Inconel 625 はニッケル-クロム-モリブデン合金で、高温での優れた耐食性と耐酸化性を有しています。このガイドでは、インコネル625の特性、用途、仕様、グレード、サプライヤー、長所／短所について包括的に紹介しています。
インコネル625の概要
インコネル625は固溶強化型のニッケル基超合金です。主な特徴
- 優れた耐食性、耐酸化性、高温での強度
- 700°C（1300°F）まで高い引張強度とクリープ破断特性を維持
- 化学処理、航空宇宙、海洋、熱処理などの用途に使用。
独自の組成により、厳しい条件下でも卓越した性能を発揮する。
インコネル625の組成と特性
インコネル625の主な合金元素は、その特徴的な特性をもたらしている：
インコネル625の組成
| エレメント | 重量 |
|---|---|
| ニッケル | 58.0分 |
| クロム | 20.0-23.0 |
| モリブデン | 8.0-10.0 |
| ニオビウム | 3.15-4.15 |
| 鉄 | 5.最大0 |
| コバルト | 1.最大0 |
Inconel 625 プロパティ
- 1300°Fまでの高温での優れた引張強さ、疲労強さ、クリープ強さ、破断強さ
- 幅広い腐食環境と酸に耐える
- 2150°Fまでの優れた耐酸化性
- 溶接性に優れ、加工が容易
- 他のニッケル合金と比較して良好な被削性
- 非磁性
ニッケル、クロム、モリブデンのバランスが、強度、耐食性、加工のしやすさといったインコネル625独自の組み合わせを生み出しています。
応用例 Inconel 625
インコネル625を使用する主な産業は以下の通り：
インコネル625用途
| 産業 | 用途 |
|---|---|
| 航空宇宙 | 排気システム、スラストリバーサーシステム、ダクト、燃焼缶、ハンガークリップ |
| 化学処理 | 熱交換器、バルブ、配管、凝縮器、反応容器 |
| マリン | プロペラシャフト、船舶用ファスナー、ソナー機器 |
| 石油・ガス | 坑口設備、ダウンホール・チュービング、バルブ、海中部品 |
| 公害防止 | スクラバー、集塵装置、煙突、煙突、ダクト |
| 食品/医薬品 | チューブ、移送配管、バルブ、処理装置 |
インコネル625は、その強度、耐食性、高温性能により、あらゆる産業の厳しい環境に最適です。
仕様とグレード
インコネル625は様々な製品形態で入手可能で、国際規格に適合している：
インコネル625仕様
| 仕様 | グレード | 説明 |
|---|---|---|
| AMS 5599 | アニール | 焼鈍板、帯、厚板 |
| AMS 5666 | ソリューションアニール | 溶体化焼鈍超合金棒、線、鍛造用素材 |
| AMS 5837 | 焼きなましと熟成 | シームレスおよび溶接アニール鋼管 |
| AMS 5879 | 解決策 | シートとストリップの溶液処理 |
| AMS 5891 | 析出硬化 | 棒材、鍛造用素材、線材 溶体化処理および析出処理 |
インコネル625 製品形態
- シート – 厚さ0.406mmから6.35mmまで
- プレート – 厚さ152mmまで
- バー – 丸、正方形、長方形、六角形
- チューブ シームレスおよび溶接
- パイプ シームレスおよび溶接
- 鍛造用ストック ラウンド、ブロック、シャフト
- ワイヤー アニール、エージング、冷間加工
インコネル625は、広範な用途に対応するため、一般的な鍛造製品として製造されています。
サプライヤーと価格
インコネル625は、主要な合金メーカーから入手可能である：
インコネル625 供給者
| サプライヤー | 説明 |
|---|---|
| ヘインズ・インターナショナル | 世界のニッケル合金メーカー。インコネル625製品のフルレンジ。 |
| 特殊金属株式会社 | 鍛造インコネル625を製造。世界各地に販売。 |
| アアルコ・メタルズ | インコネル625のプレート、シート、バー、パイプ、継手、フランジを在庫。 |
| グッドフェロー | 研究用および特殊合金。インコネル625の少量サプライヤー。 |
| イーグル合金 | インコネル625プレート、シート、バー、チューブの幅広い在庫。 |
インコネル625価格
高級合金であるインコネル625は、炭素鋼やステンレス鋼よりもコストが高い：
- インコネル625プレート: $55 – kgあたり$65
- インコネル625シート：50ドル–キロ当たり60ドル
- インコネル625バー: $45 – kgあたり$55
- インコネル625チューブ：kg あたり $65 – $75
価格は数量、製品形態、ゲージ/厚さ、サプライヤー、地域によって異なります。
ステンレス鋼との比較
より高価ではあるが、 Inconel 625 はステンレス鋼よりも大きな利点を提供する：
| パラメータ | Inconel 625 | ステンレス鋼 |
|---|---|---|
| 高温での強度 | 優れた – 1300°Fまで強度を保持 | 600°Fを超えると強度が低下する。 |
| 耐食性 | 優れた–広範囲の酸、合金、塩に対する耐性 | 中程度 – 孔食や隙間腐食が発生しやすい |
| コスト | 2倍から5倍高い | 材料費の低減 |
| 製作 | 良好な溶接性と機械加工性 | 溶接と機械加工が容易 |
| 作業硬化 | 低い加工硬化率 | 酷使されると硬化が激しい |
| 透磁率 | 非磁性 | マルテンサイト系とフェライト系は磁性を持つ。 |
重要な用途では、インコネル625はコストが高いにもかかわらず優れた性能を発揮します。要求の少ない用途では、ステンレスの方が経済的です。
アプリケーションの長所と短所
| 申し込み | インコネル625の長所 | 潜在的な欠点 |
|---|---|---|
| 高温熱交換器 | 極端な温度での腐食や酸化に耐える | コストはステンレスよりはるかに高い |
| 化学処理装置 | ほとんどすべての湿潤および乾燥塩素化合物に耐性 | 厚い部分の切断や加工が難しい |
