مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 عبارة عن مادة قوية وصلبة وخفيفة الوزن تستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران، والمركبات والمعدات العسكرية، والتطبيقات البحرية، والقوالب، والأدوات، والأجزاء الهيكلية عالية الضغط. فيما يلي بعض الوظائف والتطبيقات الرئيسية لسبائك الألومنيوم 7075:
القوة والصلابة
إن أحد الأسباب الرئيسية لاستخدام مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 على نطاق واسع هو نسبة القوة إلى الوزن العالية. فهي تتمتع بخصائص قوة ممتازة، بينما تظل خفيفة الوزن. يتميز 7075 بقوة شد تبلغ 83000 رطل لكل بوصة مربعة وقوة خضوع تبلغ 73000 رطل لكل بوصة مربعة في المزاج T6.
وتأتي هذه القوة من عناصر السبائك مثل الزنك والمغنيسيوم والنحاس التي تشكل رواسب تقوي مصفوفة الألومنيوم. تعزز المعالجة الحرارية T6 من القوة من خلال تشكيل رواسب دقيقة. ويؤدي الجمع بين السبائك والمعالجة الحرارية إلى جعل مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 أقوى بكثير من سبائك الألومنيوم الأخرى الشائعة مثل 6061.
وبالإضافة إلى القوة العالية، يتميز مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 أيضًا بصلابة جيدة توفر مقاومة للتآكل. تبلغ صلابة برينل النموذجية حوالي 150. وتأتي هذه الصلابة من نفس الرواسب التي توفر القوة. هذا المزيج من القوة والصلابة يجعل 7075 مناسبًا للأجزاء التي تتعرض لضغوط عالية أو اهتزازات أو صدمات أو تآكل.
المتانة ومقاومة الإجهاد والتعب
بالإضافة إلى كونه قويًا وصلبًا، يحتفظ 7075 أيضًا بمتانة ومقاومة جيدة للإجهاد مقارنةً بسبائك الألومنيوم الأخرى عالية القوة. ويأتي ذلك من التحكم الدقيق في عناصر السبائك مثل الزنك والمغنيسيوم. يمكن أن يؤدي الإفراط في استخدام هذه العناصر إلى تقليل الليونة وصلابة الكسر. ولكن عند المستويات المثلى، يستطيع 7075 تحقيق استطالة بنسبة 40% وتقليل المساحة بنسبة 25% في اختبار الشد.
تجعل الصلابة والقدرة على تحمل الصدمات من مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 خيارًا جيدًا للمطروقات مثل حواجز الطائرات التي تتعرض لأحمال التعب. يمكن استخدام هذه السبيكة في تطبيقات الإجهاد عالية الدورة. تُعد المعالجة الحرارية المناسبة مهمة لتحقيق الصلابة المثلى ومقاومة التعب.
مقاومة التآكل لمسحوق سبائك الألومنيوم 7075
على الرغم من أن مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 ليس مقاومًا للتآكل مثل بعض سبائك الألومنيوم الأخرى، إلا أنه لا يزال يوفر مقاومة جيدة للتآكل العام في معظم البيئات. ويأتي ذلك من محتوى الزنك العالي الذي يحسِّن من مقاومة التآكل.
في المزاج T6، يكون هذا المعدن عرضة إلى حد ما للتشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي. ولكن في مزاج T73، تتحسن مقاومة التآكل الإجهادي. كما تعمل إضافة طلاءات تحويل الكرومات أو الطلاء بأكسيد الألومنيوم على تحسين الحماية من التآكل. وبشكل عام، تعتبر مقاومة التآكل في 7075 كافية لمعظم الاستخدامات.
قابلية التصنيع
تتميز سبيكة 7075 بقابلية تصنيع جيدة نسبيًا بالنسبة لسبائك الألومنيوم عالية القوة، على الرغم من أنها ليست جيدة مثل السبائك الأكثر ليونة مثل 6061. تتآكل الأدوات بشكل أسرع من السبائك الأكثر نعومة، ولكن مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 ينتج رقائق تتكسر بسهولة. وهذا يسمح بتشكيلها باستخدام ماكينات تفريز ومخارط عالية السرعة. يجب أن يكون عمق القطع أقل من السبائك الأخرى. يجب دائمًا استخدام المبردات ومواد التشحيم لزيادة عمر الأداة إلى أقصى حد.
