Poudres d'Inconel
Shanghai Truer Technology Co,.LTD
Poudres d'Inconel
Plus vrai propose ci-dessous des poudres d'alliage Inconel, notamment Inconel 718, Inconel 625, Inconel 939, Inconel 738, Inconel 713, Inconel 690, Inconel 600 et Inconel X-750 ou d'autres poudres personnalisées.
Inconel 718 est un alliage nickel-chrome durcissant par précipitation et contenant un peu de Mo, Ta et Nb. Il peut être utilisé à des températures allant de -253° à 705°C.
Inconel 625 est un superalliage Ni-Cr-Mo-Nb en solution solide également appelé NiCr22Mo9Nb et 2.4856 dans le nom et le numéro EN, N06625 dans le numéro UNS. Il contient plus de Cr et de Mo que l'IN718.
Inconel 939 est un superalliage à durcissement par précipitation qui présente une résistance élevée à la fatigue à chaud et à l'oxydation.
Inconel 738 également appelé K438, est un superalliage à base de nickel durcissable par précipitation par gamma-prime, qui présente une résistance supérieure à la corrosion et une résistance au fluage-rupture à haute température. Il existe le type IN738C à haute teneur en carbone et le type IN738LC à faible teneur en carbone.
Inconel 713K418, également appelé K418, UNS N07713, ou 2.4856 dans le numéro EN, est un superalliage durcissant par précipitation, qui présente une résistance élevée à la fatigue à froid et à chaud et une résistance à l'oxydation.
Inconel 690 est un alliage de nickel à haute teneur en chrome qui présente une excellente résistance à de nombreux milieux aqueux corrosifs et à des atmosphères à haute température.
Inconel 600également appelé UNS N06600, est un superalliage de la série Ni-Cr-Fe.
Inconel X-750 (Haynes X-750) est un alliage de nickel-chrome-fer avec une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation en dessous de 980℃, haute résistance en dessous de 800℃.
| COMPOSITION CHIMIQUE (wt%) | ||||||||
| Objet | Ni | Cr | Mo | Nb | W | Co | Ti | Autres |
| Inconel 718 | Bal | 17.0-21.0 | 2.8-3.3 | 4.75-5.50 Nb+Ta | / | 1,0 max | 0.65-1.15 | / |
| Inconel 625 | Bal | 20.0-23.0 | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 Nb+Ta | / | 5.0 max | / | / |
| Inconel 939 | Bal | 21.5-23.5 | 0.5-1.5 | 1.0-3.0 | 9.0-11.0 | 3.0-4.5 | Ta 1.0-1.8 | |
| Inconel 738LC | Bal | 15.7-16.3 | 1.5-2.0 | 0.6-1.1 | 2.4-2.8 | 9.0-11.0 | 3.0-3.5 | Ta 1.5-2.0 C 0.09-0.13 |
| Inconel 738C | Bal | 15.7-16.3 | 1.5-2.0 | 0.6-1.1 | 2.4-2.8 | 9.0-11.0 | 3.0-3.5 | Ta 1.5-2.0 C 0.15-0.20 |
| Inconel 713C | Bal | 11.5-13.5 | 3.8-4.8 | 1.8-2.5 | / | 9.0-11.0 | 0.5-1.0 | AI 5.5-6.4 |
| Inconel 690 | Bal | 28.5-31.0 | 9.0-11.0 | Fe 9,0-11,0 | ||||
| Inconel 600 | Bal | 14.0-17.0 | 9.0-11.0 | Fe 6,0-10,0 | ||||
| Inconel X-750 | Bal | 14.0-17.0 | 9.0-11.0 | 2.25-2.75 | Fe 5,0-9,0 | |||
Distribution de la taille des particules (PSD): 0-25, 15-45, 15-53, 45-105, 45-150um ou tamisé selon les besoins.
Forme: Sphérique
Processus: Atomisation gazeuse (GA) ou poudre à électrode rotative plasma (PREP)
Emballage: 5kg, 10kg, 25kg ou selon les besoins ; bouteille/canette en plastique.
applicationLes domaines d'application sont les suivants : fabrication additive (impression 3D, SLM/EBM/DLD), HIP, MIM, PM, pulvérisation.
Poudre GA
