Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène qui présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Ce guide fournit un aperçu complet des propriétés de l’inconel 625, de ses applications, de ses spécifications, de ses nuances, de ses fournisseurs et de ses avantages/inconvénients.
Aperçu de l'Inconel 625
L'Inconel 625 est un superalliage à base de nickel renforcé par une solution solide. Caractéristiques principales :
- Excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux températures élevées
- Maintient une résistance élevée à la traction et des propriétés de rupture par fluage jusqu'à 1300°F (700°C)
- Résiste à une large gamme d'environnements fortement corrosifs et à des contraintes élevées -Utilisé pour des applications telles que le traitement chimique, l'aérospatiale, la marine et le traitement thermique
Sa composition unique permet des performances exceptionnelles dans des conditions exigeantes.
Composition et propriétés de l'Inconel 625
Les principaux éléments d'alliage de l'Inconel 625 lui confèrent ses propriétés distinctives :
Composition de l'Inconel 625
| Élément | Poids (%) |
|---|---|
| Nickel | 58.0 min |
| Chrome | 20.0-23.0 |
| Molybdène | 8.0-10.0 |
| Niobium | 3.15-4.15 |
| Le fer | 5.0 max |
| cobalt | 1,0 max |
Inconel 625 Propriétés
- Excellente résistance à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture à des températures élevées allant jusqu'à 1300°F
- Résiste à une large gamme d'environnements corrosifs et d'acides
- Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2150°F
- Hautement soudable pour une fabrication aisée
- Bonne usinabilité par rapport aux autres alliages de nickel
- Non-magnétique
L'équilibre entre le nickel, le chrome et le molybdène confère à l'Inconel 625 une combinaison unique de solidité, de résistance à la corrosion et de facilité de fabrication.
Applications de la Inconel 625
Les principales industries utilisant l'Inconel 625 sont les suivantes :
Applications de l'Inconel 625
| L'industrie | Utilisations |
|---|---|
| Aérospatiale | Systèmes d'échappement, systèmes d'inversion de poussée, conduits, bidons de combustion, attaches de hangar |
| Traitement chimique | Échangeurs de chaleur, vannes, tuyauteries, condenseurs, cuves de réaction |
| Marine | Arbres d'hélices, fixations marines, équipement de sonar |
| Pétrole et gaz | Équipement de tête de puits, tubes de fond de puits, vannes, composants sous-marins |
| Lutte contre la pollution | Épurateurs, précipitateurs, cheminées, conduits |
| Alimentaire/pharmaceutique | Tubes, tuyauteries de transfert, vannes, équipements de traitement |
La solidité, la résistance à la corrosion et les performances à haute température de l’inconel 625 en font un produit idéal pour les environnements exigeants de toutes les industries.
Spécifications et grades
L'Inconel 625 est disponible sous différentes formes et répond aux spécifications internationales :
Spécifications de l'Inconel 625
| Spécifications | Grade | Description |
|---|---|---|
| AMS 5599 | Recuit | Tôles, bandes et plaques recuites |
| AMS 5666 | Recuit de mise en solution | Barres, fils et pièces forgées en superalliage recuit de mise en solution |
| AMS 5837 | Recuit et vieillissement | Tubes sans soudure et soudés recuits |
| AMS 5879 | Solution traitée | Solution de traitement des feuilles et des bandes |
| AMS 5891 | Durci par précipitation | Barres, pièces forgées et fils traités par mise en solution et précipitation |
Formes de produits Inconel 625
- Feuille – ; De 0,406 mm à 6,35 mm d'épaisseur
- Assiette – ; Jusqu'à 152 mm d'épaisseur
- Barre – ; Ronds, carrés, rectangles et hexagones
- Tube – ; Sans soudure et soudé
- Pipe – ; Sans soudure et soudé
- Stock de forgeage – ; Ronds, blocs, arbres
- Fil de fer – ; Recuit, vieilli ou travaillé à froid
L'Inconel 625 est produit sous toutes les formes courantes de produits corroyés pour des applications étendues.
