ti-6Al-4V Lieferanten

Ti-6Al-4V ist bei den folgenden großen Titanlieferanten und -händlern leicht erhältlich:

• ATI
• VSMPO-AVISMA
• Western Metal Materials
• Baoji Titanium Industry Co.
• Westliche supraleitende Technologien
• Titanium Industries

Die weltweite Produktionskapazität für Titanschwamm wird für das Jahr 2020 auf rund 330.000 Tonnen geschätzt, wovon ein Großteil für die Herstellung von Ti-6Al-4V verwendet wird.

Ti-6Al-4V Preisgestaltung

Ab 2023 liegt der Preis für Ti-6Al-4V bei etwa:

Produkt Form	Preisspanne pro kg
Blatt/Platte	$15 – $50
Bar/Rod	$15 – $35
Draht	$25 – $60
Tube	$20 – $45
Gussteile	$25 – $100
Formteile	$25 – $100

Die Preise variieren je nach Größe, Dicke, Sorte, Bestellmenge, Verarbeitung, Vorlaufzeiten und Dynamik von Angebot und Nachfrage. Die Werke bieten in der Regel mengenabhängige Rabatte an.

Ti-6Al-4V-Bearbeitung

Ti-6Al-4V hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, so dass die Wärme während der Bearbeitung nur langsam abgeleitet wird. Zu den empfohlenen Techniken gehören:

• Verwenden Sie starre Aufbauten zur Minimierung von Vibrationen
• Verwendung hoher Schnittgeschwindigkeiten mit langsamen Vorschüben/Tiefen
• Verwenden Sie Werkzeuge mit hohem positivem Spanwinkel und scharfen Schneidkanten
• Schwere Flutkühlung mit Emulsionen anwenden
• Kontrolle der Spanbildung zur Vermeidung von Kaltverfestigung

Üblicherweise werden Hartmetall-, Cermet-, CBN- und Diamantwerkzeuge verwendet. Schwefelhaltige Kühlmittel sollten vermieden werden.

Ti-6Al-4V Schweißen

Ti-6Al-4V kann mit GTAW, PAW, LBW und anderen Verfahren geschweißt werden. Vorsichtsmaßnahmen umfassen:

• Aufrechterhaltung der Schutzgasabschirmung zur Vermeidung von Oxidation
• Begrenzung der Wärmezufuhr, um Risse und Festigkeitsverluste zu vermeiden
• Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann erforderlich sein.
• Zusammensetzung des Zusatzwerkstoffs auf den Grundwerkstoff abstimmen

Gängige Schweißzusatzwerkstoffe sind ER5356 und ER2319.

Ti-6Al-4V Wärmebehandlung

Ti-6Al-4V kann wärmebehandelt werden, um sein Gefüge und seine mechanischen Eigenschaften zu verändern:

Prozess	Typische Wärmebehandlung
Glühen	705°C für 2 Stunden, an der Luft abkühlen
Stressabbau	480 – 650°C für 2 – 4 Stunden, Luftkühlung
Lösung Behandlung	930 – 955°C für 1 Stunde, Wasserabschreckung
Alterung	480 – 595°C für 2 – 8 Stunden, Luftkühlung

Das Glühen verbessert die Duktilität und Bearbeitbarkeit. Alterung erhöht die Festigkeit. Die richtige Wärmebehandlung ist entscheidend für die Optimierung der Eigenschaften.

Ti-6Al-4V Schmieden

Durch Schmieden werden solide Ti-6Al-4V-Bauteile mit ausgezeichneter Ermüdungsfestigkeit hergestellt. Wichtige Aspekte des Schmiedens:

• Langsam auf Schmiedetemperatur 700 – 850°C erhitzen
• Es können mehrere Schmiedestücke mit Zwischenglühungen erforderlich sein.
• Schmiedestücke vor dem Glühen warm entgraten
• Glühen nach dem Schmieden zum Abbau von Spannungen
• Die Bearbeitungszugabe sollte 1 – 2 mm betragen.