| 航空宇宙用排気部品 | 高温の排気ガス環境でも強度を維持 | 最適な特性を得るには時効硬化が必要 |
| 海底石油・ガス部品 | 海水による腐食や侵食に対する卓越した耐性 | 500°F以上では応力腐食割れの影響を受けやすい。 |
| 食品/医薬品チューブ | 製品の金属汚染を防ぐ | 銅合金に比べて熱伝導率が低い |
インコネル625は、高いコストと製造上の課題にもかかわらず、過酷な環境において比類のない性能を発揮します。
よくある質問
インコネル625は何に使用されますか？
インコネル625の主な用途は、熱交換器、化学・食品加工機器、排気・排出システム、海底石油・ガス部品、航空宇宙用ダクト、エンジン部品などである。極端な温度や腐食にも耐える。
インコネル625は溶接可能ですか？
はい、インコネル625はGTAWおよびGMAW法 で容易に溶接できます。溶接割れを避けるため、適切な技術に従 う必要がある。溶接後の焼鈍は延性と強度を向上させる。
インコネル600と625の違いは何ですか？
インコネル625は、インコネル600に比べモリブデン含有量が高く、高温での耐食性と強度が向上している。インコネル600は1000℃以上の耐酸化性が高い。
インコネル625の融点は？
インコネル625の溶融範囲は2290-2460°F (1260-1350°C)である。1300°Fまで大きな強度を保つ。
インコネル625は海洋用途に適していますか？
はい、インコネル625は耐海水腐食性に優れているため、プロペラシャフト、ファスナー、ソナー装置などの海洋部品に適しています。また、耐キャビテーション侵食性にも優れています。
インコネル625の密度は？
インコネル625の密度は8.44g/cm3で、ステンレ ス鋼よりわずかに高い。ニッケルとモリブデンの含有量が密度を高めている。
インコネル625’は、その優れた特性により、コストが高いにもかかわらず、要求の厳しい用途に最適です。適切な選択により、最大の性能と価値を提供することができます。
結論
慎重にバランスされたニッケル-クロム-モリブデンの合金化により、インコネル625は、高強度、卓越した耐食性、加工の容易さといった比類のない組み合わせを提供します。最も過酷な環境においても、極低温から1300°Fまで優れた性能を発揮します。航空宇宙、化学処理、石油・ガス、その他の産業における主要な用途で、インコネル625の能力が活用されています。インコネル625は、ステンレス鋼よりも高価ですが、その優れた性能により、重要な部品やシステムに最適な投資となります。インコネル625は、その優れた特性により、信頼され広く使用される超合金となっています。
Additional FAQs About Inconel 625
1) What environments uniquely favor Inconel 625 over stainless steels and other Ni alloys?
- Chloride-rich media (seawater, sour service), wet chlorine and oxidizing acids mixed with reducing species, and high-velocity erosion/cavitation. 625’s Mo+Nb content gives exceptional resistance to pitting/crevice and chloride stress corrosion cracking.
2) What heat treatments are typical for Inconel 625?
- Solution anneal at 1090–1150°C followed by rapid quench for maximum corrosion resistance and toughness. Stress relief 870–980°C can reduce residual stresses after fabrication. 625 is solid-solution strengthened; it is not age-hardened like 718.
3) How does Inconel 625 perform in sour (H2S/CO2) service?
- Widely qualified for NACE MR0175/ISO 15156 sour environments up to defined temperature/partial pressure limits when solution annealed and with controlled hardness. Verify with current project specs and laboratory testing.
4) Is Inconel 625 suitable for additive manufacturing (AM)?
- Yes. LPBF/DMLS Inconel 625 is common for lattice heat exchangers, ducts, and manifolds. Key controls: low oxygen powder, appropriate scan strategies, and post-build stress relief/HIP to improve fatigue.
5) What machining practices improve tool life with 625?
- Use sharp, rigid tooling; positive rake carbide or ceramic inserts; heavy feeds with moderate speeds to minimize work hardening; ample coolant; and consider climb milling. Pre-machining stress relief can help.
