Technologie de la hanche

Le pressage isostatique à chaud peut améliorer les propriétés mécaniques. Qu'il s'agisse du formage SLM par laser ou du formage EBM par faisceau d'électrons, la résistance du matériau a tendance à diminuer et la plasticité à augmenter après le pressage isostatique à chaud, en particulier pour les matériaux utilisant la technologie SLM. Ce phénomène s'explique par le fait que la vitesse de refroidissement du processus de formage SLM est plus rapide et qu'une plus grande quantité de martensite se forme dans la pièce formée, qui se décompose après le recuit HIP, ce qui entraîne une baisse de la résistance du matériau et une augmentation de la plasticité. Dans le même temps, la dureté du matériau change également avec le HIP, avec une baisse de dureté de 5-10% après le HIP. Globalement, le pressage isostatique à chaud améliore la ténacité du matériau et sa résistance à l'extension des fissures de fatigue.

Limites du traitement par pressage isostatique à chaud

Le pressage isostatique à chaud ne fonctionne pas bien sur n'importe quel matériau et pour n'importe quelle élimination de défauts, et une mauvaise configuration du processus de pressage isostatique à chaud peut avoir des conséquences très graves.

(1) Pour les défauts ouverts (défauts qui s'étendent de l'intérieur de la pièce à la surface de la pièce et au milieu gazeux externe), le pressage isostatique à chaud n'a pas d'effet sur l'élimination des défauts.

(2) Lorsqu'un défaut important (plus de 2 mm) existe dans la pièce, il forme un cratère à la surface de la pièce, comme le montre la figure 5, et doit être réparé par soudage. Lorsque le cratère se trouve dans une position où une réparation par soudage n'est pas possible, il peut entraîner la mise au rebut de la pièce, comme dans le cas de certaines pièces à parois minces, de pièces à parois minces ou de pales.

(3) Aucun effet sur l'élimination des fissures et des défauts d'inclusion.

(4) Le pressage isostatique à chaud peut provoquer une oxydation de la surface de la pièce, formant une fine pellicule d'oxyde, de préférence entre les opérations de finition.

(5) Le pressage isostatique à chaud peut entraîner de graves déformations de la pièce et des mesures visant à prévenir ces déformations doivent toujours être envisagées avant de procéder au pressage.

(6) Des températures et des pressions de traitement mal réglées peuvent entraîner un amincissement de l'épaisseur de la paroi de la pièce et, dans les cas les plus graves, un grossissement important de la taille des grains de la pièce, ce qui se traduit par de mauvaises propriétés du matériau et la mise au rebut de la pièce.

(7) Pour les alliages présentant de grandes différences entre les points de fusion des éléments d'alliage, il peut en résulter une combustion des éléments chimiques à faible point de fusion.

(8) Ne convient pas aux alliages eutectiques, faciles à former des fissures de liquéfaction.