تمثل قوة السبيكة&8217;، بعض التحديات في التصنيع الآلي. يجب الحد من تصلب العمل باستخدام أدوات القطع الحادة، وتجنب السرعات/التغذية الزائدة، وإجراء عمليات القطع الخفيفة. يوفر مسحوق سبائك الألومنيوم الملدن 7075 مسحوقًا محسّنًا من حيث قابلية التشغيل الآلي إذا كانت القوة الأقل قليلاً مقبولة.
قابلية اللحام
تعتبر قابلية لحام مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 ضعيفة مقارنةً بسبائك الألومنيوم الأخرى. يمكن أن تحدث مشاكل مثل التشقق الناتج عن التصلب أثناء لحام 7075. يتسبب المحتوى العالي من الزنك في انكماش المعدن السائل بشكل كبير أثناء التصلب، مما يزيد من قابلية التشقق الساخن.
يتم استخدام قضبان حشو خاصة مثل 5356 لتحسين قابلية اللحام. يجب اتخاذ احتياطات مثل التسخين المسبق والحفاظ على درجة الحرارة البينية والمعالجة الحرارية بعد اللحام. يوفر اللحام بالتقليب الاحتكاكي نتائج أفضل من طرق اللحام بالانصهار. وعموماً، يتطلب لحام مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 عناية خاصة، ولكن اللحامات السليمة ممكنة باستخدام الإجراءات المناسبة.
القابلية للتشكيل
يمتاز مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 بقابلية تشكيل منخفضة نسبيًا مقارنةً بسبائك الألومنيوم الأخرى، كما قد تتوقع نظرًا لقوته العالية. في ذروة مزاج T6 القديم، تتميز بخصائص تشكيل ضعيفة. يعمل تلدين السبيكة قبل التشكيل على تحسين الليونة وقابلية الانحناء.
بالنسبة للأشكال المعقدة، يمكن استخدام مزاج W أو مزاج O مع خصائص تشكيل قصوى قبل المعالجة الحرارية النهائية. يمكن القيام بأشياء مثل السحب والثني والتشفيه والعقص في المزاج الملدن أو المفرط في العمر بشكل صحيح. تكون استجابة التمدد والسحب العميق عادلة. تُعد السبائك مثل 5052 و3003 خيارات أفضل عندما تكون قابلية التشكيل أمرًا بالغ الأهمية.
التوفر والتكلفة
يتوفر مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 على نطاق واسع من موردي الألومنيوم الرئيسيين في مجموعة من أشكال المنتجات مثل الصفائح والألواح والقضبان والقضبان والقضبان والأنابيب والأسلاك. وتتوفر أنواع مختلفة من الخلائط، ولكن الألواح والصفائح T651 و T7351 هي الأكثر شيوعًا.
وباعتباره ألومنيوم من فئة ألومنيوم الطيران، فإن 7075 له تكلفة أعلى من السبائك ذات الأغراض العامة. ولكنه ليس باهظ الثمن، خاصةً بالنسبة للقوة والأداء المحسّنين اللذين يوفرهما. ويعني استخدامه على نطاق واسع في الطائرات أن الطلب عليه مرتفع وتوافره جيد.
التطبيقات الرئيسية
تتضمن بعض التطبيقات الأكثر شيوعًا التي تستفيد من خصائص مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 ما يلي:
- هياكل الطائرات يستخدم على نطاق واسع في مكونات هياكل الطائرات مثل الأجنحة والجلود والأضلاع والحواجز حيث تكون القوة والوزن الخفيف أمرًا بالغ الأهمية.
- قطع غيار الطائرات –؛ تُستخدم للأجزاء شديدة الإجهاد في مركبات الإطلاق والمركبات الفضائية مثل أقسام جسم الطائرة، وخزانات التبريد، وهياكل الدفع.
- المركبات العسكرية –؛ يُستخدم في الأجزاء الهيكلية المهمة للمركبات مثل الشاحنات والمروحيات والسفن والغواصات. يوفر قوة بوزن أقل.
- القوالب والأدوات –؛ يوفر توازنًا جيدًا بين القوة والصلابة وقابلية التشغيل الآلي لقوالب النماذج الأولية وتطبيقات الأدوات المتينة.
