poudre de fer, de chrome et de molybdèneégalement connue sous le nom de poudre de FeCrMo, est une poudre d'alliage utilisée dans diverses applications en raison de ses propriétés. Ce guide donne un aperçu de la poudre de FeCrMo, de sa composition, de ses caractéristiques, de son processus de fabrication, de ses applications et de ses fournisseurs.
Aperçu de la poudre de fer, de chrome et de molybdène
La poudre de fer, de chrome et de molybdène est composée de fer, de chrome et de molybdène. Elle est fabriquée par atomisation d'un lingot ou d'un alliage de fer, de chrome et de molybdène.
La composition typique de la poudre de FeCrMo est la suivante :
- Fer (Fe) : 50-55%
- Chrome (Cr) : 20-30%
- Molybdène (Mo) : 1 à 5 %.
Propriétés et caractéristiques clés de la poudre de FeCrMo :
- Dureté et résistance élevées
- Excellente résistance à la corrosion
- Bonne résistance à l'usure
- Stabilité à haute température
- Expansivité contrôlée
- Composition sur mesure
Grâce à ses propriétés uniques, la poudre de FeCrMo convient à des applications telles que les revêtements résistants à l'usure et à la corrosion, le brasage, la fabrication additive et l'ingénierie de surface.
Processus de fabrication
La poudre de FeCrMo est fabriquée par atomisation au gaz ou à l'eau.
Atomisation par gaz :
- Un lingot d'alliage FeCrMo est fondu par induction sous atmosphère inerte.
- Le flux de métal en fusion est désintégré en fines gouttelettes par des jets de gaz inertes à haute pression.
- Les gouttelettes se solidifient rapidement en poudre
- La distribution de la taille des particules est contrôlée par le débit de gaz, la température de surchauffe de la matière fondue et la conception de la buse.
Atomisation de l'eau :
- Semblable à la pulvérisation de gaz, mais avec des jets d'eau au lieu de gaz.
- Produit des particules de poudre grossières par rapport à l'atomisation au gaz
- Réduction des coûts d'investissement et d'exploitation
La poudre subit un traitement secondaire comme le tamisage, la désoxydation et le mélange pour obtenir les caractéristiques souhaitées. La forme, la distribution des tailles, la fluidité et la microstructure des particules sont contrôlées pour personnaliser la morphologie et les propriétés de la poudre.
Types de poudre de FeCrMo
La poudre FeCrMo est disponible dans diverses compositions avec différentes quantités de fer, de chrome et de molybdène.
Types courants :
- FeCrMo-1 : Fer-50%, Chrome-27%, Molybdène-1%.
- FeCrMo-2 : fer-55%, chrome-22%, molybdène-2%.
- FeCrMo-3 : Fer-52%, Chrome-25%, Molybdène-3%.
Des formulations personnalisées sont également produites en fonction des exigences de l'application.
La poudre peut être fournie dans différentes gammes de taille :
- Poudre grossière >150 μm
- Poudre fine 45-150 μm
- Poudre ultrafine <45 μm
Les qualités spéciales comprennent la poudre homogène, la poudre sphérique et la poudre à faible teneur en oxygène.
Applications de la poudre de FeCrMo
La poudre de FeCrMo est utilisée dans diverses applications grâce à ses propriétés :
Revêtements résistants à l'usure : Offre une excellente résistance à l'abrasion et à l'érosion pour les composants soumis à l'usure tels que les vis d'extrusion, les trains d'atterrissage, les roues de pompes. Appliqué par pulvérisation thermique ou par revêtement laser.
Revêtements résistants à la corrosion : Utilisé dans des environnements corrosifs tels que les usines chimiques, les applications marines. Appliqué par recouvrement de soudure ou par pulvérisation thermique.
Brasage : Utilisé comme matériau d'apport pour le brasage des aciers inoxydables et des alliages de nickel. Offre une résistance à l'oxydation et à la corrosion.
Moulage par injection de métal : Mélangé à des liants et moulé par injection dans des pièces complexes de grande dureté comme les composants aérospatiaux.
Fabrication additive : La fusion sélective par laser de la poudre de FeCrMo produit des pièces denses aux propriétés supérieures à celles des alliages corroyés. Utilisé pour les inserts d'outillage, les prothèses.
Ingénierie des surfaces : Appliqué comme revêtement sur les aciers et les alliages pour améliorer la résistance à l'usure, à la chaleur et à la corrosion par des techniques telles que le rechargement par laser, le soudage à l'arc par transfert de plasma et la pulvérisation thermique.
Fournisseurs de poudre de FeCrMo
La poudre de FeCrMo est fournie par les principaux fabricants de poudres métalliques :
| Entreprise | Localisation |
|---|---|
| Höganäs | Suède |
| Pometon | Italie |
| Superalliages AMG | ÉTATS-UNIS |
| Sandvik Osprey | ROYAUME-UNI |
| Groupe des poudres CNPC | Chine |
Prix :
- Poudre grossière : 15-30 $ par kg
- Poudre fine : 25-50 $ par kg
- Qualités sphériques/personnalisées : 50-80 dollars par kg
Les quantités minimales de commande commencent à partir de 10 kg. Des remises sont accordées pour les commandes importantes.