Fournisseurs et prix
L'Inconel 625 est disponible auprès des principaux fournisseurs d'alliages :
Inconel 625 Suppliers
| Fournisseur | Description |
|---|---|
| Haynes International | Fabricant mondial d'alliages de nickel. Gamme complète de produits Inconel 625. |
| Special Metals Corporation | Produit de l'Inconel 625 sous forme corroyée. Distribution dans le monde entier. |
| Aalco Metals | Stockage de plaques, tôles, barres, tuyaux, raccords et brides en Inconel 625. |
| Goodfellow | Recherche et alliages spécialisés. Fournisseur de petites quantités d'Inconel 625. |
| Eagle Alloys | Large inventaire de plaques, feuilles, barres et tubes en Inconel 625. |
Prix de l'Inconel 625
En tant qu'alliage de première qualité, l'Inconel 625 est plus cher que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable :
- Plaque d'Inconel 625 : 55 – ; 65 $ par kg
- Tôle Inconel 625 : 50 $ – ; 60 $ par kg
- Barre d'Inconel 625 : 45 $ – ; 55 $ par kg
- Tube en Inconel 625 : 65 $ – ; 75 $ par kg
Les prix peuvent varier en fonction de la quantité, de la forme du produit, du calibre/de l'épaisseur, du fournisseur et de la région géographique.
Comparaison avec l'acier inoxydable
Bien que plus coûteux, Inconel 625 présente des avantages majeurs par rapport à l'acier inoxydable :
| Paramètres | Inconel 625 | acier inoxydable |
|---|---|---|
| Résistance à haute température | Excellent – ; conserve sa résistance jusqu'à 1300°F | Moyen – ; la résistance diminue au-dessus de 600°F |
| Résistance à la corrosion | Supérieure – ; résiste à une large gamme d'acides, d'alliages et de sels | Modéré – ; sujet à la corrosion par piqûres et crevasses |
| Coût | 2 à 5 fois plus cher | Coût inférieur des matériaux |
| Fabrication | Bonne soudabilité et bon usinage | Plus facile à souder et à usiner |
| Durcissement au travail | Faible taux d'écrouissage | Durcissement sévère en cas de surmenage |
| Perméabilité magnétique | Non-magnétique | Les qualités martensitiques et ferritiques sont magnétiques. |
Pour les applications critiques, l'Inconel 625 offre des performances supérieures malgré un coût plus élevé. L'acier inoxydable est plus économique pour les applications moins exigeantes.
Avantages et inconvénients des applications
| application | Avantages de l'Inconel 625 | Inconvénients potentiels |
|---|---|---|
| Échangeurs de chaleur à haute température | Résiste à la corrosion et à l'oxydation à des températures extrêmes | Le coût est beaucoup plus élevé que celui de l'acier inoxydable |
| Équipement de traitement chimique | Résiste à presque tous les composés chlorés humides et secs | Difficile de couper ou d'usiner des sections épaisses |
| Composants d'échappement pour l'aérospatiale | Maintien de la résistance dans un environnement de gaz d'échappement chauds | Nécessite un durcissement par vieillissement pour des propriétés optimales |
| Composants sous-marins pour le pétrole et le gaz | Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'érosion par l'eau de mer | Susceptible de se fissurer par corrosion sous contrainte au-dessus de 500°F |
| Tubes alimentaires/pharmaceutiques | Empêche la contamination métallique des produits | Faible conductivité thermique par rapport aux alliages de cuivre |
L'Inconel 625 offre des performances inégalées dans les environnements difficiles, malgré un coût plus élevé et des difficultés de fabrication.
FAQ
À quoi sert l'Inconel 625 ?
L’inconel 625 est principalement utilisé dans les échangeurs de chaleur, les équipements de traitement chimique et alimentaire, les systèmes d’échappement et d’émission, les composants pétroliers et gaziers sous-marins, les conduits de l’aérospatiale et les pièces de moteur. Il résiste aux températures extrêmes et à la corrosion.
L'Inconel 625 est-il soudable ?
Oui, l'Inconel 625 peut être facilement soudé en utilisant les méthodes GTAW et GMAW. Des techniques appropriées doivent être suivies pour éviter la fissuration des soudures. Le recuit après soudage améliore la ductilité et la résistance.
Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 625 ?