- التطبيقات البحرية –؛ شائع الاستخدام لمكونات القوارب والسفن مثل هياكل القوارب والهياكل الفوقية والصواري وأشرطة التزوير حيث تكون مقاومة التآكل مهمة أيضًا.
- الدراجات الهوائية –؛ غالبًا ما تُستخدم في إطارات ومكونات الدراجات الهوائية الراقية حيث يكون الوزن الخفيف والمقاومة الجيدة للإجهاد مرغوبًا فيها.
- قطع غيار السيارات –؛ تُستخدم في بعض مكونات المحرك ومجموعة نقل الحركة الهامة وتطبيقات السباقات.
- منتجات ترفيهية –؛ تُستخدم في منتجات مثل معدات الرماية وأعمدة التزلج والمشي لمسافات طويلة والعتاد الذي تكون فيه القوة والوزن الخفيف من الأولويات.
وخلاصة القول، يوفر مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 مزيجًا استثنائيًا من القوة العالية والمتانة الجيدة ومقاومة الإجهاد والصلابة وخصائص التآكل، ومقاومة التآكل المناسبة، وقابلية التشغيل الآلي المعقولة وقابلية التشكيل المعقولة التي تجعلها مثالية للتطبيقات الهيكلية شديدة الإجهاد حيث يكون الوزن المنخفض أمرًا بالغ الأهمية. يتم تعويض تكلفته العالية من خلال مزايا الأداء التي يوفرها في التطبيقات الفضائية والعسكرية والبحرية وغيرها من التطبيقات الصعبة.
التركيب الكيميائي
التركيب الكيميائي النموذجي لمسحوق سبائك الألومنيوم 7075 هو:
- الألومنيوم: من 87.1 إلى 91.4%
- الزنك: من 5.1 إلى 6.1%
- المغنيسيوم: 2.1 إلى 2.9%
- النحاس: من 1.2 إلى 2.0%
- الحديد: بحد أقصى 0.5%
- السيليكون: 0.4% كحد أقصى
- المنجنيز: 0.3% كحد أقصى
- الكروم: من 0.18 إلى 0.28%
- عناصر أخرى (الإجمالي): 0.15% كحد أقصى
تساهم عناصر السبائك الرئيسية مثل الزنك والمغنيسيوم والنحاس في المقام الأول في القوة من خلال التصلب بالترسيب. يُحسِّن الكروم من مقاومة التآكل الإجهادي. ويوجد الحديد والسيليكون والمنجنيز كشوائب. يتم التحكم بعناية في نسب عناصر السبائك الرئيسية بالإضافة إلى حدود الشوائب لضمان الخصائص المثلى في السبيكة.
الخواص الميكانيكية
إن الخواص الميكانيكية النموذجية لمسحوق سبائك الألومنيوم 7075 في المزاج T6 هي
- قوة الشد: 83,000 رطل لكل بوصة مربعة
- قوة الخضوع: 73,000 رطل لكل بوصة مربعة
- الاستطالة 11%
- تقليل المساحة: 15%
- الصلابة: 150 برينل
- معامل المرونة: 10,200 كسي
- قوة القص: 48,000 رطل لكل بوصة مربعة
- قوة الإجهاد: 28,000 رطل لكل بوصة مربعة
تختلف الخواص بعض الشيء بناءً على شكل المنتج والمزاج الدقيق. ولكن يمكنك أن ترى خصائص القوة الاستثنائية، مع الاحتفاظ بالليونة والصلابة المعقولة لسبيكة بهذه القوة. ضع في اعتبارك أن الخواص الميكانيكية تنخفض في درجات الحرارة المرتفعة.
المعالجة الحرارية
الخطوة الأساسية في تحقيق الخصائص المثلى في مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 هي المعالجة الحرارية، التي تتم عادةً في المزاج T6. تشمل خطوات المعالجة الحرارية الرئيسية ما يلي:
1. المعالجة الحرارية بالمحلول –؛ يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة 875-885 درجة فهرنهايت ويتم الاحتفاظ بها لمدة تتراوح بين ساعة إلى ساعتين. وهذا ينقل السبيكة إلى منطقة الطور الواحد ويذيب الجسيمات القابلة للذوبان.
2. التبريد –؛ بعد التسخين، يتم تبريد السبيكة أو إخمادها بسرعة، وعادةً ما يكون ذلك في الماء. ينتج عن ذلك محلول صلب فائق التشبع.