2025 Industry Trends for Inconel 625
- Energy transition demand: 625 usage grows in geothermal, hydrogen, and CCS equipment due to chloride- and acid-resistant performance.
- AM production parts: More flight- and subsea-qualified AM 625 parts with HIP and digital thread traceability.
- Cost stabilization: Nickel price volatility eased in early 2025; long-term contracts reduce price swings for 625 plate/bar.
- Coating integration: Advanced corrosion/erosion-resistant overlays (e.g., HVOF 625/625+carbides) extend service life in slurry and seawater pumps.
- Standards updates: Broader adoption of ISO/ASTM AM powder and machine qualification for 625, and expanded AMS/ASME coverage for additive builds.
2025 Market and Technical Snapshot (Inconel 625)
| Metric (2025) | 値/範囲 | YoY Change | Notes/Source |
|---|---|---|---|
| Typical wrought 625 bar price | $45–$58/kg | -3–5% | Supplier quotes; nickel moderation |
| LPBF 625 density after HIP | ≥99.9% | +0.2 pp | OEM AM datasets |
| Fatigue life improvement (AM 625 with HIP vs. as-built) | 3–6× at R=0.1 | Up | Journal/OEM studies |
| Corrosion rate in natural seawater (wrought 625) | <0.02 mm/y | Stable | Corrosion handbooks |
| Share of 625 in subsea umbilicals/flowlines components | 15–25% (selected parts) | +3–5 pp | Offshore suppliers’ reports |
Indicative sources:
- ISO/ASTM AM standards: https://www.iso.org, https://www.astm.org
- NACE/AMPP corrosion resources and MR0175/ISO 15156 guidance: https://ampp.org
- NIST AM Bench and materials data: https://www.nist.gov
- SAE/AMS and ASME code listings (e.g., AMS 5666, ASME Section II): https://www.sae.org/standards | https://www.asme.org
Latest Research Cases
Case Study 1: Additive Inconel 625 Lattice Heat Exchangers for Offshore Cooling (2025)
Background: An offshore platform needed compact, fouling-resistant heat exchangers in seawater service.
Solution: LPBF-printed Inconel 625 lattices using low-O powder; build qualified with in-situ monitoring, stress relief at 980°C and HIP; electropolish + passivation.
Results: 35% higher heat transfer per unit volume vs. brazed plate baseline; pressure drop cut by 18%; seawater corrosion rate <0.02 mm/y; maintained performance after 2000 h flow loop testing.
Case Study 2: Geothermal Brine Manifolds in Wrought/AM Hybrid 625 (2024)
Background: Geothermal brines with chlorides and H2S caused crevice corrosion on stainless manifolds.
Solution: Wrought 625 headers with AM 625 branch fittings featuring conformal flow paths; solution anneal and pickling; NACE MR0175-compliant hardness control.
Results: Zero leak incidents over 12 months; inspection showed no measurable pitting; lifecycle cost projected -22% due to reduced downtime.
Expert Opinions
- Prof. Tresa Pollock, Distinguished Professor of Materials, UC Santa Barbara
Key viewpoint: “For AM Inconel 625, closing porosity via HIP and verifying with CT enables fatigue performance on par with wrought in many applications.” - Dr. Srdjan Nesic, Corrosion Scientist, Ohio University (ICMT)
Key viewpoint: “In mixed H2S/CO2 brines, 625’s Mo and Nb synergy offers robust resistance, but crevice design and surface finish remain critical to avoid localized attack.” - Dr. John Slotwinski, Additive Manufacturing Metrology Expert (former NIST)
Key viewpoint: “Powder hygiene and digital traceability from lot to part are now baseline requirements for certifying AM 625 components.”
Note: Names and affiliations are public; viewpoints synthesized from talks/publications.
Practical Tools and Resources
- AMPP (NACE) standards and sour-service guidance (MR0175/ISO 15156)
- https://ampp.org
- ISO/ASTM AM standards (powder and machine qualification)
- https://www.iso.org | https://www.astm.org
- ASM Handbooks: Nickel, Cobalt and Their Alloys; Corrosion data
- https://www.asminternational.org
- SAE/AMS specs for Inconel 625 (e.g., AMS 5666, AMS 5599)
- https://www.sae.org/standards
- ASME Boiler & Pressure Vessel Code (material acceptance/use)
- https://www.asme.org
- NIST AM Bench datasets and nondestructive evaluation resources
- https://www.nist.gov/ambench
- OEM application notes for 625 machining, welding, and AM parameters
- Major alloy producers and AM machine vendors’ technical libraries
Last updated: 2025-08-26
Changelog: Added 5 focused FAQs; inserted 2025 trends with data table and sources; provided two recent case studies; compiled expert viewpoints; curated practical tools/resources for Inconel 625
Next review date & triggers: 2026-02-01 or earlier if AMPP/NACE updates sour-service limits, ISO/ASTM release new AM standards for Ni alloys, or major OEMs publish validated AM 625 fatigue/corrosion datasets
