Einführung der Technologie des Elektronenstrahlschmelzens (EBM)

Electron Beam Melting (Elektronenstrahlschmelzen) bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle zum Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.

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    Elektronenstrahlschmelzen

    Was ist Elektronenstrahlschmelzen?

    Dieses Schmelzverfahren zeichnet sich durch eine hohe Schmelztemperatur, eine einstellbare Ofenleistung und Heizgeschwindigkeit sowie eine gute Produktqualität aus, doch gibt es auch Probleme wie eine geringe Metallausbeute, einen hohen spezifischen Energieverbrauch und die Notwendigkeit des Schmelzens unter Hochvakuum.

    Das Elektronenstrahlschmelzen wird nicht nur für das Schmelzen und Raffinieren von Stahl und seltenen Metallen verwendet, sondern ist auch für das Schweißen und das Schmelzen und Gießen von keramischen Materialien weit verbreitet.

    Elektronenstrahlschmelztechnik Verfahrensprinzip

    Unter Hochvakuumbedingungen wird die Kathode durch das elektrische Hochspannungsfeld erhitzt und emittiert Elektronen, die in einem Strahl gesammelt werden. Der Elektronenstrahl bewegt sich unter der Einwirkung der Beschleunigungsspannung mit sehr hoher Geschwindigkeit auf die Anode zu.

    Nach dem Durchgang durch die Anode werden der untere Block und das Material im Kristallisator unter der Wirkung der Fokussierungs- und Ablenkungsspulen genau beschossen, wodurch der untere Block geschmolzen wird, um ein Schmelzbad zu bilden, und das Material kontinuierlich geschmolzen wird und in das Bad tropft, wodurch der Schmelzvorgang realisiert wird.

    Die Beschleunigungsspannung des Elektronenstrahlofens liegt in der Regel bei etwa 30.000 Volt, wodurch eine maximale Röntgenbild Verlust von nicht mehr als 0,5%, und der Verlust von Sekundäremissionselektronen ist sogar noch geringer. Daher wird die Energie des Elektronenstrahls fast vollständig von elektrischer Energie in kinetische Energie und dann von kinetischer Energie in thermische Energie umgewandelt.

    Anmeldung

    Elektronenstrahlschmelztechnik Prozessmerkmale:

    Das Elektronenstrahlschmelzverfahren zeichnet sich durch eine Hochvakuumumgebung für das Schmelzen aus (das Schmelzvakuum liegt im Allgemeinen zwischen 10 und 10 Pa), die Temperatur des Schmelzbades und seine Verteilung können während des Schmelzens gesteuert werden, und die Erhaltungszeit des Schmelzbades kann in einem weiten Bereich eingestellt werden; das Schmelzen erfolgt in einem wassergekühlten Kupfertiegel (Kristallisator), der wirksam verhindert, dass die Metallflüssigkeit durch feuerfeste Materialien verunreinigt wird.

    Man kann also sagen, dass das Elektronenstrahlschmelzen ein unverzichtbares Mittel zur Veredelung bestimmter metallischer Werkstoffe, insbesondere hochschmelzender Metalle, darstellt.

    Beim Elektronenstrahlschmelzen gibt es drei grundlegende metallurgische Reaktionen: 

    (1) Entgasung. Beim Elektronenstrahlschmelzen wird der Wasserstoff aus den meisten Metallen entfernt, und die Entfernung des Wasserstoffs ist einfach, in der Regel bevor die Ofenbeschickung aufgeschmolzen ist: Aufgrund des hohen Vakuums können die Temperatur des Schmelzbads und die Zeit im flüssigen Zustand kontrolliert werden, und der Entgasungseffekt ist ebenfalls hoch.

    (2) Verflüchtigung von Metallverunreinigungen. Bei der Schmelztemperatur des Elektronenstrahls werden alle metallischen Verunreinigungen, die einen höheren Dampfdruck als das Grundmetall haben, in unterschiedlichem Maße durch Verflüchtigung entfernt. 

    (3) Entfernung von nicht-metallischen Einschlüssen. Oxid-und Nitrid-Einschlüsse in der Elektronenstrahl-Schmelztemperatur und Vakuum, ist es möglich, zersetzen [O] und [N] entfernt werden; [O] kann auch durch die Kohlenstoff-Sauerstoff-Reaktion entfernt werden; darüber hinaus ist die Bottom-up sequenzielle Erstarrung Eigenschaften des Barrens auch förderlich für die schwimmende von nicht-metallischen Einschlüssen.

    shanghai truer am-material

    Shanghai Truer Industrial Development Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und gründete 2019 den Geschäftsbereich Additive Fertigung, der sich dem Aufbau integrierter 3D-Druck-Pulverherstellungsanlagen und -dienstleistungen sowie hochwertiger 3D-Druckpulver widmet, um technische Anwendungen der Additiven Fertigung zu unterstützen.

    Was wir anbieten

    Das Unternehmen verfügt nicht nur über eine professionelle Technologie und Ausrüstung für das selektive Elektronenstrahlschmelzen (SEBM), sondern auch über eine Technologie und Ausrüstung für die Pulverherstellung mit rotierenden Plasmaelektroden (PREP). Wir haben auch verschiedene Sorten von sphärischen Metallpulvern, einschließlich TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo und so weiter.

    Gestützt auf die Innovationsplattform von Spitzenlabors hat das Unternehmen ein gemeinsames Innovationszentrum für den 3D-Druck von Metall eingerichtet und arbeitet mit hochrangigen Forschungseinrichtungen und bekannten Experten zusammen, um Innovationen im Bereich des 3D-Drucks zu entwickeln.

    Das professionelle Team von Shanghai Truer bietet seinen Kunden weiterhin personalisierte Lösungen für die additive Fertigung, um die technologische Entwicklung der Industrie zu fördern und die Anwendungsbereiche des 3D-Drucks zu erweitern. Von der Erprobung bis zum fertigen Produkt, von der professionellen Anpassung bis zur Serienfertigung, schaffen wir durch technologische Innovation weiterhin Mehrwert für die Industrie.

    Anwendungen

    Reife des 3D-Drucks von Metall

    3D-Druck

    Die HIP-Technologie findet heute breite Anwendung beim Sintern von Hartmetall, bei der Verdichtung von hochschmelzenden Metallen und Legierungen wie Wolfram, Aluminium und Titan, bei der Reparatur von Produktfehlern (z. B. bei 3D-gedruckten Metallteilen)

    3d-Prägung

    Präzisionsinstrumente

    MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.

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    Komplexe Formen

    SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.

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