3. الشيخوخة –؛ ثم يتم تقادم السبيكة عند درجة حرارة تتراوح بين 250-350 درجة فهرنهايت لأوقات تتراوح بين 4-36 ساعة حسب القوة المطلوبة. تتشكل رواسب التصلب العمري خلال هذه الخطوة.
4. التمدد –؛ عادةً ما يتم إجراء تمدد قوة بنسبة 2-5% بعد التعتيق لتقويم المادة وتوفير بعض التصلب الخلعي.
يوفر المزاج T6 القوة المثلى. ويستبدل مزاج T7 ناقص العمر ببعض القوة مقابل تحسين الصلابة. وتحسّن القوالب T73 التي يزيد عمرها عن اللازم من مقاومة التآكل وقابلية التشكيل عند مستوى قوة أقل.
البنية المجهرية
تتكون البنية المجهرية لمسحوق سبائك الألومنيوم 7075 من:
- مصفوفة غنية بالألومنيوم –؛ وهذا يشكل الجزء الأكبر من البنية المجهرية ويمنح السبيكة طابعها خفيف الوزن. الحبيبات الفعلية خشنة إلى حد ما.
- الراسبات بين الفلزات –؛ تتشكل الجسيمات التي تحتوي على مواد مذابة مقوية مثل MgZn2 وAl2CuMg وAl2CuMg وAl2Cu أثناء المعالجة الحرارية وتوفر تصلبًا كبيرًا بالترسيب.
- الجسيمات المشتتة –؛ تساعد الجسيمات الدقيقة التي تحتوي على المنجنيز في التحكم في بنية الحبيبات وإعادة التبلور أثناء الشغل على الساخن والمعالجة الحرارية.
- جسيمات الطور ألفا –؛ الجسيمات الخشنة غير القابلة للذوبان مع الحديد والسيليكون تحسن خصائص درجات الحرارة العالية ولكنها تقلل من صلابة الكسر.
يمنح التفاعل بين المصفوفة القابلة للسحب وجزيئات التصلب المتناثرة السبيكة مزيجًا فريدًا من القوة والصلابة والمتانة. ويُعد التحكم الدقيق في الرواسب من خلال صناعة السبائك والمعالجة الحرارية أمرًا أساسيًا.
تأثيرات عناصر السبائك
تعمل عناصر السبائك الرئيسية في مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 على أداء الوظائف الرئيسية التالية:
- الزنك –؛ إضافة السبائك الأولية، يشكل الزنك سبائك أولية، ويشكل الزنك رواسب تقوية ويحسن القوة بشكل كبير. كما أنه يساعد أيضًا في تصلب الترسيب ويحسن من قوة التعب. تقلل المستويات الأعلى من مقاومة التآكل قليلاً.
- المغنيسيوم –؛ يوفر المغنيسيوم أيضًا تصلبًا كبيرًا بالترسيب من خلال جزيئات مثل MgZn2. يزيد من القوة مع انخفاض بسيط في مقاومة التآكل. يحسّن الصلابة والخصائص الميكانيكية في درجات الحرارة المرتفعة.
- النحاس –؛ يزيد النحاس من القوة من خلال ترسيب جزيئات Al2CuMg. يحسن أيضًا من قابلية التشغيل الآلي عن طريق جعل البُرادة أكثر هشاشة. ومع ذلك، يقلل النحاس الزائد من صلابة الكسر.
- الكروم –؛ عند إضافته بكميات صغيرة، يشكل الكروم جزيئات تخفف من التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. يوفر مقاومة للتآكل الإجهادي. له تأثير تقوية طفيف.
- حديد –؛ يقلل الحديد الموجود كشائب، من صلابة الكسر والليونة بكميات كبيرة. يساهم في زيادة استجابة المعالجة الحرارية. الحدود الدنيا مرغوب فيها.
التسميات والدرجات البديلة
نظرًا لاستخدامه على نطاق واسع في صناعة الطيران، يُعرف مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 أيضًا بعدد من التسميات والدرجات البديلة للألومنيوم المستخدم في صناعة الطائرات، بما في ذلك
- ألومنيوم 7075-T6
- ألومنيوم 7075-T651
- ألومنيوم 7075-T7351
- AA7075-T6
- AA 7075-T651
- ألكلاد 7075-T6
- AMS 4045
- AMS 4130
- AMS 7010
- AMS 7090
- QQ-A-225/9
- MIL-A-7075
- UNS A97075
- ألكوا 7075-T6
يشير رقم شرطة 7075 إلى سبيكة الألومنيوم، بينما يشير الرقم الثاني إلى المزاج. T6 وT651 هما المزاجان الأكثر شيوعاً، حيث يوفران القوة المثلى. هناك اختلافات تركيبية طفيفة بين بعض المواصفات.
