Elektron Işınıyla Eritme (EBM) teknolojisine giriş
Elektron Işını Eritme, yüksek hızlı bir elektron ışını akımının kinetik enerjisinin, yüksek vakum altında metalleri eritmek için bir ısı kaynağı olarak ısıya dönüştürüldüğü bir vakum eritme yöntemini ifade eder. Kısaltma EBM'dir.
Elektron Işını ile Eritme Nedir?
Bu ergitme yöntemi yüksek ergitme sıcaklığı, ayarlanabilir fırın gücü ve ısıtma hızı ve iyi ürün kalitesi özelliklerine sahiptir, ancak düşük metal verimi, yüksek özgül güç tüketimi ve yüksek vakum altında ergitme ihtiyacı gibi sorunlar da vardır.
Elektron ışını eritme sadece çelik ve nadir metallerin eritilmesi ve rafine edilmesi için değil, aynı zamanda kaynak ve seramik malzeme eritme ve döküm için de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Elektron Işını Eritme Teknolojisi Proses prensibi
Yüksek vakum koşulları altında, katot yüksek voltajlı elektrik alanı tarafından ısıtılır ve bir ışın halinde toplanan elektronlar yayar. Elektron demeti, hızlandırıcı voltajın etkisi altında çok yüksek bir hızda anoda doğru hareket eder.
Anottan geçtikten sonra, odaklama ve saptırma bobinlerinin etkisi altında alt külçeyi ve kristalizatördeki malzemeyi doğru bir şekilde bombalayarak alt külçenin eriyerek erimiş bir havuz oluşturmasına ve malzemenin sürekli olarak eriyerek havuza damlamasına neden olur ve böylece eritme işlemini gerçekleştirir.
Elektron ışını fırınının hızlandırma voltajı genellikle yaklaşık 30.000 volt olarak kullanılır ve maksimum X-ışını kaybı %0,5'ten fazla değildir ve ikincil emisyon elektronlarının kaybı daha da az olacaktır. Bu nedenle elektron demetinin enerjisi neredeyse tamamen elektrik enerjisinden kinetik enerjiye ve ardından kinetik enerjiden termal enerjiye dönüştürülür.
Elektron Işını Eritme Teknolojisi Proses özellikleri:
Elektron ışını eritme prosesi, eritme için yüksek vakumlu bir ortam ile karakterize edilir (eritme vakumu genellikle 10 ila 10 Pa arasındadır), eriyik havuzunun sıcaklığı ve dağılımı eritme sırasında kontrol edilebilir ve eriyik havuzunun bakım süresi geniş bir aralıkta ayarlanabilir; eritme, metal sıvının refrakter malzemelerle kirlenmesini etkili bir şekilde önleyen su soğutmalı bir bakır pota (kristalleştirici) içinde gerçekleştirilir.
Bu nedenle, elektron ışını eritme işleminin bazı metalik malzemelerin, özellikle de refrakter metallerin rafine edilmesi için vazgeçilmez bir araç sağladığı söylenebilir.
Elektron ışını ergitme işleminde üç temel metalürjik reaksiyon vardır:
(1) gaz giderme. Elektron ışını eritme çoğu metalden hidrojeni uzaklaştırır ve hidrojenin uzaklaştırılması kolaydır, genellikle fırın yükü temiz bir şekilde eritilmeden önce: yüksek vakum nedeniyle, eriyik havuzunun sıcaklığı ve sıvı haldeki süre kontrol edilebilir ve denitrasyon etkisi de yüksektir.
(2) Metal safsızlıklarının buharlaşması. Elektron ışını ergitme sıcaklığında, ana metalden daha yüksek buhar basıncına sahip tüm metal safsızlıkları, değişen derecelerde buharlaşma yoluyla giderilir.
(3) Metalik olmayan inklüzyonların giderilmesi. Elektron ışını eritme sıcaklığı ve vakumda oksit ve nitrür kapanımları, [O] ve [N]'nin ayrıştırılarak uzaklaştırılması mümkündür; [O] ayrıca karbon-oksijen reaksiyonu yoluyla da uzaklaştırılabilir; ayrıca külçenin aşağıdan yukarıya sıralı katılaşma özellikleri de metalik olmayan kapanımların yüzdürülmesine elverişlidir.
Shanghai Truer Industrial Development Co, Ltd 2009 yılında kurulmuş ve 2019 yılında, eklemeli üretimin mühendislik uygulamalarına yardımcı olmak için entegre 3D baskı tozu yapım ekipmanı ve hizmetleri, yüksek kaliteli 3D baskı tozları oluşturmaya adanmış eklemeli üretim işini yaratmıştır.
- Profesyonel Uzman
- Adil fiyatlar
- En iyi satış ve kalite
- Özelleştirme desteği
Ne Sunuyoruz
Şirket sadece profesyonel seçici elektron ışını eritme (SEBM) teknolojisi ve ekipmanı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda plazma döner elektrot işlemi toz yapma (PREP) teknolojisi ve ekipmanı da sağlar. Ayrıca TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo ve benzeri dahil olmak üzere çeşitli derecelerde küresel metal tozlarına sahibiz.
En iyi laboratuvarların inovasyon platformuna güvenen şirket, metal 3D baskı için ortak bir inovasyon merkezi kurdu ve 3D baskı inovasyonunu gerçekleştirmek için üst düzey araştırma kurumları ve tanınmış uzmanlarla birlikte çalışıyor.
Shanghai Truer'in profesyonel ekibi, endüstri teknolojisinin gelişimini teşvik etmek ve 3D baskının uygulama alanlarını genişletmek için müşterilere kişiselleştirilmiş katmanlı üretim çözümleri sunmaya devam ediyor. Testten bitmiş ürünlere, profesyonel özelleştirmeden ölçekli üretime kadar, teknolojik yenilik yoluyla sektöre değer yaratmaya devam ediyoruz.
Uygulamalar
3D Baskı
HIP teknolojisi günümüzde çimentolu karbür sinterlemede, refrakter metallerin ve tungsten, alüminyum ve titanyum gibi alaşımların yoğunlaştırılmasında, ürünlerin kusur onarımında (örn. 3D baskılı metal parçalar) yaygın olarak kullanılmaktadır
hassas aletler
MIM ürünleri karmaşık şekilli, hassas boyutlu, yüksek mukavemetli olabilir ve otomatik olarak büyük miktarlarda üretilebilir ve geleneksel metal işlemenin karmaşıklığını ve maliyetini önemli ölçüde azaltabilir
Karmaşık kalıplar
Seçici Lazer Eritme olarak da bilinen SLM, prensip olarak SLS'ye benzer; belirli bir alanda metal tozunu eritmek ve katılaştırmak için bir lazer kullanılır ve daha sonra katman katman bir yığın halinde kalıplanır.
AM Sektöründe En İyi Hizmeti Sunuyoruz
Ücretsiz uzman danışmanlık fırsatları sunuyoruz