Beim Gesenkschmieden unter Hämmern oder Pressen werden die besten Eigenschaften erzielt. Titan erfordert hohe Kräfte beim Schmieden.

Ti-6Al-4V Guss

Feinguss aus Ti-6Al-4V ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit guter Oberflächengüte:

• Verwendung mehrerer Anschnitte und Steigleitungen für solide Gussteile
• Aufrechterhaltung einer inerten Atmosphäre während des Schmelzens und Gießens
• Heißisostatisches Pressen (HIP) hilft bei der Beseitigung interner Defekte
• Oberfläche chemisch fräsen, um Alphahülle zu entfernen
• Glühen von Gussteilen zur Verbesserung der Duktilität

Gegossenes Ti-6Al-4V hat eine geringere Ermüdungsfestigkeit als geknetete Produkte.

Ti-6Al-4V-Verbindungen

Übliche Ti-6Al-4V-Verbindungsmethoden sind:

• Schmelzschweißen (GTAW, PAW, LBW, Elektronenstrahl)
• Hartlöten mit Ti-Cu-Ni-Loten
• Mechanische Befestigung, Bolzen, Nieten
• Verkleben mit Epoxid oder Polyimid

Die Festigkeit der Verbindung hängt vom verwendeten Verfahren ab. Die richtige Legierungszusammensetzung und die Minimierung von Verunreinigungen sind entscheidend.

Ti-6Al-4V Handhabung

Empfohlene Handhabungspraktiken für Ti-6Al-4V:

• Verwenden Sie saubere Handschuhe, um eine Kontamination durch Hautfette und -salze zu vermeiden.
• Vermeiden Sie den Kontakt mit gefährlichen Metallen wie Cadmium, Quecksilber, Gallium
• Verhindern Sie den Kontakt mit Säuren, Chloriden und anderen ätzenden Chemikalien
• In kühler, trockener, inerter Umgebung und vor Feuchtigkeit geschützt lagern
• Schutz vor Kratzern, Kerben und Dellen bei Transport und Lagerung

Titanstaub ist leicht entzündlich und reagiert empfindlich auf statische Entladung. Ordnungsgemäße Erdung, Belüftung und Reinigung beachten.

Ti-6Al-4V Sicherheit

Wichtige Sicherheitsmaßnahmen für den Umgang mit Titanlegierungen:

• Geeignete PSA tragen – Augenschutz, Staubmaske, Handschuhe
• Verwenden Sie bei der Bearbeitung eine ausreichende örtliche Abluftanlage
• Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen vom Schweißen oder thermischen Schneiden
• Verhinderung der Ansammlung von Spänen und Staub
• Sicherstellen, dass angemessene Feuerlöschgeräte vorhanden sind
• Befolgen Sie sichere Praktiken für Druckgasflaschen und Kryogene

Titan selbst hat eine geringe Toxizität, aber bei der Verarbeitung können gefährliche Partikel entstehen.

Ti-6Al-4V-Prüfung

Ti-6Al-4V-Teile werden in der Regel mit einem Prüfgerät geprüft:

• Visuelle und makroskopische Prüfung auf Mängel
• Flüssigkeitseindringprüfung zum Aufspüren von Oberflächenfehlern
• Ultraschallprüfung auf innere Unversehrtheit
• Röntgenuntersuchung mit Röntgen- oder Gammastrahlen
• Wirbelstromverfahren zur Ermittlung von Rissen und Hohlräumen
• Erprobung und Druckprüfung der fertigen Komponenten

Auch die Maserung, die Tiefe der Alphahülse, die Oberflächenbeschaffenheit und die Abmessungen werden in der Regel geprüft.

