우리 모두는 구형을 준비하는 일반적인 기술이 거의 없다는 것을 알고 있습니다. 금속 분말가스 자동화(GA), 플라즈마 회전 전극 공정(준비), 플라즈마 원자화(PA), 플라즈마 스페로이드화(PS)입니다.
4가지 최고의 구형 금속 분말 준비 기술:
가스 자동화(GA)
에어로졸화된 분말 생산은 고속 기류를 사용하여 액체 금속 스트림을 작은 방울로 분해한 다음 빠르게 응축하여 모양을 갖춘 분말을 생산하는 것입니다.
에어로졸화는 미세한 구형 금속 및 합금 분말을 제조하는 가장 중요한 방법이 되었으며, 통계에 따르면 분무에 의한 금속 분말 생산은 전 세계 전체 분말 생산량의 80%에 달합니다. 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 내화성 금속과 반응성이 매우 높은 금속을 제외한 거의 모든 일반적인 금속 및 합금 시스템을 포함하여 분무로 산업적으로 생산할 수 있는 금속 분말에는 여러 가지 유형이 있습니다.
이 방법은 입자 크기(150μm)가 미세하고 구형성이 우수하며 순도가 높고 산소 함량이 낮으며 성형 속도가 빠르고 환경 오염이 적은 금속 분말을 생산하며 분말 야금, 금속 사출 성형 및 금속 첨가제 제조용 금속 분말을 제조하는 주류 방법입니다.
플라즈마 원자화(PA)
플라즈마 원자화(PA)는 특수 공급 메커니즘을 통해 금속 원료(일반적으로 와이어)를 일정한 속도로 공급하는 공정입니다. 원료는 퍼니스 상단에 대칭으로 장착된 여러 개의 플라즈마 토치에서 생성된 집중 플라즈마 제트에 의해 초미립자 또는 에어로졸로 빠르게 분산되고 증착 과정에서 냉각을 위해 불활성 가스와 열 교환되어 구형에 가까운 분말이 만들어집니다.
플라즈마 분무 기술을 사용하면 입자 크기가 작고 순도가 높으며 유동성이 좋은 티타늄 합금 분말을 얻을 수 있습니다. 기존의 분말 제조 기술과 달리 플라즈마 원자화는 일반적으로 사용되는 물 또는 기체 매체 스트림을 사용하여 액체 스트림을 분쇄하는 것이 아니라 고온 플라즈마를 사용하므로 급속 냉각으로 인한 용융 방울의 구형성 저하 문제를 방지할 수 있습니다. 또한 이 방법은 기존의 세라믹 도가니를 사용할 필요가 없으며 녹일 수 있는 모든 금속 재료, 특히 도가니의 오염을 유발하는 티타늄을 포함하는 반응성이 높은 금속 재료의 분말화에 적합합니다.
플라즈마 회전 전극 공정(PREP)
플라즈마 회전 전극 원자화 방법은 고순도 고밀도 구형 분말 재료를 제조하는 가장 이상적인 방법 중 하나입니다. 플라즈마 빔은 열원, 금속 또는 합금은 자체 소비 전극, 전극 끝은 동축 플라즈마에 의해 액체 필름으로 녹고 구형 분말은 자체 고속 원심력과 표면 장력의 작용으로 얻어지는 메커니즘은 다음과 같이 간단히 설명할 수 있습니다.
플라즈마 회전 분무 분말 제조 특성: (1) 분말 입자 크기 분포가 좁고, 입자 크기를 더 제어할 수 있으며, 높은 구형성 가스 분무 방법으로 제조된 합금 분말 입자 크기는 주로 0-150μm의 범위에 집중되며, 플라즈마 회전 전극 분무 방법은 주로 20-200μm의 합금 분말 입자 크기에 집중된다.(2) 분말은 기본적으로 중공 분말, 위성 분말이 존재하지 않습니다 (3) 분말 세라믹 개재물이 적고 청결도가 높습니다 (4) 합금 용융 공정없이 분말 산소 증가가 적습니다. 액체 흐름을 끊는 고속 불활성 기류 없음; 100ppm 이상의 에어로졸 화 분말 산소 증가, 플라즈마 회전 분무 분말 산소 증가는 50ppm 이하로 제어 할 수 있습니다. 적층 제조에서 플라즈마 회전 분무 분말 제조 기술의 장점 1) 분말 고체, 인쇄 공정은 공극, 침입 및 침전 기공, 균열 및 기타 결함으로 인한 중공 볼에 존재하지 않습니다. 2) 분말 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 인쇄 공정 덜 / 없음 구형화, 응집 현상, 높은 표면 마무리 및 인쇄의 일관성과 균일 성을 완전히 보장 할 수 있습니다.
플라즈마 스페로이드화(PS)
플라즈마 구상화 기술은 플라즈마의 고온 특성을 이용하여 플라즈마에 공급된 불규칙한 모양의 분말 입자를 빠르게 가열하고 녹여 표면 장력과 매우 높은 온도 구배의 결합 효과로 빠르게 응고시켜 구형 분말을 형성하는 기술입니다. 플라즈마는 고온(~104K), 큰 플라즈마 토치 부피, 높은 에너지 밀도, 전극 오염 없음, 빠른 열 전달 및 냉각 등의 장점을 가지고 있습니다. 특히 희귀 내화 금속, 산화물, 질화물, 탄화물 및 기타 구형 분말을 제조할 때 균일한 성분, 높은 구형도 및 우수한 유동성을 가진 고품질 구형 분말을 생산하는 좋은 방법입니다.
위는 여러 유형의 3D 프린팅 파우더 제조 장비의 원리와 특성에 대해 간략하게 소개한 것입니다. 요약하면, 원자화된 분말 제조 기술, 특히 VIGA와 EIGA는 현재 가장 많이 사용되는 분말 제조 기술이지만 다른 여러 기술에 비해 분말의 순도와 구형도에 제한이 있습니다.
PREP, PA, PS 기술을 비교했을 때, PA는 위성 파우더가 더 많고, PS는 원료에 의해 제한되며, PREP는 다른 두 기술에 비해 상대적으로 미세한 수율이 낮습니다.