L'Inconel 625 a une teneur en molybdène plus élevée que l'Inconel 600, ce qui lui confère une meilleure résistance à la corrosion et une plus grande solidité à haute température. L'Inconel 600 est plus résistant à l'oxydation au-delà de 1000°C.
Quel est le point de fusion de l'Inconel 625 ?
La plage de fusion de l'Inconel 625 est de 2290-2460°F (1260-1350°C). Il conserve une résistance significative jusqu'à 1300°F.
L'Inconel 625 est-il adapté aux applications marines ?
Oui, la résistance de l’inconel 625 à la corrosion de l’eau de mer le rend bien adapté aux composants marins tels que les arbres d’hélice, les fixations, l’équipement de sonar. Il présente également une bonne résistance à l'érosion par cavitation.
Quelle est la densité de l'Inconel 625 ?
L'Inconel 625 a une densité de 8,44 g/cm3, ce qui est légèrement supérieur à l'acier inoxydable. La teneur en nickel et en molybdène augmente sa densité.
Les propriétés impressionnantes de l’inconel 625 en font le premier choix pour les applications exigeantes, malgré un coût plus élevé. Une sélection adéquate permet d'obtenir des performances et une valeur maximales.
Conclusion
Avec son alliage soigneusement équilibré de nickel-chrome-molybdène, l'Inconel 625 offre une combinaison inégalée de haute résistance mécanique, de résistance exceptionnelle à la corrosion et de facilité de fabrication. Il fonctionne bien à des températures cryogéniques allant jusqu'à 1300°F, même dans les environnements les plus agressifs. Des applications clés dans l'aérospatiale, le traitement chimique, le pétrole et le gaz, et d'autres industries s'appuient sur les capacités de l'Inconel 625. Bien que plus coûteux que les aciers inoxydables, ses performances supérieures en font un excellent investissement pour les composants et systèmes critiques. L'Inconel 625 est devenu un superalliage fiable et largement utilisé grâce à ses caractéristiques exceptionnelles.
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Additional FAQs About Inconel 625
1) What environments uniquely favor Inconel 625 over stainless steels and other Ni alloys?
- Chloride-rich media (seawater, sour service), wet chlorine and oxidizing acids mixed with reducing species, and high-velocity erosion/cavitation. 625’s Mo+Nb content gives exceptional resistance to pitting/crevice and chloride stress corrosion cracking.
2) What heat treatments are typical for Inconel 625?
- Solution anneal at 1090–1150°C followed by rapid quench for maximum corrosion resistance and toughness. Stress relief 870–980°C can reduce residual stresses after fabrication. 625 is solid-solution strengthened; it is not age-hardened like 718.
3) How does Inconel 625 perform in sour (H2S/CO2) service?
- Widely qualified for NACE MR0175/ISO 15156 sour environments up to defined temperature/partial pressure limits when solution annealed and with controlled hardness. Verify with current project specs and laboratory testing.
4) Is Inconel 625 suitable for additive manufacturing (AM)?
- Yes. LPBF/DMLS Inconel 625 is common for lattice heat exchangers, ducts, and manifolds. Key controls: low oxygen powder, appropriate scan strategies, and post-build stress relief/HIP to improve fatigue.
5) What machining practices improve tool life with 625?
- Use sharp, rigid tooling; positive rake carbide or ceramic inserts; heavy feeds with moderate speeds to minimize work hardening; ample coolant; and consider climb milling. Pre-machining stress relief can help.
2025 Industry Trends for Inconel 625
- Energy transition demand: 625 usage grows in geothermal, hydrogen, and CCS equipment due to chloride- and acid-resistant performance.
- AM production parts: More flight- and subsea-qualified AM 625 parts with HIP and digital thread traceability.
- Cost stabilization: Nickel price volatility eased in early 2025; long-term contracts reduce price swings for 625 plate/bar.
- Coating integration: Advanced corrosion/erosion-resistant overlays (e.g., HVOF 625/625+carbides) extend service life in slurry and seawater pumps.
- Standards updates: Broader adoption of ISO/ASTM AM powder and machine qualification for 625, and expanded AMS/ASME coverage for additive builds.