Ti-6Al-4V Qualitätssicherung

Ti-6Al-4V-Lieferanten sollten über zertifizierte Qualitätssysteme verfügen:

• ISO 9001 Qualitätsmanagement
• AS9100 Luft- und Raumfahrtnorm
• ISO 13485 Norm für Medizinprodukte
• NADCAP Spezialverfahren wie Wärmebehandlung und NDT

Für Flugzeuge und medizinische Anwendungen gelten zusätzliche gesetzliche Anforderungen.

Vorteile von Ti-6Al-4V

• Ausgezeichnetes Verhältnis von Stärke zu Gewicht
• Hält extremen Temperaturen stand
• Widersteht Korrosion in vielen Umgebungen
• Biokompatibel für Implantate
• Kann zur Anpassung der Eigenschaften wärmebehandelt werden
• Leicht formbar und bearbeitbar
• Erhältlich bei vielen qualifizierten Anbietern

Beschränkungen von Ti-6Al-4V

• Teurer als Stähle und Aluminiumlegierungen
• Geringere Steifigkeit als Stahl
• Nicht bis zur vollen Härte wärmebehandelbar
• Anfällig für Fressen und Festfressen bei der Bearbeitung
• Die Querschnittsgrößen sind durch die Möglichkeiten des Schmiedens und Gießens begrenzt.
• Schmelzen erfordert kontrollierte inerte Atmosphäre

Ti-6Al-4V im Vergleich zu anderen Titan-Legierungen

Wie schneidet Ti-6Al-4V im Vergleich zu anderen gängigen Titanlegierungen ab?

Legierung	Stärke	Korrosionsbeständigkeit	Kosten	Anwendungsfälle
ti-6al-4v	Hoch	Ausgezeichnet	Mäßig	Luft- und Raumfahrt, Marine, Biomedizin
CP Titan	Mittel	Ausgezeichnet	Niedrig	Chemie, Meerwassersysteme
Ti-10V-2Fe-3Al	Sehr hoch	Gut	Hoch	Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt, Takelage
Ti-3Al-2,5V	Mittel	Ausgezeichnet	Mäßig	Düsentriebwerke, Flugzeugzellen
Ti-13V-11Cr-3Al	Hoch	Ausgezeichnet	Sehr hoch	Komponenten für die Luft- und Raumfahrt

Ti-6Al-4V bietet die besten Allround-Eigenschaften zu einem vernünftigen Preis. Andere Legierungen bieten eine höhere Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit für spezielle Anwendungen.

FAQ

F: Wofür wird Ti-6Al-4V verwendet?

A: Ti-6Al-4V wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Schifffahrt, in der chemischen Verarbeitung, in der Biomedizin und in Verbraucheranwendungen eingesetzt, wo hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

F: Ist Ti-6Al-4V stärker als Stahl?

A: Ja, Ti-6Al-4V hat ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht als die meisten Stähle, aber eine geringere Steifigkeit. Es ist etwa 60 % schwerer als Aluminium.

F: Ist Ti-6Al-4V für medizinische Implantate geeignet?

A: Ja, Ti-6Al-4V hat eine ausgezeichnete Biokompatibilität und wird häufig für Gelenkersatz, Zahnimplantate, Herzschrittmacher und Geräte zur Fixierung von Frakturen verwendet.

F: Ist für Ti-6Al-4V eine Wärmebehandlung erforderlich?

A: Ti-6Al-4V kann wärmebehandelt werden, um seine Eigenschaften zu verändern. Durch Lösungsbehandlung und Alterung kann seine Festigkeit erheblich gesteigert werden.

F: Was ist der Unterschied zwischen Ti-6Al-4V Grad 5 und Grad 23?

A: Güteklasse 5 ist die Standardlegierung mit einer Mindestzugfestigkeit von 895 MPa. Die Sorte 23 hat höhere Festigkeitsanforderungen von mindestens 965 MPa.

F: Wie hoch ist die Korrosionsbeständigkeit von Ti-6Al-4V?

A: Ti-6Al-4V hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Chloriden und Salzwasser. Seine Passivität wird über einen breiten pH-Bereich beibehalten.

