Tungsten ist ein seltenes und hochschmelzendes Metall mit einem Schmelzpunkt von 3.655 K. Wolfram und seine Legierungen haben hervorragende Eigenschaften wie hohe Dichte, hohe Temperaturfestigkeit, hoher Schmelzpunkt, gute Wärme- und Korrosionsbeständigkeit und hohe Härte und werden in vielen Bereichen wie Atomenergie, Medizin, Verteidigung, Militär und Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Bei der Herstellung werden Wolfram und seine Legierungen häufig mit traditionellen pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt, d. h. durch Formen, Sintern und Nachbehandeln von Wolframpulver. Morphologie, Partikelgröße und -verteilung, Fließfähigkeit und Schüttdichte des Wolframpulvers haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des gepressten Knüppels und damit auf die Leistung des Wolframendprodukts. Sphärische Wolframpulver sind kugelförmig oder nahezu kugelförmig und zeichnen sich durch gute Fließfähigkeit und hohe Schüttdichte aus. Dadurch lässt sich der Formhohlraum leicht gleichmäßig füllen, und die Größe des Pressbolzens kann unter Druck leicht kontrolliert werden, was zu einer gleichmäßigen Dichteverteilung und geringen elastischen Nachwirkungen führt.
Mit der rasanten Entwicklung der 3D-Drucktechnologie, poröser Materialien, hochdichter Pulverbeschichtung und des Spritzgusses steigt die Nachfrage nach hochwertigem sphärischem Wolframpulver. Hochwertiges sphärisches Wolframpulver hat nicht nur eine gute Fließfähigkeit, eine gute Sphärizität, eine hohe lockere Packungsdichte und Vibrationsdichte, sondern auch einen niedrigen Sauerstoffgehalt.
Plasma-Sphäroidisierung von Wolfram-Pulver
Plasma mit seiner hohen Temperatur, seiner hohen Enthalpie und seiner hohen chemischen Reaktivität erfüllt den Bedarf an einer Wärmequelle für die Sphäroidisierung von Wolframpulver im Wolframpulver-Sphäroidisierungsprozess. Bei der Plasmasphäroidisierungstechnik werden unregelmäßig geformte Partikel mit einem Trägergas durch eine Aufladepistole in einen Plasmalichtbogen gespritzt. Unter Einwirkung von Wärmeübertragungsmechanismen wie Strahlung, Konvektion und Leitung wird das Pulver schnell bis zum vollständigen oder teilweisen Schmelzen erhitzt, und die geschmolzenen Teilchen verfestigen sich schnell und schrumpfen unter der Oberflächenspannung zu einem dichten kugelförmigen Pulver. Die Vorteile des plasmageschmolzenen Wolframpulvers sind die hohe Energiekonzentration, der große Temperaturgradient, die Möglichkeit, den Energieeintrag durch Steuerung der Prozessparameter genau zu kontrollieren, und die thermische Energienutzung von bis zu 75 %. Nach der Plasmasphäroidisierung wird die Fließfähigkeit des Wolframpulvers verbessert und die lockere Packungsdichte und Schwingungsdichte des Pulvers erhöht. Die am häufigsten verwendete Methode zur Herstellung von kugelförmigem Wolframpulver ist das HF-Plasma, das die Induktion des elektromagnetischen HF-Feldes nutzt, um durch Induktionserwärmung verschiedener Gase ein Plasma zu erzeugen, das unter der Einwirkung des elektrischen Induktionswechselfeldes eine deutliche Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit und eine hochenergetische Joule-Erwärmung aufweist. Es ist eine gute Methode zur Herstellung hochwertiger sphärischer Wolframpulver, da es nicht nur die Eigenschaften eines normalen Plasmas aufweist, sondern auch eine niedrige RF-Plasmageschwindigkeit, einen großen Lichtbogenbereich, eine lange Lebensdauer des Plasmabrenners, keine Elektrodenentladung, geringe Verschmutzung und einen Leistungsbereich von 0,5 kW bis 1,0 MW.
Als wichtigstes Verbrauchsmaterial für 3D-gedruckte Wolframprodukte hat kugelförmiges Wolframpulver seine einzigartigen Vorteile, um konventionelles Wolframpulver zu ersetzen. Halogenierung, Wolfram-Pulver Reoxidation-Reduktion Methoden haben niedrige Sphärifizierung Rate, geringe Ausbeute und Die Mikrowelle einzigen Hohlraum Methode der Sphäroidisierung Wolfram-Pulver ist nicht ausreichend als Wärmequelle, und das Pulver kann in eine sphärische Pulver gemacht werden. Die Mikrowelle einzigen Hohlraum Methode der Sphäroidisierung Wolfram-Pulver hat unzureichende Wärmequelle, und die Leistung des Wolfram-Pulver hergestellt ist instabil und schlecht konsistent.
Derzeit leidet das in China hergestellte kugelförmige Wolframpulver noch unter einer breiten Korngrößenverteilung, geringer Ausbeute, schlechter Einheitlichkeit und einem hohen Grad an Stabilität. Die Forschung und Entwicklung von sphärischem Wolframpulver befindet sich noch in der Entwicklungsphase. Die Forschung und Entwicklung von kugelförmigen Wolfram-Pulver ist immer noch in der Entwicklungsphase, und die Vorbereitung Prozess, Technologie und Verfahren müssen noch weiter untersucht werden. Die Forschung und Entwicklung von sphärischem Wolframpulver befindet sich noch im Entwicklungsstadium, und der Vorbereitungsprozess, die Technologie und das Verfahren müssen noch weiter untersucht werden.
Die Plasmasphäroidisierungstechnik ist gekennzeichnet durch hohen Energieverbrauch, hohen Energieverbrauch, hohen Gasverbrauch, hohe Investitionen in die Ausrüstung, hohe Betriebskosten, unausgereifte Technologieentwicklung und andere Probleme. Die hohe Energie des Plasmas und die kontrollierbare Reaktionsatmosphäre ermöglichen jedoch die Herstellung anderer Die Plasmasphäroidisierungstechnik hat die Probleme eines hohen Energieverbrauchs, hoher Investitionen in die Ausrüstung, hoher Betriebskosten und einer ausgereiften Technologieentwicklung. Das hergestellte kugelförmige Wolframpulver hat eine gute Sphärizität, eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, eine hohe Dichte und ein gutes Fließverhalten. Der gesamte Aufbereitungsprozess ist schnell und kontinuierlich. Daher wird die Plasmasphäroidisierung eine Alternative für die Herstellung von sphärischem Wolframpulver sein. Daher ist die Plasmasphäroidisierung eine Alternative für die Herstellung von kugelförmigem Wolframpulver. In Kombination mit numerischen Simulationen können die Prozessparameter schnell optimiert werden. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Plasmasphäroidisierungstechnologie, der Senkung der Produktionskosten und der Optimierung der Pulverparameter wird die Plasmasphäroidisierungstechnologie eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Wolframpulver spielen, da sie die Produktionskosten senkt und die Pulverausbeute erhöht. Die Plasma-Sphäroidisierung Technologie wird eine glänzende Zukunft in der industriellen Produktion von Wolfram Pulver Sphäroidisierung haben.