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Inhaltsübersicht

Wolframcarbid (WC) ist ein extrem hartes, hitzebeständiges und verschleißfestes Material, das durch Mischen von Wolframpulver und Kohlenstoffpulver in einem als Aufkohlung bezeichneten Prozess hergestellt wird. Wolframkarbid ist eines der wichtigsten Karbide und das in industriellen und gewerblichen Anwendungen am häufigsten verwendete.

Überblick über Wolframkarbid-Pulver

Wolframkarbidpulver, auch Sinterkarbid genannt, ist ein Verbundwerkstoff, der durch Mischen von Wolfram- und Kohlenstoffpulver und anschließendes Sintern der verdichteten Pulvermischung in einer Schutzatmosphäre bei Temperaturen von 1400-1500°C hergestellt wird.

Das daraus resultierende Wolframkarbidmaterial zeichnet sich durch außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit aus und macht WC zu einem idealen Material für Schneidwerkzeuge, Bergbau und Bohren, wo es Stahl häufig übertrifft und wo hohe Beanspruchungen zusammen mit Verschleiß auftreten.

Wolframkarbidpulver werden in verschiedenen Partikelgrößen, -formen, -oberflächen und -chemien für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen der Pulvermetallurgie, des thermischen Spritzens, des Schweißens und der Hartmetall-/Präzisionskarbidanwendungen in der Industrie hergestellt.

Wolframkarbid-Pulvertypen

TypBeschreibung
Makrokorn-WC-PulverFür schwere Zerspanungsanwendungen, die eine gute Verschleißfestigkeit erfordern. Partikelgröße > 1 Mikron
Mikrokörniges WC-PulverWeit verbreitet für die Zähigkeit von Bergbauwerkzeugen und Bohrern. Partikelgröße 1-0,5 Mikrometer
Ultrafeines WC-PulverAnwendungen mit hoher Härte wie Schneidwerkzeuge, Matrizeneinsätze. Partikelgröße < 0,5 Mikrometer
Nanometer WC-PulverSpezialanwendungen, die eine maximale Abriebfestigkeit erfordern. Partikelgröße unter 100 nm

Zusammensetzung von Wolframkarbidpulver

Wolframcarbid besteht aus Atomen von Wolfram (W) und Kohlenstoff (C) in einem Verhältnis von eins zu eins. Es hat die chemische Formel WC und ein Molekulargewicht von 195,86 g/mol.

Die Zusammensetzung und Struktur von Hartmetallen kann variiert werden, um die Eigenschaften für verschiedene Anwendungen zu optimieren. Häufig werden kleine Mengen anderer Karbide oder Metalle hinzugefügt. Einige gängige Zusatzstoffe sind nachstehend aufgeführt:

ZusatzstoffFunktionTypischer Betrag
KobaltMetallbinder3 - 25 Gew.-%
TitankarbidHemmstoff für das Kornwachstum0 - 8%
Tantal-KarbidWiderstandsfähigkeit gegen thermische Schocks0 - 8%
Niob-KarbidVerschleißfestigkeit0 - 8%

Eigenschaften von Wolframkarbid

Wolframkarbid besitzt im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl wesentlich bessere Eigenschaften und ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern.

Einige wichtige Eigenschaften werden im Folgenden beschrieben:

EigentumWolframkarbid Wert
Dichte14,95 g/cm<sup>3</sup>
Schmelzpunkt2870°C
Härte88 - 93 HRA
Druckfestigkeit5,52 GPa
Bruchzähigkeit10 - 15 MPa√m

Dank seiner außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und thermischen Eigenschaften übertrifft es Stahl bei anspruchsvollen Anwendungen in den Bereichen Maschinenbau, Bergbau, Bearbeitung und Bohren.