F: Kann man Ti-6Al-4V schweißen?

A: Ja, Schweißverfahren wie GTAW, LBW und PAW können zum Schweißen von Ti-6Al-4V verwendet werden. Um die Unversehrtheit der Verbindung zu gewährleisten, sollten die richtigen Verfahren befolgt werden.

F: Wie hoch sind die Kosten für Ti-6Al-4V im Vergleich zu anderen Metallen?

A: Pro Pfund ist Ti-6Al-4V teurer als Stähle und Aluminiumlegierungen, aber billiger als exotische Legierungen wie Inconel oder Hastelloy.

F: Welche Alternativen gibt es zu Ti-6Al-4V?

A: Für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt bietet Ti-10V-2Fe-3Al eine höhere Festigkeit. Für die Korrosionsbeständigkeit sind CP-Titan oder Ti-3Al-2,5V hervorragend geeignet. Ti-1023 und Ti-5553 sind neuere hochfeste Legierungen.

mehr über 3D-Druckverfahren erfahren

Additional FAQs About Ti-6Al-4V Titanium Alloy

1) What are the key differences between Ti-6Al-4V Grade 5 and Grade 23 (ELI)?

• Grade 23 (Extra Low Interstitial) has tighter O, N, H limits than Grade 5, improving fracture toughness and fatigue performance, especially for biomedical and cryogenic uses. Strength is similar to slightly higher, with better notch sensitivity.

2) How does processing route (wrought vs. AM vs. casting) affect properties?

• Wrought typically delivers highest and most consistent fatigue strength. AM (LPBF/EBM) achieves near-wrought tensile properties after HIP and heat treatment, but surface finish and defect control dominate fatigue. Castings offer complex shapes but generally lower fatigue strength unless HIP and alpha-case removal are applied.

3) What heat treatments are most common for Ti-6Al-4V AM parts?

• Stress relief (600–750°C), HIP (e.g., 920–930°C/100–120 MPa/2–4 h) to close porosity, and aging (480–600°C) for strength. Parameter selection depends on desired alpha/beta morphology and application.

4) Which environments challenge the corrosion resistance of Ti-6Al-4V?

• Hot, reducing acids (e.g., anhydrous HCl, HF-containing solutions), high-temperature chlorides, and crevice conditions with low oxygen. Proper design to avoid tight crevices and surface passivation mitigate risks.

5) What machining practices extend tool life with Ti-6Al-4V?

• Use sharp, positive-rake tools; moderate cutting speeds with higher feed; copious flood or high-pressure through-tool coolant; climb milling; minimize dwell; consider coated carbide or polycrystalline diamond for finishing.

2025 Industry Trends for Ti-6Al-4V Titanium Alloy

• Heated LPBF adoption: 200–450°C plate heating becomes common to reduce residual stress, distortion, and improve fatigue in AM Grade 5/23 parts.
• Supply chain diversification: Expanded sponge and melt capacity in APAC and Middle East stabilizes prices and lead times.
• Fatigue data standardization: More public allowables for AM Ti-6Al-4V after HIP and surface finishing, accelerating aerospace and medical qualifications.
• Near-net forging and hybrid builds: Printed preforms + isothermal forging reduce buy-to-fly ratios for large structures.
• Sustainability and circularity: Higher scrap revert ratios and powder reuse with O/N/H monitoring without compromising performance.

