Metall-Spritzgießen (MIM-Technologie)
Metall-Spritzgießen Technologie (MIM-Technologie) ist eine Technologie, die Pulvermetallurgie und Spritzguss kombiniert, um die Form- und Festigkeitsgrenzen der traditionellen Pulvermetallurgie, die Festigkeitsgrenzen des Druckgusses, die Materialflussgrenzen des Pressgusses, die Massenproduktionsgrenzen des Präzisionsgusses und die hohen Kostengrenzen von Drehteilen zu überwinden.
MIM-Technologie
Beim Metallpulverspritzguss (Metal Injection Moulding, MIM) werden feines Metallpulver und Bindemittel mit einer Mischmaschine zu einem formbaren Gemisch vermischt, das dann durch eine Spritzgussmaschine in die Rohlinge gespritzt und anschließend teilweise entfettet oder vakuumentfettet und zu Rohlingen gesintert wird. MIM-Teile haben die Vorteile der Komplexität, der kleinen Teile, der inneren Homogenität des Materials, der hohen mechanischen Festigkeit und der dünnen Wände.
MIM-Technologie Prozessprinzip
MIM-Produkte können komplexe Formen, präzise Abmessungen und eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen. Kleine mechanische Teile mit komplexen Formen, hoher Präzision und Hochleistungswerkstoffen wie 3C-Elektronik, Handwerkzeuge, ferngesteuerte Autos, Schlösser, Automobile, Uhren, Optoelektronik, Waffen, biomedizinische und andere Produkte können in hohem Maße genutzt werden und daher ist das Metallspritzgießen eine wesentliche Wahl für die Entwicklung Ihrer Endprodukte.
Vorteile der MIM-Technologie
(1) Komplexe Formteile können in einem einzigen Durchgang geformt werden, was die Kosten für die Nachbearbeitung reduziert.
(2) Hervorragende Oberflächenrauhigkeit für Anwendungen wie Uhren und dekorative Gegenstände, bei denen das Aussehen wichtig ist.
(3) Bessere mechanische Eigenschaften als herkömmliche pulvermetallurgische Produkte.
(4) Hohe Dichte, leicht zu beschichten.
(5) Effiziente Massenproduktion von Teilen mit mehreren Kavitäten in einer Form.
(6) Nahezu jedes Metallmaterial, das sich zu einem feinen Pulver verarbeiten lässt, kann für das MIM-Verfahren verwendet werden.
Shanghai Truer Industrial Development Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und gründete 2019 den Geschäftsbereich Additive Fertigung, der sich dem Aufbau integrierter 3D-Druck-Pulverherstellungsanlagen und -dienstleistungen sowie hochwertiger 3D-Druckpulver widmet, um technische Anwendungen der Additiven Fertigung zu unterstützen.
- Professioneller Spezialist
- Angemessene Preise
- Spitzenumsatz und Qualität
- Unterstützung der Anpassung
Was bieten wir?
Das Unternehmen verfügt nicht nur über eine professionelle Technologie und Ausrüstung für das selektive Elektronenstrahlschmelzen (SEBM), sondern auch über eine Technologie und Ausrüstung für die Pulverherstellung mit rotierenden Plasmaelektroden (PREP). Wir haben auch verschiedene Sorten von kugelförmigen Metallpulvern, einschließlich TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, und so weiter.
Gestützt auf die Innovationsplattform von Spitzenlabors hat das Unternehmen ein gemeinsames Innovationszentrum für den 3D-Druck von Metall eingerichtet und arbeitet mit hochrangigen Forschungseinrichtungen und bekannten Experten zusammen, um Innovationen im Bereich des 3D-Drucks zu entwickeln.
Das professionelle Team von Shanghai Truer bietet seinen Kunden weiterhin personalisierte Lösungen für die additive Fertigung, um die technologische Entwicklung der Branche zu fördern und die Anwendungsbereiche des 3D-Drucks zu erweitern. Von der Erprobung bis zum fertigen Produkt, von der professionellen Anpassung bis zur Serienfertigung, schaffen wir durch technologische Innovation weiterhin Werte für die Branche.
Anwendungen der MIM-Technologie
3D-Druck
Die HIP-Technologie findet heute breite Anwendung beim Sintern von Hartmetall, bei der Verdichtung von hochschmelzenden Metallen und Legierungen wie Wolfram, Aluminium und Titan, bei der Reparatur von Produktfehlern (z. B. bei 3D-gedruckten Metallteilen)
Präzisionsinstrumente
MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
Komplexe Formen
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
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