Technologie SLM

Le principe de la fusion sélective par laser (SLM) est similaire à celui de la SLS : un laser est utilisé pour faire fondre et solidifier une poudre métallique dans une zone spécifique, qui est ensuite moulée en une pile de couches.

Fusion par faisceau d'électrons

Technologie SLM

La technologie SLM est actuellement principalement utilisée dans l'industrie et présente des avantages techniques remarquables dans des domaines tels que les moules complexes, les pièces médicales personnalisées et les automobiles.

Principe du processus

Le principe de la fusion sélective par laser (SLM) est similaire à celui de la SLS : un laser est utilisé pour faire fondre et solidifier de la poudre métallique dans une zone donnée, qui est ensuite moulée dans un empilement de couches.

Le modèle est d'abord chargé dans le logiciel et, une fois le chargement terminé, une exportation de tranche est effectuée pour importer les données dans l'imprimante.

slm

Processus d'impression 3D

Le laser émet un faisceau de lumière laser qui sera dirigé vers une zone désignée sous le contrôle d'un ordinateur. La poudre de métal dans la zone irradiée fondra et le métal fondu se refroidira et se solidifiera rapidement.

Après l'impression d'une couche, le support de formation est abaissé d'une couche et la raclette dépose une nouvelle couche de poudre, et ainsi de suite jusqu'à ce que la pièce soit formée.

Après l'impression, la plaque de base est soulevée, l'excès de poudre est balayé de la plaque de base et la plaque de base est ensuite retirée de l'atelier.

Une fois la pièce imprimée et le support retiré du modèle, la pièce est meulée et polie à l'aide d'une meuleuse et la pièce est terminée.

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Une industrie plus vraie

Shanghai Truer Industrial Development Co., Ltd. a été fondée en 2009 et a créé l'entreprise de fabrication additive en 2019, qui se consacre à la construction d'équipements et de services de fabrication de poudres d'impression 3D intégrés, de poudres d'impression 3D de haute qualité pour aider les applications d'ingénierie de la fabrication additive.

Ce que nous offrons

L'entreprise fournit non seulement une technologie et un équipement professionnels de fusion sélective par faisceau d'électrons (SEBM), mais aussi une technologie et un équipement de fabrication de poudres par procédé d'électrode rotative au plasma (PREP). Nous disposons également de différentes qualités de poudres métalliques sphériques, notamment TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, etc.

S'appuyant sur la plateforme d'innovation des meilleurs laboratoires, l'entreprise a créé un centre d'innovation commun pour l'impression 3D de métaux et collabore avec des institutions de recherche de haut niveau et des experts renommés pour mener à bien l'innovation dans le domaine de l'impression 3D.

L'équipe professionnelle de Shanghai Truer continue de fournir aux clients des solutions personnalisées de fabrication additive afin de promouvoir le développement technologique de l'industrie et d'étendre les domaines d'application de l'impression 3D. Des essais aux produits finis, de la personnalisation professionnelle à la fabrication à l'échelle, nous continuons à créer de la valeur pour l'industrie grâce à l'innovation technologique.

Applications

Maturité de l'impression 3D métal

Impression 3D

La technologie HIP est désormais largement utilisée pour le frittage du carbure cémenté, la densification des métaux et alliages réfractaires tels que le tungstène, l'aluminium et le titane, la réparation des défauts des produits (par exemple, les pièces métalliques imprimées en 3D).

Impression en 3D

Instruments de précision

Les produits MIM peuvent avoir des formes complexes, des dimensions précises, une résistance élevée et être produits automatiquement en grandes quantités, ce qui permet de réduire considérablement la complexité et le coût de l'usinage traditionnel des métaux.

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Moules complexes

Le principe de la fusion sélective par laser (SLM) est similaire à celui de la SLS : un laser est utilisé pour faire fondre et solidifier de la poudre métallique dans une zone donnée, qui est ensuite moulée dans un empilement de couches.

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