الأشكال والتشطيبات المتوفرة
يتوفر مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 من الموردين في مجموعة متنوعة من أشكال المنتجات وأشكالها وتشطيباتها بما في ذلك:
- ورقة –؛ متوفر بسماكات تتراوح من 0.025 بوصة إلى 6 بوصات. عرض المخزون يصل إلى 49 بوصة.
- اللوحة –؛ متوفر بسماكة تصل إلى 10 بوصات. يمكن تقطيعه إلى قضبان وشرائح وأشكال أخرى.
- قضيب –؛ أقطار من 0.125 إلى 10 بوصة. مقاطع دائرية بسيطة.
- البار –؛ قضبان مستطيلة بمجموعة من الأحجام. أيضاً قضبان مربعة وسداسية وبيضاوية.
- أنبوب –؛ أنابيب غير ملحومة أو ملحومة بأقطار تتراوح أقطارها من 0.125 إلى 12 بوصة مع مجموعة متنوعة من سماكات الجدران.
- الأسلاك –؛ متوفرة في شكل أسلاك ملفوفة بأقطار مختلفة وأحجام مختلفة للبكرة.
- البثق –؛ متوفرة في شكل بثق في شكل زوايا وقنوات وأشكال قمزة وأنابيب وملامح خاصة أخرى.
- المسبوكات –؛ متوفرة على شكل مصبوبات رملية واستثمارية ومصبوبات القوالب الدائمة.
- المطروقات –؛ يمكن تشكيلها في أشكال معقدة ذات خصائص قوة محسنة.
تشمل التشطيبات الشائعة الطلاءات النهائية الشائعة الطلاء الطاحوني والمطلي بأكسيد الألومنيوم والمطلي بالمسحوق والمطلي بالورنيش والطلاء الكيميائي التحويل.
التكلفة والتوافر
يتوفر مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 بشكل جيد من خلال الموردين الرئيسيين لمنتجات الألومنيوم ومراكز خدمة المعادن. تختلف المهل الزمنية من حوالي 1-4 أسابيع للأحجام والأشكال الشائعة. تُصنع على مستوى العالم ولكن المنتجين الأمريكيين بشكل خاص.
يمكن أن تختلف الأسعار بناءً على مزاج السبيكة والشكل والحجم والكمية المطلوبة وعوامل أخرى. بعض التكاليف التقريبية:
- الورقة/اللوح: 6-12 دولار أمريكي للرطل الواحد
- البار: 4-15 دولار أمريكي للرطل الواحد
- أنبوب 6-20 دولاراً للرطل الواحد
- الأسلاك: 5-15 دولار للرطل الواحد
نظرًا لأن مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 سبيكة من فئة صناعة الطيران، فإن تكلفة مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 مرتفعة مقارنةً بالسبائك القياسية مثل الألومنيوم 6061 و7050. ومع ذلك، فهي توفر خواص ميكانيكية تبرر التكلفة الإضافية للتطبيقات ذات المتطلبات العالية.
أسئلة وأجوبة
فيما يلي بعض الأسئلة الشائعة حول مسحوق سبائك الألومنيوم 7075:
س: ما هي الاختلافات الرئيسية بين الألومنيوم 7075-T6 والألومنيوم 7075-T651؟
ج: تشير كل من تسميتي المزاج T6 و T651 إلى المزاج في ذروة العمر. والفرق الوحيد هو أن مادة T651 يتم تخفيف الإجهاد عن طريق التمدد. ويساعد ذلك على تقويم أي إجهادات متبقية من التبريد ولكن له تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية الكلية.
س: هل سبائك الألومنيوم 7075 من سبائك الألومنيوم 7075 قابلة للحام المسحوق؟
ج: نعم، يمكن لحام 7075، ولكنه أكثر صعوبة وعرضة للتشقق من السبائك الأكثر ليونة مثل الألومنيوم من السلسلة 5XXX و6XXX. تعتبر الاحتياطات مثل اختيار معدن الحشو المناسب والتسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام ضرورية للحصول على لحامات سليمة. يعطي اللحام بالتقليب الاحتكاكي نتائج أفضل بشكل عام.