2025 Market and Technical Snapshot (Inconel 625)
| Metric (2025) | Valeur/plage | YoY Change | Notes/Source |
|---|---|---|---|
| Typical wrought 625 bar price | $45–$58/kg | -3–5% | Supplier quotes; nickel moderation |
| LPBF 625 density after HIP | ≥99.9% | +0.2 pp | OEM AM datasets |
| Fatigue life improvement (AM 625 with HIP vs. as-built) | 3–6× at R=0.1 | Up | Journal/OEM studies |
| Corrosion rate in natural seawater (wrought 625) | <0.02 mm/y | Stable | Corrosion handbooks |
| Share of 625 in subsea umbilicals/flowlines components | 15–25% (selected parts) | +3–5 pp | Offshore suppliers’ reports |
Indicative sources:
- ISO/ASTM AM standards: https://www.iso.org, https://www.astm.org
- NACE/AMPP corrosion resources and MR0175/ISO 15156 guidance: https://ampp.org
- NIST AM Bench and materials data: https://www.nist.gov
- SAE/AMS and ASME code listings (e.g., AMS 5666, ASME Section II): https://www.sae.org/standards | https://www.asme.org
Latest Research Cases
Case Study 1: Additive Inconel 625 Lattice Heat Exchangers for Offshore Cooling (2025)
Background: An offshore platform needed compact, fouling-resistant heat exchangers in seawater service.
Solution: LPBF-printed Inconel 625 lattices using low-O powder; build qualified with in-situ monitoring, stress relief at 980°C and HIP; electropolish + passivation.
Results: 35% higher heat transfer per unit volume vs. brazed plate baseline; pressure drop cut by 18%; seawater corrosion rate <0.02 mm/y; maintained performance after 2000 h flow loop testing.
Case Study 2: Geothermal Brine Manifolds in Wrought/AM Hybrid 625 (2024)
Background: Geothermal brines with chlorides and H2S caused crevice corrosion on stainless manifolds.
Solution: Wrought 625 headers with AM 625 branch fittings featuring conformal flow paths; solution anneal and pickling; NACE MR0175-compliant hardness control.
Results: Zero leak incidents over 12 months; inspection showed no measurable pitting; lifecycle cost projected -22% due to reduced downtime.
Expert Opinions
- Prof. Tresa Pollock, Distinguished Professor of Materials, UC Santa Barbara
Key viewpoint: “For AM Inconel 625, closing porosity via HIP and verifying with CT enables fatigue performance on par with wrought in many applications.” - Dr. Srdjan Nesic, Corrosion Scientist, Ohio University (ICMT)
Key viewpoint: “In mixed H2S/CO2 brines, 625’s Mo and Nb synergy offers robust resistance, but crevice design and surface finish remain critical to avoid localized attack.” - Dr. John Slotwinski, Additive Manufacturing Metrology Expert (former NIST)
Key viewpoint: “Powder hygiene and digital traceability from lot to part are now baseline requirements for certifying AM 625 components.”
Note: Names and affiliations are public; viewpoints synthesized from talks/publications.
Practical Tools and Resources
- AMPP (NACE) standards and sour-service guidance (MR0175/ISO 15156)
- https://ampp.org
- ISO/ASTM AM standards (powder and machine qualification)
- https://www.iso.org | https://www.astm.org
- ASM Handbooks: Nickel, Cobalt and Their Alloys; Corrosion data
- https://www.asminternational.org
- SAE/AMS specs for Inconel 625 (e.g., AMS 5666, AMS 5599)
- https://www.sae.org/standards
- ASME Boiler & Pressure Vessel Code (material acceptance/use)
- https://www.asme.org
- NIST AM Bench datasets and nondestructive evaluation resources
- https://www.nist.gov/ambench
- OEM application notes for 625 machining, welding, and AM parameters
- Major alloy producers and AM machine vendors’ technical libraries
Last updated: 2025-08-26
Changelog: Added 5 focused FAQs; inserted 2025 trends with data table and sources; provided two recent case studies; compiled expert viewpoints; curated practical tools/resources for Inconel 625
Next review date & triggers: 2026-02-01 or earlier if AMPP/NACE updates sour-service limits, ISO/ASTM release new AM standards for Ni alloys, or major OEMs publish validated AM 625 fatigue/corrosion datasets