Wolframkarbid-Pulver
Wolframkarbid-Pulver 3

Merkmale von Wolframkarbid-Pulver

Die zur Bewertung von Wolframkarbidpulvern verwendeten Merkmale und Qualitätskennzahlen sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:

CharakteristischTypische SpezifikationBedeutung
KohlenstoffgehaltNormalerweise 6,09 - 6,13 Gew.-%Kohlenstoff sorgt für die Härte
Sauerstoffgehalt< 0,5 Gew.-%Hoher Sauerstoffgehalt kann Härte reduzieren
Verunreinigungen insgesamt< 0,4 Gew.-%Verunreinigungen verringern Dichte und Härte
Partikelgröße0,2 bis 15 MikrometerSubmikrongrößen verbessern Eigenschaften
Spezifische Oberfläche0,4 bis 5 m<sup>2</sup>/gHöhere Werte fördern die Sinterung
MorphologieEckig, abgerundetAbgerundete/kugelförmige Pulver haben eine bessere Fließfähigkeit

Die Kontrolle der Pulvereigenschaften wie Partikelgrößenverteilung, Reinheitsgrad, Oberfläche, Morphologie und Mikrostruktur ist entscheidend für die Erzielung dichter Presslinge und gleichbleibender Produktqualität nach dem Sintern.

Anwendungen von Wolframkarbid

Die einzigartigen Eigenschaften wie extreme Härte, Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit machen Wolframkarbid zu einem äußerst vielseitig einsetzbaren Werkstoff:

Anwendungen von Wolframkarbid

IndustrieBeispiele für WC-Anwendungen
BergbauBohrkronen, Schleppkronen, imprägnierte Diamantkronen
BearbeitungSchneidwerkzeuge, Wendeplatten, Schaftfräser
BauwesenSteinbohrer, Sägespitzen, Erdbohrwerkzeuge
HerstellungStrangpresswerkzeuge, Formwerkzeuge, Granuliermesser
AutomobilindustrieKraftstoffeinspritzdüsenspitzen, Bremsbelagschleifmittel
ElektronikBohrer für Leiterplatten, Drahtziehwerkzeuge

Wolframkarbid behält seine Härte bei hohen Temperaturen viel besser bei als andere abriebfeste Materialien. Dadurch kann es in der Industrie ein außergewöhnlich breites Spektrum an Anwendungen abdecken.

Spezifikationen für Wolframkarbid-Pulver

Wolframkarbidpulver wird in einer Reihe von Partikelgrößenverteilungen, Reinheitsgraden, Oberflächenspezifikationen, Oxidgraden und Morphologiegraden hergestellt, um den Anwendungsanforderungen gerecht zu werden:

SpezifikationTypischer BereichBedeutung
Partikelgröße0,2 bis 15 MikrometerSubmikron für beste Eigenschaften. Anpassung an die Anwendung
Kohlenstoffgehalt6,09 - 6,13 Gew.-%Wesentlich für die mechanischen Eigenschaften
Verunreinigungen insgesamt< 0,4 Gew.-%Hohe Reinheit verhindert Defekte
Spezifische Oberfläche0,4 bis 5 m<sup>2</sup>/gHöhere Werte fördern die Sinterung
Oxid (O2) Niveau< 0,5 Gew.-%Oxide verringern Härte und Bruchfestigkeit
Kobalt3 - 25 Gew.-%Bindemittelphase. Variiert zur Optimierung von Festigkeit, Härte und/oder Zähigkeit
Hemmstoffe für das KornwachstumTitankarbid, Tantalkarbid usw.Hilfe bei der Kontrolle der Mikrostruktur

Für die Analyse und Prüfung von Sinterkarbidpulvern werden internationale Standardprüfverfahren wie ISO 4499 verwendet. Gängige Methoden sind Nassanalyse, XRD, Partikelgrößenanalyse mit Laserbeugungstechniken.

Sorten von Wolframkarbid-Pulver

Wolframkarbid wird aufgrund seiner Eigenschaften, des Herstellungsverfahrens, des Qualitätsniveaus, der Endverwendung oder anderer Spezifikationen in verschiedene Sorten eingeteilt:

KlasseBeschreibungHäufige Verwendungszwecke
Mikrokorn-WC0,5-1 Mikron PulverZähigkeit für Bergbau- und Bauwerkzeuge
Ultrafeines WCPulver im Mikron- bis SubmikronbereichHärte für Schneidplatten, Matrizen
RotationsbiegefestigkeitKlassifiziert nach QuerbruchfestigkeitBergbau- und Bauanwendungen
Grad der VerschleißfestigkeitVerwandt mit AbriebfestigkeitVerschleißteile, Matrizen, Schneideinsätze
Chemisch aufgedampft (CVD) beschichtetGleichmäßige, reine WC-Beschichtung mit einer Dicke von 1-50 MikrometernHochwertige Verschleißteile

Internationale Normen helfen bei der Festlegung von Wolframkarbidsorten für Zusammensetzung, Eigenschaften, Herstellung und Prüfung, darunter ISO 513 und ASTM B776.