س: ما سُمك الألومنيوم 7075 المتوفر بسماكة 7075؟
ج: في شكل صفائح، يمكن الحصول على 7075 بسماكات تتراوح من 0.025 بوصة إلى 6 بوصات. وتتوفر الألواح بسماكة تصل إلى 10 بوصات وقضبان/قضبان يصل قطرها إلى 10 بوصات. لذا فإن 7075 متاح بسهولة في مقاطع سميكة مناسبة للتطبيقات الإنشائية.
س: هل يمكنك تشغيل ماكينة سبائك الألومنيوم 7075 ألومنيوم 7075 بودرة-T6؟
ج: نعم، يمكن تشكيل 7075-T6 باستخدام أدوات الماكينات التقليدية أو ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، ولكن يجب توخي الحذر بسبب قوتها وصلابتها العالية. يوصى باستخدام سرعات بطيئة وأعماق قطع خفيفة وأدوات حادة وسائل تبريد. يمكن تشكيل الصلب الملدن بسهولة أكبر إذا لزم الأمر.
س: هل يُستخدم الألومنيوم 7075 في الطائرات؟
ج: نعم، يستخدم مسحوق سبائك الألومنيوم 7075 على نطاق واسع في الطائرات. وتوجد عادةً في الأجزاء الهيكلية مثل جلود جسم الطائرة، والأضلاع، والحواجز، والأجنحة، ومكونات الهوائيات حيث يكون الوزن المنخفض والقوة العالية أمرًا بالغ الأهمية. كما أن مقاومته الجيدة للإجهاد مهمة أيضًا لتصميم الطائرات.
س: ما هي الحماية من التآكل المستخدمة في الألومنيوم 7075؟
ج: يعتمد 7075 على أكسيد سطحه الطبيعي لمقاومة التآكل. يتم أحيانًا استخدام حماية إضافية مثل الطلاء بالأكسيد أو الطلاء بالكرومات التحويلية أو الطلاء بالمسحوق أو الطلاء حسب بيئة الخدمة. كما يتم استخدام التكسية بسبيكة أكثر مقاومة للتآكل في بعض التطبيقات.
س: ما هي عملية اللحام المستخدمة في الألومنيوم 7075؟
ج: اللحام بالقوس التنغستن الغازي (GTAW) واللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW) هما الأكثر شيوعًا في لحام 7075، باستخدام معادن حشو مثل 5356. يمكن أيضًا استخدام اللحام بتقليب الاحتكاك. يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتقليل التشقق الساخن. تساعد المعالجة الحرارية بعد اللحام على تقوية اللحام.
س: هل يمكنك تلدين الألومنيوم 7075؟
ج: نعم، يمكن تلدين الألومنيوم 7075 لتحسين الليونة وقابلية التشكيل في درجة حرارة O أو W. يتضمن التلدين النموذجي التسخين إلى 415 درجة مئوية لمدة 1-3 ساعات متبوعًا بالتبريد البطيء. يستعيد التلدين بعض الليونة ولكنه يضحي بالقوة –؛ يجب إعادة تلدين السبيكة بعد التشكيل لاستعادة قوتها العالية.
س: هل الألومنيوم 7075-T6 أقوى من 6061-T6؟
ج: نعم، يوفر 7075-T6 قوة أعلى بكثير من الألومنيوم 6061-T6. تبلغ قوة الشد في 7075 حوالي 83,000 رطل لكل بوصة مربعة مقارنةً ب 45,000 رطل لكل بوصة مربعة في 6061، أي ضعف القوة تقريباً. ويؤدي ارتفاع محتوى الزنك والنحاس في 7075 إلى ترسبات أكثر قوة.
س: ما هي بعض بدائل الألومنيوم 7075؟
ج: تشمل بعض البدائل المحتملة ذات الخصائص المماثلة الألومنيوم 2024 و6013 و6061 و7050 و7150 للاستخدامات ذات القوة المتوسطة. 2024، 2324، 2324، 2524، 7055، 7175، 7475 لمتطلبات القوة الأعلى. 6061، 5005، 5050 لتحسين مقاومة التآكل.