Introduction
Effet de l'ajout de Mo sur le rechargement laser d'un alliage à haute entropie
La technologie de revêtement par laser présente les avantages d'un cycle de maintenance court, d'un faible coût et d'une grande praticité. La flexibilité de conception supérieure de la alliages à haute entropieCombiné à la commodité de la technologie LC, il présente un grand potentiel d'application. L'effet de l'ajout de Mo dans le rechargement laser sur les caractéristiques de formation et le processus métallurgique de l'acier inoxydable.(FeCoNiCr)-Mo Le revêtement d'un alliage à haute entropie a été étudié.
Cette étude se concentre sur FeCoNiCr HEAqui présente un grand intérêt dans les domaines de l'aérospatiale, des transports et du génie maritime, afin d'étudier la faisabilité des revêtements LC HEAs. Afin de répondre aux exigences d'efficacité de l'utilisation du laser et de résistance à la corrosion, l'élément Mo est introduit dans l'alliage HEA FeCoNiCr.
L'ajout de l'élément Mo présente les avantages d'un point de fusion plus élevé et d'une absorption accrue de l'énergie dans le processus de LC, ce qui peut améliorer l'efficacité de l'utilisation du laser. En outre, selon la littérature existante, l'ajout de Mo peut améliorer la résistance à la corrosion des alliages à haute entropie.
Matériels et méthodes
1.4091 acier inoxydable duplex (Tableau 1) est le matériau de base. Avant l'expérience, la surface du substrat a été nettoyée par ultrasons dans une solution d'alcool. (FeCoNiCr)-Moalliage à haute entropie (Table 2) a été préparé par atomisation au gaz en utilisant des métaux purs tels que le cobalt, le chrome, le fer, le nickel et le molybdène (teneur minimale de 99,9 wt%).
Résultats et discussion
La figure 1 illustre la comparaison de la morphologie macroscopique et des caractéristiques dimensionnelles de LC FeCoNiCr (sa composition chimique en Table 3) et (FeCoNiCr)-Mo revêtement. L'interface de (FeCoNiCr)-Mo entre le revêtement LC et le substrat est clair et évident, ce qui indique une forte liaison métallurgique. L'ajout de Mo affectera certainement la qualité du moulage du revêtement HEA (FeCoNiCr)-Mo. Comme le montre la figure 1a, la qualité de formage du revêtement HEA (FeCoNiCr)-Mo est très bonne. FeCoNiCr Le revêtement LC est médiocre sans l'ajout de Mo. Lorsque le Mo est ajouté, le revêtement (FeCoNiCr)-Mo Le revêtement LC est plus complet et plus intuitif, comme le montre la figure 1b.
La structure métallographique des revêtements FeCoNiCr et (FeCoNiCr)-Mo est illustrée dans le tableau ci-dessous. Figure 2. Le revêtement LC est principalement composé de dendrites colonnaires et de dendrites équiaxiales. La région supérieure du revêtement LC présente une orientation irrégulière. Dans la zone centrale du revêtement, loin de l'interface avec l'eau et du substrat, des régions de cristaux colonnaires avec un tissu dense sont formées. Dans la partie inférieure du revêtement, la température de surfusion favorise la croissance préférentielle des cristaux colonnaires :
Table 4 La zone de passivation du revêtement (FeCoNiCr)-Mo LC est plus large, tandis que la zone de passivation du FeCoNiCr est plus étroite, ce qui indique que l'introduction de l'élément Mo améliore efficacement la résistance à la corrosion.
Conclusion
Les effets de l'alliage HEA FeCoNiCr de molybdène sur la formation, la microstructure et les propriétés de corrosion du revêtement LC ont été étudiés. Il a été conclu que l'ajout de molybdène à la poudre de FeCoNiCr atomisée au gaz améliorait la liaison métallurgique et la résistance à la corrosion du revêtement LC de l'alliage HEA FeCoNiCr.