Globale Normen für Wolframkarbid-Pulver

Nachstehend sind die weltweit anerkannten Normen für die Zusammensetzung, Prüfung, Analyse und Klassifizierung von Wolframcarbidpulvern aufgeführt:

Globale Normen für Wolframkarbid

Standard #Standard-Titel
ISO 513Gesinterte Hartmetalle – Bestimmung der Querbruchfestigkeit
ISO 3326Gesinterte Karbide — Bestimmung des Sauerstoffgehalts durch Schmelzen — Infrarot-Detektionsmethode
ISO 4499Sinterkarbide – Bestimmung des Kohlenstoffgehalts – Infrarot-Detektionsverfahren nach der Verbrennung in einem Induktionsofen
ASTM B388Standard-Spezifikation für thermomechanisch kontrollierte Knüppel aus Wolfram-Kupfer-Verbundstab
ASTM B776Standard-Spezifikation für Hafnium-Pulver und Hafnium-Legierungspulver

Diese globalen Normen für Materialzusammensetzung, Prüfverfahren, Probenahme, Analyse und Spezifikationen erleichtern die Qualitätskontrolle und das technische Verständnis zwischen internationalen Herstellern, Händlern und Endverbrauchern.

Lieferanten von Wolframkarbidpulver

Wolframkarbidpulver wird von mehreren führenden Anbietern weltweit kommerziell hergestellt. Zu den wichtigsten Herstellern von WC-Pulver gehören:

UnternehmenStandort des Hauptsitzes
SandvikStockholm, Schweden
KennametalLatrobe, PA, USA
Guangdong Xianglu WolframStadt Ganzhou, China
Japan Neues Metall (JNMET)Nagoya, Japan
Unternehmen WolframSchwäbisch Gmünd, Germany

Die Verbraucher können Wolframkarbidpulver direkt von den Herstellern oder über verschiedene Spezialhändler und Wiederverkäufer weltweit beziehen. Bei der Auswahl einer WC-Sorte sind Faktoren wie Anwendungsanforderungen, Preis, Lieferzeiten, Zertifizierungen und vorherige Lieferantenbeziehungen zu berücksichtigen.

Preisgestaltung für Wolframkarbidpulver

Die Preise für Wolframkarbid hängen von verschiedenen Parametern wie Partikelgröße, Kohlenstoffgehalt, Morphologie, Oberfläche und Abnahmemenge ab. Einige typische Kosten für Wolframkarbidpulver sind unten aufgeführt:

TypPreisspanne
Mikrokörniges WC-Pulver$27 – $45 pro Pfund
Nanoskaliges WC-Pulver$160 – $240 pro Pfund
Grad der Umlaufbiegefestigkeit~ca. 33 $ pro Pfund
Chemisch aufgedampftes WC$80+ pro Pfund

Die Preisgestaltung hängt auch vom Vertriebskanal ab – der direkte Kauf bei einem Hersteller bietet niedrigere Preise als der Kauf bei einem Wiederverkäufer oder Distributor. Größere Abnahmemengen ermöglichen in den meisten Fällen auch ausgehandelte Lieferantenrabatte.

Vergleich von Wolframkarbid mit anderen Hartstoffen

Wolframkarbid weist im Vergleich zu anderen industriell wichtigen Werkstoffen eine außergewöhnlich hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf:

MaterialHärte (Vickers)VerschleißfestigkeitBruchzähigkeit
Wolframkarbid2500-3500 HVAusgezeichnetMäßig 10-15 MPa√m
Titannitrid2000-2200 HVSehr gutNiedrig bei ~6 MPa√m
Tonerde-Keramik1800-2200 HVGutGering bis mäßig
Werkzeugstahl650-850 HVMäßigHöher als WC
rostfreier Stahl150-300 HVNiedrigAusgezeichnet

Unter allen allgemein verwendeten Werkstoffen besitzt Hartmetall die beste Kombination aus Härte, Verschleißverhalten und Bruchzähigkeit – damit deckt es das breiteste Spektrum an anspruchsvollen industriellen Anwendungen ab.