2025 Market and Technical Snapshot (Ti-6Al-4V)

Metric (2025)	Wert/Bereich	YoY Change	Notes/Source
AM-grade Ti-6Al-4V powder price	$120–$220/kg	-5–10%	Supplier quotes; capacity gains
Mill product price (sheet/plate typical)	$18–$55/kg	Stable to -5%	Distributor indices
Typical LPBF density (after HIP)	99.7–99.95%	+0.1–0.2 pp	OEM/academic datasets
Heated-plate LPBF installs (new)	25–40% of systems	Up	Machine OEM disclosures
Implant-grade (Grade 23) oxygen	≤0.13 wt% (typ.)	Tighter control	Material CoAs, ISO 5832-3
Validated AM powder reuse cycles	6–10 with QC	+2 cycles	O/N/H + sieving programs

Indicative sources:

• ISO/ASTM AM standards (52900 series, 52907 powders, 52908 machine qualification): https://www.iso.org | https://www.astm.org
• NIST AM Bench and metrology resources: https://www.nist.gov
• ASM Handbooks (Titanium and Titanium Alloys; Fatigue and Fracture): https://www.asminternational.org
• ISO 5832-3 (Implant-grade Ti-6Al-4V ELI), ASTM F3001 (AM Ti-6Al-4V ELI)

Latest Research Cases

Case Study 1: Heated-LPBF Grade 23 Brackets for Airframes (2025)
Background: An aerospace supplier faced distortion and variable fatigue on thin-walled AM brackets.
Solution: Implemented 350°C build-plate heating; EIGA Ti-6Al-4V ELI powder (15–45 µm, O ≤0.13 wt%); contour-first scan; HIP at 920°C/100 MPa/2 h; shot peen + micro-machining.
Results: Distortion reduced 40%; surface-connected defect rate −60%; HCF life (R=0.1) improved 2.2× vs. unheated builds; yield up 9% across four production runs.

Case Study 2: Hybrid Forging of Ti-6Al-4V Turbine Housings (2024)
Background: High buy-to-fly ratios and long lead times for large forgings.
Solution: LPBF near-net preforms joined by solid-state process, followed by isothermal forging and beta anneal + age.
Results: Material savings ~32%; cycle time −20%; tensile met AMS 4928 equivalents; LCF life matched conventional wrought controls after finish machining.

Expert Opinions

• Prof. Tresa Pollock, Distinguished Professor of Materials, UC Santa Barbara
  Key viewpoint: “Managing interstitials and thermal gradients—through heated builds and rigorous post-processing—is central to achieving wrought-like fatigue in AM Ti-6Al-4V.”
• Dr. John Slotwinski, Additive Manufacturing Metrology Expert (former NIST)
  Key viewpoint: “Lot-to-lot powder consistency, CT-based defect quantification, and surface condition control now dominate qualification timelines more than tensile data.”
• Dr. Paulo J. Ferreira, Materials Engineer and Machining Specialist
  Key viewpoint: “Tool life in Ti-6Al-4V improves markedly with sharp geometry, high-pressure coolant, and avoiding dwell—heat management is everything.”

Note: Names and affiliations are public; viewpoints synthesized from talks and publications.

Practical Tools and Resources

• Standards and specifications
• ASTM F3001 (AM Ti-6Al-4V ELI), ASTM B348 (bars/billets), AMS 4911/4928/4965
• https://www.astm.org | SAE/AMS: https://www.sae.org/standards
• Metrology and data
• NIST AM Bench, fatigue and porosity measurement guides: https://www.nist.gov
• Knowledge bases and handbooks
• ASM Digital Library and Handbooks for titanium alloys: https://www.asminternational.org
• Safety and powder handling
• NFPA 484 (Combustible metals): https://www.nfpa.org
• Prozessentwicklung
• OEM LPBF/EBM parameter guides; powder analytics (Malvern Mastersizer, LECO O/N/H) from vendor application notes

Last updated: 2025-08-26
Changelog: Added 5 focused FAQs; inserted 2025 trends with data table; provided two recent case studies; compiled expert viewpoints; curated tools/resources specific to Ti‑6Al‑4V processing and qualification
Next review date & triggers: 2026-02-01 or earlier if ASTM/SAE publish new AM Ti‑6Al‑4V allowables, OEMs release validated heated‑LPBF datasets, or NIST/ASM publish updated fatigue/defect benchmarks