Choisir un fournisseur fiable :
- Fabricant réputé avec des années d'expérience
- Offre différentes compositions et distribution de la taille des particules
- dispose de procédures rigoureuses de contrôle de la qualité et d'inspection
- Fournit une certification d'analyse complète pour chaque lot de poudre
- Possibilité de personnaliser la morphologie et les propriétés
- Des prix compétitifs et transparents
- Livraison dans les délais et service à la clientèle réactif
Spécifications et normes
Principales spécifications de la poudre de FeCrMo :
| Paramètres | Valeurs typiques | Normes |
|---|---|---|
| Forme des particules | Sphérique/irrégulier | – |
| Taille des particules | 10-180 μm | ASTM B214 |
| Densité apparente | 2-4 g/cc | ASTM B212 |
| Densité du robinet | 3-5 g/cc | ASTM B527 |
| Débit | 15-40 s/50g | ASTM B213 |
| Composition | Fe : 50-55%, Cr : 20-30%, Mo : 1-5%. | ASTM E350 |
| Teneur en oxygène | 0,6 % en poids | – |
| Teneur en carbone | 0,1 % en poids | – |
La composition et les propriétés de la poudre de FeCrMo sont vérifiées conformément aux normes ASTM applicables. Les clients peuvent demander des essais et des contrôles de qualité supplémentaires si nécessaire.
Considérations relatives à la conception
Aspects clés à prendre en compte lors de la conception des pièces et des processus avec la poudre de FeCrMo :
- Composition : Adapter la composition des poudres aux propriétés requises telles que la dureté, la résistance à la corrosion et la solidité.
- Taille des particules : Dépend de la méthode de traitement et de la finition souhaitée. Une poudre plus fine donne une meilleure surface, mais elle est difficile à manipuler.
- Qualité : Minimiser les impuretés telles que l'oxygène et l'azote. Assurer l'uniformité de la taille et de la forme
- Méthode d'application : La pulvérisation thermique ou le revêtement par laser nécessitent une poudre sphérique. L'AM et le MIM utilisent des poudres fines
- Traitement ultérieur : Un traitement thermique supplémentaire, un traitement HIP, un usinage peuvent être nécessaires pour obtenir les propriétés finales de la pièce.
- Coût : Équilibrer les besoins de performance et le coût des matières premières. Les qualités sphériques sont plus chères
Stockage et manipulation
Pour garantir la qualité de la poudre de FeCrMo :
- Stocker dans un endroit frais, sec et inerte pour éviter l'oxydation et l'absorption d'humidité.
- Utilisez des récipients en acier doux ou en plastique plutôt que des sacs en papier pour améliorer la durée de conservation.
- Manipuler la poudre dans une atmosphère inerte ; éviter tout contact avec l'oxygène, l'humidité et les autres sources de chaleur.
- Utiliser des boîtes à gants et des systèmes d'aspiration pour la manipulation des poudres.
- Éviter de réutiliser les restes de poudre pour éviter toute contamination
- Respecter les mesures de sécurité – ; utiliser une protection respiratoire, minimiser la production de poussières.
Entretien et réparation
Pour les équipements utilisés pour traiter la poudre de FeCrMo :
- Inspecter régulièrement les systèmes de manutention des poudres pour détecter les fuites, les obstructions et l'accumulation de poussière.
- Nettoyer régulièrement l'équipement pour éviter la contamination par les poudres
- Lubrifier et remplacer les composants usés qui entrent en contact avec la poudre
- Vérifier l'étalonnage de l'instrument pour le débit, la température et la pression
- Effectuer la maintenance préventive des pompes, des soufflantes et des vannes
- Conservez les pièces de rechange telles que les joints, les garnitures, les filtres, etc.
- Entretenir l'équipement conformément aux recommandations du fabricant
- Documenter les procédures et tenir des registres pour chaque équipement
FAQ
Q : À quoi sert la poudre de fer, de chrome et de molybdène ?
R : La poudre de FeCrMo est principalement utilisée pour les revêtements résistants à l'usure et à la corrosion. Elle trouve également des applications dans le brasage, le moulage par injection de métaux, la fabrication additive et l'ingénierie de surface.
Q : Comment la poudre de FeCrMo est-elle fabriquée ?
R : Il est fabriqué par atomisation au gaz ou à l'eau en faisant fondre un lingot d'alliage de fer-chrome-molybdène et en le désintégrant en fines particules de poudre.
Q : Quelle est la différence entre la poudre de FeCrMo atomisée au gaz et à l'eau ?
R : L'atomisation au gaz produit une poudre sphérique plus fine, tandis que l'atomisation à l'eau produit une poudre irrégulière plus grossière. La poudre atomisée au gaz a une meilleure fluidité.
Q : La poudre de FeCrMo doit-elle être frittée ?
R : Pour le moulage par injection de métal et la fabrication additive, la poudre de FeCrMo est d'abord frittée pour densifier le composant avant de subir un traitement thermique supplémentaire. Pour les revêtements par pulvérisation thermique, aucun frittage n'est nécessaire.
Q : Quelle est la meilleure taille de particules pour la projection thermique avec de la poudre de FeCrMo ?
R : Pour la plupart des méthodes de pulvérisation thermique, une taille de particules comprise entre 45 et 150 μm est recommandée pour obtenir des propriétés de revêtement optimales. Une poudre plus fine est sujette à des problèmes d'oxydation.
Q : Quelles sont les normes applicables à la composition et aux propriétés de la poudre de FeCrMo ?
R : Les principales normes ASTM applicables sont les normes ASTM B214, B213, B212, B527 et E350 qui couvrent l'analyse, la caractérisation de la taille, la densité, le débit et la composition chimique.
Q : La poudre de FeCrMo nécessite-t-elle un stockage particulier ?
R : Pour éviter l'oxydation et la contamination, la poudre de FeCrMo doit être stockée dans des conditions inertes, sans humidité. Des récipients en acier doux ou en plastique sont recommandés.
Q : À quelle fréquence les systèmes de manutention des poudres doivent-ils être entretenus ?
R : Il est recommandé de procéder à une inspection régulière et à un entretien préventif conformément aux directives du fabricant, environ toutes les 200 à 300 heures de fonctionnement, afin de garantir un fonctionnement fiable.