Vorteile der Verwendung von Wolframkarbidpulver

Die Verwendung von Wolframkarbid bietet bedeutende Vorteile, darunter:

  • Extrem hohe Härte – ermöglicht eine hervorragende Verschleißleistung im Bergbau, bei der Bearbeitung usw.
  • Festigkeit und Bruchzähigkeit besser als bei Keramik
  • Behält die Härte bei hohen Temperaturen bei – bleibt starr bei 800°C
  • Widersteht Korrosion in sauren/alkalischen Umgebungen
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit unterstützt die Wärmeableitung von den Schneidkanten
  • Verschiedene Materialqualitäten zur Optimierung der Eigenschaften verfügbar

Die einzigartigen Leistungseigenschaften von Wolframkarbidpulvern machen es zu einem wichtigen Werkstoff für die gesamte Produktionstechnik.

Wolframkarbid-Pulver
Wolframkarbid-Pulver 4

Beschränkungen der Wolframkarbid-Pulver

Trotz der Vorteile ist die Verwendung von Wolframkarbid auch mit gewissen Einschränkungen verbunden:

  • Sprödes Versagen – Plötzliche Rissbildung bei hoher Belastung aufgrund geringer Dehnungstoleranz
  • Hohe Materialkosten – Wolfram ist relativ selten und die Herstellung von WCs erfordert eine umfangreiche Verarbeitung
  • Geringe Temperaturwechselbeständigkeit – Gefahr der Rissbildung bei plötzlichen hohen Temperaturen
  • Begrenzte chemische Beständigkeit – Löst sich in stark alkalischen, heißen Natriumhydroxidlösungen auf
  • Schwieriges Recycling – Die Aufbereitung von Thunfischschrott ist wenig ergiebig

Wenn die Endnutzer die Einschränkungen in Bezug auf Sprödigkeit, Kosten oder Umweltstabilität kennen, können sie eine sachkundige Auswahl der geeigneten Wolframkarbidsorte für ihre spezifischen Anwendungsanforderungen treffen.

Häufig gestellte Fragen

FAQs über Wolframkarbid-Pulver

FrageAntwort
Woraus besteht Wolframkarbidpulver?Wolframkarbidpulver wird durch Mischen von reinem Wolframpulver und Kohlenstoffpulver in einer Kugelmühle hergestellt. Das Pulver wird zusammen mit einem organischen Wachsbinder gemahlen und zu einem Pressling gepresst, bevor es bei 1500 °C in Wasserstoff zu WC gesintert wird.
Warum ist Wolframkarbid so hart?Die extreme Härte resultiert aus einer einzigartigen interatomaren Bindung, bei der die Kohlenstoffatome in die Zwischenräume zwischen den Wolframatomen passen und eine unglaublich harte und stabile Kristallgitterstruktur bilden.
Was ist der Unterschied zwischen Wolfram und Wolframkarbid?Wolfram ist ein reines Metall mit einer Dichte von 19 g/cm3, während Wolframkarbid ein Verbundwerkstoff aus Wolfram und Kohlenstoff ist. Wolfram selbst ist relativ weich, während WC zu den härtesten bekannten Materialien gehört.
Wie stark ist Wolframkarbid?Wolframkarbid hat eine extrem hohe Härte von 2500-3500 Vickers, eine Druckfestigkeit von über 5 GPa und eine Biegefestigkeit von ~2-3 GPa; viel höher als fast jeder Stahl.
Ist Wolframkarbid spröde?Wolframkarbidsorten haben eine relativ geringe Bruchzähigkeit und Dehnungstoleranz, was sie anfällig für plötzliche Sprödbrüche bei hohen Belastungen jenseits der Festigkeitsgrenzen macht. Um dies zu vermeiden, ist eine ordnungsgemäße Konstruktion erforderlich.
Ist Wolframkarbid teuer?Wolframkarbid ist aufgrund der aufwändigen Verarbeitung von Wolframerzen deutlich teurer als Werkzeugstahl, aber die gleiche Leistung rechtfertigt höhere Preise für verschleißkritische Anwendungen wie Schneideinsätze.

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